一、范(fan)圍
本標準規定了鋼制壓力容(rong)器(qi)的設(she)計(ji)、制造、檢驗和驗收要求。
1.1 本(ben)標準(zhun)適用于設(she)計壓力(li)不大于35 MPa的容器。
1.2 本標準(zhun)適用的設計溫度(du)范圍按鋼材允許的使用溫度(du)確定。
1.3 下列各類容器不屬于本標準的(de)范圍;
a. 直接用火(huo)焰加(jia)熱的容(rong)器;
b. 核能裝置(zhi)中的(de)容器;
c. 旋轉或(huo)往復(fu)運動(dong)的機械(xie)設(she)備（如泵、壓縮機、渦輪(lun)機，液壓缸(gang)等）中自成整體(ti)或(huo)作為部(bu)件的受壓器室;
d. 經(jing)常搬運的容器;
e. 設計壓力低于0.1MPa的容器(qi);f真空度低于0.02 MPa 的容器(qi);
g. 內(nei)直徑（對(dui)(dui)非圓形(xing)截面，指寬(kuan)度、高度或對(dui)(dui)角(jiao)線，如(ru)矩(ju)形(xing)為對(dui)(dui)角(jiao)線，橢(tuo)圓為長軸(zhou)）小于 150 mm 的(de)容器;
h. 要求(qiu)作疲(pi)勞分(fen)析(xi)的容器;
i. 已有其他行(xing)業標(biao)準的容器。諸如制冷、制糖、造紙、飲料等行(xing)業中的某些專(zhuan)用容器和(he)攜玻璃容器。
1.4 對不(bu)能用本標(biao)準(zhun)來確定(ding)結構尺寸的受(shou)壓元件，允許用以下方法設計(ji)，但需經全國(guo)壓力容器(qi)標(biao)準(zhun)化(hua)技(ji)術(shu)委員會(hui)評定(ding)、認可。
— 包括有限元法在內的應力分析;
— 驗(yan)(yan)證(zheng)性實(shi)驗(yan)(yan)分(fen)(fen)析（如實(shi)驗(yan)(yan)應力(li)分(fen)(fen)析、驗(yan)(yan)證(zheng)性液壓試驗(yan)(yan)）
-- 用可比的已投(tou)入使用的結構進行對比經(jing)驗設計。
二、引用標(biao)準
下列(lie)標(biao)準(zhun)所(suo)(suo)包含的條(tiao)文(wen)，通過在本(ben)標(biao)準(zhun)中引用而構成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)的條(tiao)文(wen)。本(ben)標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所(suo)(suo)示(shi)版(ban)本(ben)均為有效(xiao)。所(suo)(suo)有標(biao)準(zhun)都會被修訂，使(shi)用本(ben)標(biao)準(zhun)的各方(fang)應探討使(shi)用下列(lie)標(biao)準(zhun)最新版(ban)本(ben)的可能(neng)性(xing)。
GB 196一81 普通螺紋基(ji)本尺寸
GB19781 普通螺紋公差與配合
GB 228—87 金(jin)屬拉伸(shen)試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T 229—94 金(jin)屬夏比缺口(kou)沖擊試(shi)驗方(fang)法
GB 23288 金屬(shu)彎曲(qu)試驗方法
GB 699-—88 優(you)質碳(tan)素(su)結構(gou)鋼技(ji)術(shu)條件
GB700-—88 碳素結構(gou)鋼(gang)
GB 912一89 碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼和低合金結(jie)構(gou)鋼熱軋薄鋼板(ban)及鋼帶
GB 985—88 氣爆、手(shou)工電弧焊(han)及(ji)氣體保護(hu)焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基本形式與尺寸
GB 986—88 埋(mai)弧焊焊縫坡口(kou)的基本(ben)形(xing)式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一92 耐熱鋼棒
GB/T1804一(yi)92 一(yi)般公差 線(xian)性尺寸的未(wei)注公差
GB 3077一88 合金結構鋼(gang)技(ji)術(shu)條(tiao)件
GB 3274—88 碳(tan)素(su)結構鍋和低合金結構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和鋼(gang)帶
GB 3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
GB 3531一(yi)1996 低溫壓力(li)容器用低合金鋼鋼板
GB 4237一92 不(bu)銹鋼熱軋(ya)鋼板
GB 4238—92 耐熱鋼(gang)板(ban)
GB 5310—1995 高壓鍋爐用無(wu)縫鋼(gang)管
GB 6479一86 化肥設備用高(gao)壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力容器用鋼板
GB 8163—87 輸送(song)流體用(yong)無縫鋼管
GB 8165一87 不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合(he)鋼(gang)板
GB 9948一(yi)88 石(shi)油裂(lie)化用無(wu)縫鋼管
GB 12337—90 鋼制球形儲(chu)罐
GB 13296—91 鍋爐、熱交(jiao)換器用不(bu)銹鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 14976—94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
JB 2536—80 壓力容器油漆、包裝和運輸
JB 4700—92 壓(ya)力容器法蘭分類與技術條件
JB 4701一92 甲型(xing)平焊法蘭(lan)
JB 4702-92 乙型(xing)平(ping)焊法蘭
JB 4703一92 長頸對焊法蘭
JB 4704一92 非金(jin)屬軟墊片
JB 4705一(yi)92 練繞墊片
JB 4706—92 金屬包墊片
JB 4707-92 等長雙頭螺(luo)栓
JB 4708—92 鋼制壓力容器(qi)焊(han)接工藝評定
JB/T 4709一92 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4710-92 鋼制(zhi)塔式容器
JB 4726-94 壓力容器(qi)用碳素鋼和(he)低合(he)金鋼鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容器用碳素鋼和(he)低合(he)金鋼鍛件
JB 4728-94 壓力容器用(yong)不(bu)銹鋼鍛件
JB 4730-94 壓力容器無損檢(jian)測
JB 4733-1996 壓(ya)力(li)容器用爆炸不銹鋼復(fu)合鋼板
三、總論(lun)
3.1 容器的設計、制造、檢驗(yan)和驗(yan)收除必須符合本(ben)標準的規(gui)定外(wai)，還應遵(zun)守國家頒布(bu)的有關法令、法規(gui)和規(gui)章。
3.2 資格與職責(ze)
3.2.1 資格
3.2.1.1 容器的設(she)計、制(zhi)(zhi)造單(dan)(dan)位(wei)(wei)必須具備(bei)健全的質量(liang)管理體系，設(she)計單(dan)(dan)位(wei)(wei)應持有(you)(you)壓(ya)力容器設(she)計單(dan)(dan)位(wei)(wei)批準書，制(zhi)(zhi)造單(dan)(dan)位(wei)(wei)應持有(you)(you)壓(ya)力容器制(zhi)(zhi)造許(xu)可證(zheng)。
3.2.1.2 壓(ya)力容器的設(she)計和制造必須接受(shou)勞動(dong)行政部門(men)安全監察機構的監察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位的職責
3.2.2.1.1 設(she)計(ji)單位(wei)應對(dui)設(she)計(ji)文件的正確性和完整性負責(ze)。
3.2.2.1.2 容器(qi)的設計(ji)文件至少應包括設計(ji)計(ji)算書和設計(ji)圖(tu)樣。
3.2.2.1.3 容器設計(ji)總圖應蓋(gai)有壓力(li)容器設計(ji)單位(wei)批準書標志，
3.2.2.2 制造單(dan)位的職責(ze)
3.2.2.2.1 制(zhi)造(zao)單位必(bi)須(xu)按照設(she)計圖樣要求進行(xing)制(zhi)造(zao)，如需要對源設(she)計進行(xing)修改，應(ying)取得(de)原設(she)計單位認可，
3.2.2.2.2 制(zhi)造單位(wei)的檢(jian)查部門在容器(qi)制(zhi)造過程中(zhong)和(he)完工后，應按(an)本標準和(he)圖(tu)樣規定(ding)對(dui)容器(qi)進行各項(xiang)具(ju)體檢(jian)驗(yan)和(he)試(shi)驗(yan)，提(ti)出檢(jian)驗(yan)報告，并(bing)對(dui)報告的正確性和(he)完整(zheng)性負責。
3.2.2.2.3 制(zhi)造單位(wei)對其制(zhi)造的每臺容器(qi)產(chan)品至少應(ying)具有下(xia)列技(ji)術文(wen)件備查，技(ji)術文(wen)件至少應(ying)保存7 年。
a. 制造(zao)工藝圖或(huo)制造(zao)工藝卡;
b. 材料證(zheng)明(ming)文件及材料表;
c. 容器(qi)的焊接工(gong)藝(yi)和熱處理工(gong)藝(yi)記錄;
d. 標準中(zhong)允(yun)許制造廠(chang)選(xuan)擇的項(xiang)目(mu)的記(ji)錄;
e. 容(rong)器制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)及完工(gong)后的(de)檢查記錄(lu);
f. 容器的原設(she)計圖(tu)(tu)和竣工(gong)圖(tu)(tu)，
3.2.2.2.4 制造單(dan)位(wei)在取得檢驗機構確認容器質量符合本(ben)標準(zhun)和(he)圖樣的要求后，須(xu)填寫產品質量證明(ming)書并交(jiao)付用戶。
3.3 容器范圍
本標準管(guan)轄(xia)的(de)容器，其范圍是指(zhi)殼體(ti)及與(yu)其連為整體(ti)的(de)受壓零部件(jian)，且劃定(ding)在(zai)下列范圍內。
3.3.1 容器(qi)與外部(bu)管(guan)道(dao)連接(jie)
a. 焊接連接的(de)第一道環向接頭坡口端(duan)面(mian);
b. 螺紋連接的(de)第一個螺紋接頭端面;
c. 法蘭連接的(de)第一個法蘭密封面;
d. 專用連(lian)接件或管件連(lian)接的第一個密封(feng)面，
3.3.2 接管、人(ren)孔(kong)、手孔(kong)等的(de)承(cheng)壓封頭、平蓋及其緊固件。
3.3.3 非受(shou)壓元(yuan)件與(yu)受(shou)壓元(yuan)件的(de)焊接(jie)接(jie)頭。接(jie)頭以外的(de)元(yuan)件，如加強圈(quan)、支(zhi)座、裙座等應(ying)符合本(ben)標準或相應(ying)標準的(de)規定。
3.3.4 直接(jie)連在(zai)容器(qi)上的(de)超壓泄放裝(zhuang)置應(ying)(ying)符合附錄(lu) B（標準的(de)附錄(lu)）的(de)要求(qiu)。連接(jie)在(zai)容器(qi)上的(de)儀表(biao)等附件(jian)，應(ying)(ying)符合有關標準的(de)規定。
3.4 定(ding)義
3.4.1 壓力(li)
除(chu)注明者外，壓力(li)均(jun)指(zhi)表壓力(li)。
3.4.2 工作壓力
工(gong)作(zuo)壓力(li)指在正常(chang)工(gong)作(zuo)情(qing)況下，容器頂部(bu)可(ke)能達到的最高(gao)壓力(li)。
3.4.3 設計壓力
設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力指設(she)定的容(rong)器頂部的最高壓(ya)力，與相應的設(she)計(ji)(ji)溫度一起(qi)作為設(she)計(ji)(ji)載(zai)荷條件(jian)，其值不(bu)低于工作壓(ya)力。
3.4.4 計(ji)算壓力
計算壓力(li)(li)(li)(li)指在(zai)相應設計溫度下，用以確定元件(jian)厚度的壓力(li)(li)(li)(li)，其中包括液柱靜壓力(li)(li)(li)(li)。當元件(jian)所(suo)承(cheng)受的液柱靜壓力(li)(li)(li)(li)小于(yu)5%設計壓力(li)(li)(li)(li)時，可忽(hu)略(lve)不計。
3.4.5 試驗壓力
試(shi)驗(yan)壓(ya)力指在壓(ya)力試(shi)驗(yan)時(shi)，容器(qi)頂部的壓(ya)力。
3.4.6 設計溫度(du)
設(she)計溫(wen)度(du)指容器在(zai)正常工作情況(kuang)下，設(she)定的元(yuan)件的金屬(shu)(shu)溫(wen)度(du)（沿元(yuan)件金屬(shu)(shu)截面的溫(wen)度(du)平均(jun)值），設(she)計溫(wen)度(du)與設(she)計壓(ya)力一(yi)起作為設(she)計載(zai)荷條件。
標志(zhi)在鉻牌上的設(she)(she)計溫(wen)(wen)度(du)應是(shi)殼(ke)體(ti)設(she)(she)計溫(wen)(wen)度(du)的最高值(zhi)或(huo)最低值(zhi)。
3.4.7 試驗(yan)溫(wen)度
試驗溫(wen)度指壓力(li)試驗時(shi)，殼體的金屬溫(wen)度。
3.4.8 厚度
3.4.8.1 計算(suan)厚度
計算厚(hou)(hou)度指按(an)各(ge)章(zhang)公式計算得到的厚(hou)(hou)度。需要(yao)時(shi)，尚應計入(ru)其(qi)他(ta)載荷(he)所需厚(hou)(hou)度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設計厚(hou)度
設計厚度(du)指計算厚度(du)與腐蝕裕(yu)量之和(he)。
3.4.8.3 名(ming)義厚度
名義厚(hou)(hou)度(du)(du)指設計厚(hou)(hou)度(du)(du)加上鋼材厚(hou)(hou)度(du)(du)負偏差后(hou)向上圓整至鋼材標準規格的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)。即標注在圖樣上的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚(hou)度
有效厚度(du)(du)指名義厚度(du)(du)減去(qu)腐蝕裕量(liang)和鋼材厚度(du)(du)負偏差(cha)。
3.5 設計的一般規定
3.5.1 確定設計壓力(li)時，應考慮∶
容器上裝有超壓(ya)泄放(fang)裝置時，應按(an)附(fu)錄B（標(biao)準的附(fu)錄）的規定確定設計壓(ya)力。
對于盛裝液化氣體的容(rong)器，在規定的充(chong)裝系數范(fan)圍(wei)內，設計壓力應(ying)根(gen)據工作條件下(xia)可能達到的最高金(jin)屬溫度確(que)定。
確定外壓(ya)(ya)容器(qi)的設計壓(ya)(ya)力時，應考慮在(zai)正常工(gong)作情況(kuang)下(xia)可能出現的最大(da)內(nei)外壓(ya)(ya)力差。
確(que)定真空容(rong)器(qi)的(de)殼體厚度時(shi)，設計壓(ya)力按承受(shou)外壓(ya)考慮(lv)。當裝有安全(quan)控制(zhi)(zhi)裝置（如真空泄放閥）時(shi)，設計壓(ya)力取1.25倍最(zui)大內(nei)外壓(ya)力差或0.1MPa兩者(zhe)中的(de)低值；當無安全(quan)控制(zhi)(zhi)裝置時(shi)，取0.1 MPa，
由(you)兩(liang)室或兩(liang)個以上壓(ya)力室組成的容(rong)器(qi)，如夾套容(rong)器(qi)，確定設計壓(ya)力時，應考慮(lv)各(ge)室之間的最大(da)壓(ya)力差。
3.5.2 確定設計溫度(du)時，應考慮∶
設計溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)低于(yu)元件(jian)金屬(shu)在工(gong)作(zuo)狀態可(ke)能(neng)達(da)到的最高溫(wen)(wen)度，對于(yu)0℃以下(xia)的金屬(shu)濕度，設計溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)高于(yu)元件(jian)金屬(shu)可(ke)能(neng)達(da)到的最低溫(wen)(wen)度。
低溫容器的(de)設計溫度(du)按附錄C（標準的(de)附錄）確(que)定。
容器各部分在工作狀態下的(de)金屬濕度不同(tong)時，可分別(bie)設定每部分的(de)設計濕度。
元(yuan)件(jian)的金屬溫(wen)度(du)可用傳熱計(ji)算求(qiu)得，或在已使用的同(tong)類(lei)容器(qi)上測定，或按內(nei)部介質溫(wen)度(du)確定。
3.5.3 對有不同(tong)工況(kuang)的容器，應按最苛(ke)刻的工況(kuang)設(she)計，并在圖(tu)樣或相(xiang)應技術文件(jian)中注明(ming)各工況(kuang)的壓力和溫(wen)度值。
3.5.4 載荷
設(she)計時應考慮以下載荷∶
a. 內壓(ya)、外壓(ya)或最(zui)大壓(ya)差；
b. 液體靜壓力;
需要時，還應考慮下列載荷∶
c. 容器(qi)的自重(zhong)（包(bao)括內件和填料(liao)等），以及正(zheng)常工作條件下或(huo)壓力試(shi)驗狀態下內裝物料(liao)的重(zhong)力載荷
d. 附屬設備(bei)及隔(ge)熱材料、襯里、管道、扶(fu)梯、平(ping)臺(tai)等(deng)的重力(li)載荷;
e. 風載荷、地震力、雪(xue)載荷;
f. 支座、底(di)座墨、支耳及其(qi)他(ta)型式支撐件(jian)的反(fan)作(zuo)用力;
g. 連(lian)接管道和其他部(bu)件的作用力;
h. 溫(wen)度梯度或熱(re)膨脹量不同(tong)引起的(de)作用力;
i. 包括壓力(li)急劇(ju)波動的沖擊(ji)載荷;j）沖擊(ji)反力(li)，如由流(liu)體沖擊(ji)引起的反力(li)等;
k. 運輸或吊裝時的作用力。
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