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本標(biao)準(zhun)是下列標(biao)準(zhun)協調的結(jie)果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)起(qi)草過程中，技術委員(yuan)會認為管(guan)線(xian)鋼(gang)管(guan)存在兩個基本(ben)水(shui)平的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)技術要(yao)求(qiu)，因此同(tong)(tong)意設(she)立(li)兩個產品規范水(shui)平的(de)(de)(de)(de)(de)技術要(yao)求(qiu)（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)線(xian)鋼(gang)管(guan)質量水(shui)平要(yao)求(qiu)。PSL2包(bao)括增加的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)成分、缺口韌性、強(qiang)(qiang)度(du)性能和(he)補充NDE 的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)制性要(yao)求(qiu)。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)對(dui)僅適(shi)(shi)于(yu)PSL1鋼(gang)管(guan)或僅適(shi)(shi)于(yu)PSL2鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)作了標(biao)(biao)記(ji)。如果(guo)沒有專門指出適(shi)(shi)用(yong)于(yu)何種PSL水(shui)平鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，則對(dui)PSL1和(he)PSL2鋼(gang)管(guan)同(tong)(tong)樣適(shi)(shi)用(yong)。資料(liao)性附錄(lu)M給出了本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)與ISO3183以前版本(ben)（所(suo)有部分）以及APISpec5L一(yi)起(qi)使用(yong)時的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)照表。
技術委員會同樣認為在石油和天然氣(qi)工(gong)業實際工(gong)作(zuo)中，經常規定補(bu)充的(de)特(te)殊要(yao)求。為了(le)適(shi)應(ying)這種需要(yao)，本標準提供了(le)如下特(te)殊補(bu)充要(yao)求供選擇(ze)∶
—— 訂購需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附(fu)錄(lu)B）；
—— 訂購輸(shu)氣管線中抗延性斷裂擴展的(de)PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂購(gou)酸性服役(yi)條件的PSL2鋼管（附錄H）；一訂購(gou)“直通過油管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購(gou)海上服役(yi)條件的(de)PSL2鋼管（附錄J）。
僅當訂貨合同規定了這(zhe)些(xie)(xie)附錄的要求(qiu)時，這(zhe)些(xie)(xie)附錄才適用(yong)。
當訂(ding)購的鋼(gang)(gang)管用(yong)于(yu)(yu)兩種或多(duo)種用(yong)途(tu)(tu)時(shi)，要求(qiu)鋼(gang)(gang)管能夠符合多(duo)個特殊用(yong)途(tu)(tu)附錄的要求(qiu)。在這(zhe)種情況下，由于(yu)(yu)使用(yong)一個以上特殊用(yong)途(tu)(tu)附錄而產生技術爭議時(shi)，應采(cai)用(yong)適用(yong)于(yu)(yu)預(yu)期(qi)服役條件的最苛刻(ke)要求(qiu)。
本國際標準不提(ti)供何時必須規定上述(shu)補充(chong)要求(qiu)的指導。對于一(yi)個(ge)特(te)定的合(he)同而言，根據預期使用和設計要求(qiu)，規定上述(shu)任(ren)一(yi)補充(chong)要求(qiu)是購方的責任(ren)。
由于1SO 3183是不(bu)同傳統(tong)文件協(xie)調的(de)(de)(de)(de)(de)產物(wu)，本標(biao)準考慮(lv)了廣(guang)泛(fan)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)傳統(tong)符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)（指機械(xie)或物(wu)理性(xing)能或它(ta)們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)數值、尺(chi)寸或試驗參數）和(he)(he)公(gong)式(shi)，這些傳統(tong)形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)常常與其他廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準和(he)(he)規范(fan)有(you)著緊密的(de)(de)(de)(de)(de)聯(lian)系，并包含有(you)其來源的(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)研究(jiu)工作。因此，在(zai)(zai)某些情況(kuang)下(xia)(xia)，對上述原有(you)符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)進行了修改，以盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導(dao)則(ze) 第2部分，在(zai)(zai)另(ling)外一(yi)(yi)些情況(kuang)下(xia)(xia)，一(yi)(yi)些符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)（在(zai)(zai)9.2和(he)(he)F4中最突出）仍保(bao)(bao)持(chi)傳統(tong)形(xing)式(shi)，以避免(mian)在(zai)(zai)協(xie)調統(tong)一(yi)(yi)后引起(qi)泥(ni)淆。對改變過的(de)(de)(de)(de)(de)部分已給予注意，以確(que)保(bao)(bao)代(dai)替傳統(tong)符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)新符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)完(wan)整并清楚定義(yi)。在(zai)(zai)本國際標(biao)準的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)一(yi)(yi)版本將(jiang)考慮(lv)使符(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)與公(gong)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)與ISO/IEC 導(dao)則(ze) 第2部分完(wan)全一(yi)(yi)致。
石油(you)天然氣工(gong)業一 管線(xian)輸送系統(tong)鋼管
1、范(fan)圍
本國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)規(gui)定了石油天然(ran)氣工業(ye)管(guan)線輸(shu)送系(xi)統用兩(liang)種產(chan)品規(gui)范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接鋼管(guan)制(zhi)造要求。本國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)不適(shi)用于鑄鐵管(guan)。
2、一致性
2.1 測量單(dan)位(wei)
在本(ben)國(guo)際(ji)標準(zhun)中，用(yong)ST單(dan)位(wei)制和 USC（美國(guo)慣用(yong)）單(dan)位(wei)制表(biao)示數據(ju)。對于特定的(de)訂貨批。除(chu)另(ling)(ling)有規定外，只應(ying)使用(yong)其中一種單(dan)位(wei)制表(biao)示數據(ju)。不(bu)應(ying)兼有用(yong)另(ling)(ling)一種單(dan)位(wei)制表(biao)示的(de)數據(ju)。
對(dui)于用(yong) ST單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)逗號(hao)作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，空(kong)格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。對(dui)于用(yong)USC 單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)(xiao)點（線上(shang)）作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，用(yong)空(kong)格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。譯選，為(wei)符(fu)合(he)國內習慣，本譯文中 s1單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)表示(shi)的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)點作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，S1單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)USC單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)均來使用(yong)空(kong)格(ge)(ge)作(zuo)(zuo)為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。2.2 圓整
除本國際標準規(gui)定外，為了(le)確定與(yu)規(gui)定要求的(de)(de)一(yi)致(zhi)性(xing)。應根(gen)據 ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)則A，把(ba)觀測值(zhi)或計算數值(zhi)圓(yuan)整到用(yong)于表(biao)示極(ji)限值(zhi)的(de)(de)最(zui)右邊(bian)數位的(de)(de)最(zui)鄰近(jin)單位數值(zhi)。注，該條款的(de)(de)目的(de)(de)題(ti)表(biao)明ASTME29.0短定的(de)(de)圓(yuan)整方法(fa)與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對本國際標準的(de)(de)符合性(xing)
宜(yi)運行(xing)有助(zhu)于(yu)符合本國際標準要(yao)求的質(zhi)量體系(xi)。注;ISOTS 290012l提(ti)供了質(zhi)量管理體系(xi)的部分特殊(shu)指南。
合同可以規定(ding)制(zhi)造商應(ying)對產品與(yu)本國際標準(zhun)所有適用(yong)要求的(de)符合性(xing)負責。為證實符合性(xing)，制(zhi)造腐應(ying)允許購方(fang)進行(xing)任何(he)(he)必要的(de)調查和拒收不合格的(de)任何(he)(he)材料。
3、規范性引用文件
下列(lie)標準(zhun)對(dui)于本(ben)(ben)標準(zhun)的使用是不可缺少的。對(dui)于標注(zhu)(zhu)日期的標準(zhun)，僅有引用的版本(ben)(ben)適用。對(dui)于未注(zhu)(zhu)日期的引用標準(zhun)，引用標準(zhun)的最(zui)新版本(ben)(ben)（包括任何修訂內容》適用。數量和單(dan)位(wei)—0部(bu)分;總(zong)則
ISO 31-0:1992 金屬材料一(yi)夏比(bi)擺錘沖擊(ji)試驗(yan)一(yi)第1部分;試驗(yan)方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和鋼(gang)產品—機械(xie)性能試(shi)驗用試(shi)樣(yang)和試(shi)件的位置和制(zhi)備鋼(gang)和鋼(gang)產品一般交(jiao)貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率換算—第1部分;碳鋼(gang)和低合(he)金銅(tong)鍋(guo)鐵產(chan)品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金(jin)屬材(cai)料—布氏硬(ying)(ying)度試驗（全部》金(jin)屬材(cai)料—維氏硬(ying)(ying)度試驗
ISO6507 ISO6508 （全(quan)部》金屬材料—洛(luo)氏硬度試驗
ISO6892 金屬材料環境溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼產(chan)品—定義和分類
ISO 7438 金屬材(cai)料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和合金腐蝕(shi)(shi)-應力腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗一第2部分∶彎梁試(shi)樣準(zhun)備和使用(yong)
ISO 8491 金屬材料一管（全截面）一窮(qiong)曲試驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有關產(chan)品(pin)前銷材的(de)預處理一表面清(qing)(qing)沽度的(de)目視(shi)評定一第1部分;未(wei)涂鋼(gang)材基(ji)底和(he)涂層(ceng)全面清(qing)(qing)除后(hou)的(de)生(sheng)銹(xiu)等級(ji)和(he)準(zhun)備(bei)等級(ji)。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和(he)焊接（埋(mai)弧焊除外(wai)）鋼管一縱向缺欠全圓周(zhou)超聲(sheng)波檢(jian)驗
ISO 9304:1989 承壓用無(wu)縫(feng)和(he)焊接（埋(mai)弧(hu)焊除外）鋼管一(yi)缺欠的(de)渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無(wu)縫鋼管(guan)一橫(heng)向(xiang)缺欠的全圓周超聲波(bo)檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管-—鐵磁性錫管縱向(xiang)缺欠的全因周磁傳(chuan)感器(qi)/漏(lou)磁檢(jian)驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼管一(yi)鐵磁(ci)(ci)性無縫鋼管橫向缺欠的全(quan)圓周(zhou)磁(ci)(ci)傳(chuan)感器/漏磁(ci)(ci)檢驗(yan)
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱向缺(que)欠的超聲(sheng)波檢驗(yan)
ISO 9765:1990 承壓用埋(mai)弧(hu)焊鋼管一焊縫縱向和/或橫(heng)向缺(que)欠的超聲波(bo)檢驗
ISO/TR 9769 制和(he)鐵-現(xian)有分析方法評(ping)價
ISO 10124:1994 承壓(ya)用無(wu)縫和焊(han)接(jie)《埋弧焊(han)除外）鋼管一(yi)分(fen)層缺欠的超聲波檢(jian)驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產(chan)品一(yi)檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫(feng)和熱(re)張力減徑焊接鋼(gang)管一全圓周(zhou)壁厚超聲波(bo)檢(jian)驗(yan)
ISO 1484 承(cheng)壓(ya)用鋼管一(yi)無損(sun)檢驗（NDT）人員資(zi)質和評定
ISO 11496 承(cheng)壓用無縫和(he)焊接鋼管一管端分(fen)層缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工(gong)(gong)業射線檢驗膠片一第1部分;工(gong)(gong)業射線檢驗膠片系(xi)統分類(lei)
ISO 12094 :1994 承(cheng)壓用焊接鋼(gang)管 一(yi) 焊管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層缺欠(qian)的超聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承壓(ya)用無縫鋼管(guan)和(he)焊接銅管(guan)一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊(han)鋼(gang)管 -- 母縫(feng)缺欠的射(she)線檢驗
ISO 12135 金屬材料(liao) -- 準(zhun)靜(jing)態(tai)斷裂韌性統一測試方法
ISO 1363:1995 承(cheng)壓用(yong)焊(han)接銅管 -- 焊(han)縫附近分層(ceng)缺(que)欠的超聲(sheng)波檢(jian)險
ISO 13664 無(wu)縫和(he)焊接鋼管 -- 管端分層(ceng)缺(que)欠的磁粉(fen)檢驗
ISO 1366 無縫(feng)和焊接(jie)鋼管 -- 管體表面缺欠(qian)的磁(ci)粉檢驗
ISO 13678 石油(you)和(he)天然氣工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和(he)管(guan)線鋼管(guan)端紋(wen)脂的評估和(he)試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試驗(yan)試樣的(de)取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石(shi)油和(he)天然氣工業(ye)一(yi)油氣生產中用于(yu)含(han)硫(liu)化氫環(huan)境的(de)材料-第2部(bu)分;抗開裂碳鋼和(he)低合金銅(tong)以及鑄鐵的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗 — 射(she)線檢(jian)驗圖(tu)象質(zhi)量—第1 部分; 像(xiang)質(zhi)計（線型）-像(xiang)質(zhi)計數值的確定
EN 10204 ：2004 金(jin)屬制品 -- 檢查文(wen)件類(lei)找
APISpce SD7 套管，油管和(he)管線管螺紋的加(jia)工(gong)、測雖和(he)檢驗牌范（US 慣(guan)用單位）
API RP 5A3 套管、油(you)管和(he)管線鋼管用螺紋(wen)脂(zhi)的(de)推薦作法
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落錘撕(si)裂試驗(yan)推(tui)薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無(wu)損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機(ji)械性(xing)能試驗的標準試驗方法和(he)定義
ASTM A435 鋼板(ban)縱波(bo)超聲波(bo)檢驗規(gui)范
ASTM A5978 特殊用(yong)途平鋼板和復合鋼板縱波超聲波檢驗標準(zhun)規范
ASTMA751 鋼產品(pin)化學分析(xi)用標準方(fang)法、作法和術(shu)語(yu)
ASTM A941 有(you)關鋼、不銹鋼、合(he)金和鐵合(he)金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度(du)試(shi)驗標準方法
ASTM A1038 采用超(chao)聲波接觸阻抗法便(bian)攜式硬(ying)度儀標準作法
ASTM E8 金(jin)屬材料拉伸(shen)試驗方法
A.STM E18 金(jin)屬材(cai)料洛氏(shi)硬度和(he)洛氏(shi)表面硬度標準(zhun)試驗方法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度(du)標準試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標準指南
ASTM E110 金(jin)屬材料便攜(xie)式硬(ying)(ying)度(du)儀壓痕(hen)硬(ying)(ying)度(du)試驗(yan)方法
ASTMEI14 接(jie)觸式超(chao)聲(sheng)縱(zong)波脈沖回波檢驗標(biao)準作法
ASTM E16.5 流體滲(shen)透標準試驗方法
ASTM E213 金屬(shu)管超聲波檢(jian)驗(yan)標準作法
ASTM E273 焊(han)接鋼管焊(han)接區超(chao)聲波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管(guan)產品漏磁檢驗標(biao)準作法(fa)
ASTM E709 磁粉(fen)檢驗(yan)標(biao)準(zhun)指南
ASTM E747-04 射線檢(jian)驗用線型像質計（IQI）的設計、制(zhi)造和材料組分類標(biao)準作(zuo)法
ASTM E1290 裂紋尖(jian)端張升位移（CIOD）圖裂韌性(xing)測量標準試驗方法(fa)
ASTM E1806 鋼(gang)鐵化學成份檢(jian)驗試樣取樣標(biao)準(zhun)方法工(gong)業射線檢(jian)驗膠片體系分類標(biao)準(zhun)方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲(qu)梁應力腐蝕試驗試樣的制備和(he)使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬(shu)在硫(liu)化氫環境中抗(kang)硫(liu)化物應力開裂和(he)應力腐蝕開裂的實(shi)驗室(shi)試(shi)驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準(zhun)試驗方法(fa)一管線鋼和(he)壓力容器鋼抗氫致開裂評估(gu)
4、術語和定義
除4.1至4.53給(gei)出的定義外，應使用下列標準中適用的術語(yu)和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱(re)處(chu)理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程(cheng)序類型，檢驗和檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適(shi)用者。
4.1 依照協議 as agreed
由(you)制(zhi)造(zao)商(shang)和購方雙方協商(shang)形成的要求(qiu)，且已在合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例(li)如7.2a）包括的條(tiao)款。
4.2 軋制(zhi)狀態 as-rolled
未(wei)進行任何特殊(shu)軋制和(he)/或熱(re)處理的(de)交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼(gang)管 cold-expanded pipe
指在工廠環境溫(wen)度下，用內部擴張機(ji)械裝置，或(huo)將(jiang)鋼(gang)管置于封閉模中，通過內部靜水壓壓力使整根鋼(gang)管外徑(jing)或(huo)周(zhou)向(xiang)尺寸獲得永久增(zeng)加的鋼(gang)管。
4.4 冷(leng)定徑鋼管 cold-sized pipe
指在(zai)工(gong)廠"環(huan)境溫度(du)下，成型(xing)（包(bao)括 EW定徑）后，整根(gen)或(huo)(huo)部分長度(du)鋼(gang)管外徑或(huo)(huo)周(zhou)向尺寸獲得永久增加或(huo)(huo)永久減少(shao)的鋼(gang)管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大于1.5%冷(leng)加(jia)工操作（通常為冷(leng)拔(ba)）。注∶該永久應變量通常將冷(leng)精整與冷(leng)擴徑和冷(leng)定徑區分(fen)出來。
4.6 冷成型(xing) oold forming
不用加(jia)熱(re)將(jiang)鋼帶或鋼板成(cheng)型為鋼管(guan)的工(gong)藝。
4.7 連續(xu)爐(lu)焊(han) continuous welding
通過在(zai)爐(lu)子里加熱鋼(gang)(gang)骨且用機(ji)械(xie)力將成(cheng)型的(de)邊(bian)緣壓在(zai)一(yi)起，形成(cheng)接縫的(de)T藝。其間連續(xu)不斷地(di)將鋼(gang)(gang)帶卷(juan)連接在(zai)一(yi)，持續(xu)地(di)為焊(han)機(ji)提供(gong)鋼(gang)(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化(hua)極氣體保護焊(han)和埋(mai)弧焊(han)組合工藝制造的業有一或(huo)兩條(tiao)縱向焊(han)縫(feng)或(huo)一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)的鋼管產品，在(zai)焊(han)接過程中，熔化(hua)極氣體保護片縫(feng)未完全被(bei)武呱焊(han)道溶化(hua)。
4.9 COWH 鋼(gang)管(guan) COWH pipe
采用熔化(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和(he)埋弧焊(han)(han)組合工藝(yi)制造的帶有一條螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)的銅曾產品(pin)，在(zai)焊(han)(han)接過程中，，熔化(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)縫(feng)未完全被埋弧炸道熔化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采(cai)用熔(rong)(rong)化極(ji)氣體保護母和埋弧(hu)焊組合工藝(yi)制造的帶(dai)有一或兩條直焊縫的鋼管(guan)產品∶在(zai)想接過(guo)程中(zhong)，熔(rong)(rong)化極(ji)氣體保護焊縫未完全被(bei)埋弧(hu)燁(ye)道熔(rong)(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采(cai)用烙化極氣體僅護(hu)焊和埋(mai)弧想組(zu)合工(gong)藝拌域的直焊縫(feng)或螺(luo)旋(xuan)埋(mai)縫(feng)，在(zai)焊接測(ce)即中(zhong)，焙化極氣體保(bao)護(hu)焊縫(feng)未完全被埋(mai)弧焊道熔(rong)化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采(cai)用連(lian)續(xu)爐焊工藝制(zhi)造的帶有一條(tiao)直焊縫的鋼管(guan)產品。
4.13 缺(que)陷 defrect
尺寸和/或分布密(mi)度超出本標準烷定(ding)的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低(di)頻或高頻電焊焊接(jie)工藝制(zhi)造的帶有一條直烘(hong)縫的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電(dian)焊(han)焊(han)接工藝(yi)焊(han)成的(de)直焊(han)縫。
4.16 電焊(han) electric welding EW
通(tong)(tong)過(guo)(guo)電(dian)阻焊(han)形成焊(han)縫的工藝(yi)。其待焊(han)邊緣通(tong)(tong)過(guo)(guo)機械加壓焊(han)接(jie)(jie)在一(yi)起，焊(han)接(jie)(jie)熱量由(you)感應或傳導電(dian)流(liu)流(liu)過(guo)(guo)電(dian)阻而(er)產生。
4.17 熔化極氣體保護焊(han) gas metal-arc welding
通過(guo)連續自(zi)消(xiao)耗的電極與工件之間一個(ge)或多(duo)個(ge)電弧(hu)進行加熱;從而形(xing)成(cheng)金屬結合的一種焊接工藝(yi)，由外部(bu)提(ti)供的氣體或混合氣體對電弧(hu)和熔化金屬進行保護。注∶不用加壓.且填充(chong)金屬來自(zi)電極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于(yu)(yu)或(huo)大于(yu)(yu)70kHz 焊接(jie)(jie)電流焊接(jie)(jie)成的(de) EW 管。
4.19 如果協議(yi) if agreed
如經制造(zao)商(shang)和購(gou)(gou)方(fang)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在訂購(gou)(gou)合同中(zhong)注明的已確(que)定要(yao)求(qiu)或比(bi)已確(que)定要(yao)求(qiu)更嚴格的要(yao)求(qiu)。
注(zhu)∶例(li)如(ru)包含在7.2 c 中的(de)相關條(tiao)款。
4.20 缺欠(qian) imperfection
用本標(biao)準所述的檢查方法(fa)檢驗出來的產昌壁厚內部或表(biao)面的不連續(xu)或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通(tong)過無(wu)損檢(jian)驗獲(huo)得的證(zheng)據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查(cha)、試驗、稱重或測定(ding)產品的一個(ge)或多個(ge)特性的活(huo)動，并將這些(xie)活(huo)動的結果與規定(ding)嬰(ying)求進行對比，以確定(ding)符合性。
4.23 設備(bei)校驗(yan) instrument standardization
將無損(sun)檢(jian)驗設備調整到規定(ding)參照值(zhi)的活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根(gen)鋼(gang)管(guan)連結或焊(han)接的(de)成的(de)鋼(gang)管(guan)。
4.25 分層 lamination
內部金屬分(fen)離形(xing)成的片層，通常(chang)與鋼管表面平行。
4.26 激光(guang)焊 laser welding
激(ji)光焊是(shi)采(cai)用激(ji)光束小孔焊接技術便特焊邊緣(yuan)的金屬熔化，并(bing)使(shi)其焊接在一起的工藝。待(dai)焊邊緣(yuan)是(shi)否預熱均可。采(cai)用外部提(ti)供的氣體(ti)或混合(he)氣體(ti)進(jin)行保(bao)護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率小(xiao)于70kHz 的(de)焊(han)接電流(liu)焊(han)接成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采(cai)用(yong)激光焊(han)焊(han)接(jie)工(gong)藝制造(zao)的帶有(you)一(yi)條(tiao)直焊(han)縫的鋼(gang)管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本(ben)標準(zhun)的要求，負責生產(chan)產(chan)品且對產(chan)品做標志的工廠、公司和社團。
4.30 無損檢(jian)驗(yan) nondestructive inspoction
采用本標準規定的(de)(de)不對材料組(zu)織產(chan)生(sheng)干沙(sha)、應力、破壞的(de)(de)的(de)(de)射(she)線檢驗、超聲波或其它(ta)方法，使缺欠能顯(xian)現出來(lai)的(de)(de)檢驗。
4.31 成型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管交貨狀態(tai)形成(cheng)于(yu)成(cheng)型過程(cheng)(cheng)，在此過程(cheng)(cheng)中最終變形在一定的(de)溫度(du)范圍(wei)內進行，使材料的(de)狀態(tai)與(yu)經正(zheng)火(huo)處理(li)后材料的(de)狀態(tai)相當，使得在隨后進行的(de)任何正(zheng)火(huo)中，仍能滿足規(gui)定機械性能要求。
4.32 軋(ya)制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)形(xing)成于軋制過(guo)程，在(zai)此過(guo)程中最終變形(xing)在(zai)一定的(de)溫度范圍(wei)內進行，使材(cai)料(liao)的(de)狀態(tai)與經(jing)正(zheng)火處理后(hou)材(cai)料(liao)的(de)狀態(tai)相當，使得在(zai)隨后(hou)進行的(de)任何正(zheng)火中，仍能(neng)(neng)滿足(zu)規定機械性能(neng)(neng)要求。
4.33 管體(ti) pipe body
對于(yu)(yu)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，指(zhi)整根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan);對于(yu)(yu)焊接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，指(zhi)不(bu)僅括焊縫和熱影響區的(de)整根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明(ming)鋼管強度水平的名稱。
注(zhu)∶ 同(tong)(tong)一等級的(de)鋼管(guan)會有不同(tong)(tong)的(de)化學成分和/或不同(tong)(tong)的(de)熱處理狀態。
4.35 制管(guan)廠pip mill
操作制管設(she)備的工(gong)廠(chang)、公司或社團(tuan)。
4.36 加工方 processor
對制管(guan)廠(chang)"生產的(de)鋼管(guan)進(jin)行熱(re)處理(li)加工(gong)的(de)工(gong)廠(chang)、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼管、制板或鋼帶的化學分析。
4.38 購方(fang) purchaser
負責確定(ding)產品(pin)訂貨要求且為所購(gou)產品(pin)付款的(de)一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)(huo)硬化和隨后進行的(de)回火(huo)(huo)組(zu)成的(de)熱(re)處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接工藝制(zhi)造的帶(dai)有一條(tiao)或兩條(tiao)點焊縫，或一條(tiao)螺(luo)旋焊縫的鋼管(guan)。
4.41 SAMI鋼(gang)管 SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接(jie)工(gong)藝(yi)制造(zao)的(de)帶(dai)有(you)一條螺旋焊縫的(de)鋼(gang)管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝(yi)制造的(de)帶有(you)一條(tiao)或(huo)兩條(tiao)直焊縫的(de)鋼(gang)管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊(han)接工藝焊(han)成(cheng)的直或螺旋(xuan)焊(han)縫。
4.44 無(wu)縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管(guan)
采用熱成型工藝制造的不帶焊縫的鋼管，在熱成型后，可以進行冷定(ding)徑或冷精整，以獲得需要的外形、尺寸及(ji)性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購(gou)方在訂貨(huo)合同中規(gui)定的使用(yong)條(tiao)件(jian)，
4.46 鋼(gang)(gang)帶/鋼(gang)(gang)板對頭(tou)焊縫 strip /plate end weld
把鋼(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)板連(lian)接在一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通過一個或(huo)幾個裸金屬自耗(hao)電(dian)極與工(gong)件之間的一個或(huo)數個電(dian)弧(hu)，對電(dian)極與工(gong)件加熱而產生金屬熔融結合的一種(zhong)焊接工(gong)藝。電(dian)弧(hu)和(he)熔融金屬用一層粒(li)狀焊劑保護。
注(zhu)∶不需加壓(ya)力，且填(tian)充(chong)金屬邢分或全部從(cong)電(dian)極獲(huo)得。
4.48 定位焊縫(feng) tack weld
在最(zui)終焊接前，用來(lai)保(bao)持(chi)對(dui)接邊緣對(dui)齊的(de)間斷或連續的(de)焊縫(feng)。
4.49 試驗批(pi)、test unit
采(cai)用(yong)同一爐批。在相同鋼管(guan)制(zhi)造條件下(xia)，通過相同制(zhi)管(guan)工序、制(zhi)成的(de)相同線(xian)定(ding)外(wai)徑(jing)、規(gui)定(ding)壁(bi)厚的(de)規(gui)定(ding)數量的(de)鋼管(guan)。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)(guan)的(de)一種熱成型工(gong)藝。指鋼管(guan)(guan)最終變形在一定溫度(du)范圍內完成，使得(de)材料(liao)具有(you)單獨采用(yong)熱處理無法(fa)達(da)到(dao)或(huo)重現(xian)的(de)某些性能。形變后進行(xing)(xing)冷卻，有(you)可僵會增加冷卻速率，進行(xing)(xing)或(huo)不避行(xing)(xing)包括自回(hui)火過(guo)程(cheng)的(de)回(hui)火處理。
警示∶隨后(hou)加熱溫(wen)度(du)高(gao)于580℃，會降低強度(du)值(zhi)。
4.51 熱(re)機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱(re)機械軋制的(de)鍋(guo)帶或(huo)倒板，在此(ci)過程中最終變形(xing)(xing)在一(yi)定的(de)溫(wen)度(du)范圍(wei)內進行，使(shi)材料具(ju)有單獨采用熱(re)處(chu)理(li)無(wu)法獲得或(huo)重(zhong)現的(de)一(yi)些(xie)性能。形(xing)(xing)變后進行冷卻(que)，有可能會增加冷卻(que)速率，進行或(huo)不(bu)進行包括自回火(huo)過程的(de)國(guo)火(huo)處(chu)理(li)。
警示∶.隨后加熱溫度(du)高于580℃ 可能(neng)會降低強度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫(feng)金屬在鄰近(jin)焊趾的母材上形成的回槽和未(wei)充(chong)滿(man)。
4.53 除另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使用的(de)要求(qiu)，制造商(shang)和購方雙方協商(shang)有(you)替代要求(qiu)（已在(zai)購貨合同中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的(de)相關條款。
4.54 焊管(guan) veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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