常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬(ma)氏體(ti)不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接(jie)材料的選用主要有以下三個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹(xiu)鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)體型焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料對于Cr13型的(de)(de)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)性(xing)較差，因此(ci)除采用與(yu)母材(cai)(cai)化學成(cheng)分、力學性(xing)能相當的(de)(de)同材(cai)(cai)質(zhi)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料外，對于含碳量較高的(de)(de)馬氏(shi)體鋼(gang)(gang)或在焊(han)(han)前預熱(re)(re)、焊(han)(han)后熱(re)(re)處理難以實施以及接(jie)頭拘束度較大的(de)(de)情況下，也常(chang)采用奧氏(shi)體型的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，以提(ti)高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑(su)韌性(xing)，防(fang)止(zhi)焊(han)(han)接(jie)裂紋的(de)(de)發生。

  3. 采用(yong)鎳基(ji)焊(han)接材(cai)(cai)料，使焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)線膨(peng)脹(zhang)(zhang)系(xi)數與母(mu)材(cai)(cai)相接近，盡(jin)量降低焊(han)接殘余應力及在(zai)高溫(wen)狀態使用(yong)時的(de)熱應力。鎳基(ji)填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)和(he)馬(ma)氏體鋼(gang)在(zai)冶金(jin)(jin)(jin)上(shang)也(ye)是(shi)相容的(de)，當母(mu)材(cai)(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)對(dui)其稀釋不嚴(yan)重時，會形成全奧氏體焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)。無論從性能（強(qiang)度(du)(du)(du)）還是(shi)從價格角度(du)(du)(du)考慮(lv)，一般不使用(yong)異種(zhong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)作為填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)。然而對(dui)于馬(ma)氏體不銹鋼(gang)和(he)奧氏體合金(jin)(jin)(jin)之(zhi)間的(de)過(guo)渡接頭，也(ye)可能用(yong)異種(zhong)填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)，這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為過(guo)渡接頭要求其線膨(peng)脹(zhang)(zhang)系(xi)數也(ye)具有過(guo)渡性，或(huo)者是(shi)因(yin)(yin)為要求其焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)強(qiang)度(du)(du)(du)只需高于最薄弱的(de)部(bu)件。

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