GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板
一、范圍
本標準規定了低溫壓力(li)容(rong)器用(yong)鋼板的訂(ding)貨內容(rong)、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證(zheng)明書等。
本標準適用于制造-196 ℃～<一(yi)20 ℃低(di)溫壓力容(rong)器用厚(hou)度為5 mm～120 mm 的鋼板(ban)。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注日期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包括(kuo)所(suo)有(you)的(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測(ce)定(ding) 鉻天青 S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 鉭試劑萃取(qu)光度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林甲燒光(guang)度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚 S分(fen)光光度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 萃(cui)取分離-偶氮氯膜mA分光光度法(fa)測定(ding)稀(xi)土總量
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量(liang)法測(ce)定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金 碳含(han)量的測定 管(guan)式爐內(nei)燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定釩量GB/T228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉(la)伸試驗 第(di)1部分(fen)∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎(wan)曲試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明書的一般規定(ding)
GB/T 709—2006 熱(re)軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)方法(fa)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力(li)學性能(neng)試(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang)(gang) 火花源原子(zi)發射光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170 數值(zhi)修約規(gui)則(ze)與極限(xian)數值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣的取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量(liang)的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素(su)的測定 電感耦合(he)等離(li)子體(ti)發射光譜(pu)法
GB/T 28297 厚鋼板超(chao)聲(sheng)自動檢測方(fang)法(fa)
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢測(ce) 第3 部分∶超聲檢測(ce)
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨(huo)的合(he)同或(huo)訂(ding)單應包(bao)括(kuo)下列(lie)內容∶a. 標準編號(hao)、b. 產(chan)品(pin)名稱(cheng)、c. 牌號(hao)、d. 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)、e. 尺(chi)寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要求（如超聲檢(jian)測等）。
四、牌號(hao)表示(shi)方法
鋼的(de)牌號用平均碳(tan)含(han)量、合金元(yuan)素字(zi)母(mu)和低溫壓力容(rong)器"低"和"容(rong)"的(de)漢語拼青的(de)許位(wei)字(zi)母(mu)表示(shi)。例如∶16MnDR。"
五、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差
5.1 鋼板的(de)尺寸(cun)、外形(xing)及允課偏差(cha)應符合GB/T709—2006 的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.1 鋼(gang)板(ban)厚度(du)允許偏差按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根據需方要求，并在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明，也可供應符(fu)合(he) GB/T709—2006 的 C類偏差的鋼(gang)板(ban)。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協議，可供應(ying)偏差更(geng)嚴格(ge)的鋼板(ban)。
5.2 鋼板按理(li)論重(zhong)量交貨，理(li)論計(ji)重(zhong)采用的厚度(du)(du)為(wei)鋼板允(yun)許的最(zui)(zui)大厚度(du)(du)和最(zui)(zui)小厚度(du)(du)的算術平均值。06Ni9DR密度(du)(du)為(wei)7.89g/cm2，其他鋼的密度(du)(du)為(wei)7.85g/cm2。
六、技術要求
6.1 牌號和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學成分（熔煉成分）應(ying)符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善(shan)鋼(gang)板的(de)性能，鋼(gang)中可添加Nb、V、等元素;Nb十(shi)V+Ti三0.12%，元素質量分數應在質量證明書中注明。
6.1.1.2 作為殘金元熟鉻(ge)、銅質(zhi)量分(fen)數應(ying)各不大(da)(da)于0.25%，鎳質(zhi)量分(fen)數應(ying)不大(da)(da)于40%，鉬質(zhi)量分(fen)數應(ying)不大(da)(da)于0.08%。供(gong)方(fang)若能保證(zheng)合格可不做分(fen)析。
6.1.2 成品(pin)鋼板的化(hua)學(xue)成分(fen)充連偏差應符合GB/T 222的規定，其(qi)中(zhong)08Ni3事(shi)R、06Ni9DR 鋼P、S成品(pin)化(hua)學(xue)分(fen)析允許偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶(ye)煉(lian)，并采用爐外精煉(lian)工藝。
6.2.2 連鑄坯、鋼(gang)錠壓(ya)縮比不小于3;電渣重熔坯壓(ya)縮比不小于2。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
6.3.1 鋼(gang)板的交貨狀(zhuang)態應(ying)符合(he)表2 的規(gui)定。
6.3.2 08Ni3DR回火(huo)溫度(du)應不(bu)低于600 ℃，06Ni9DR回火(huo)溫度(du)應不(bu)低于540 ℃。
6.3.3 經需方(fang)同意(yi)，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以正(zheng)火后加速(su)冷(leng)卻加回火交貨。
6.4 力學性能(neng)和工藝性能(neng)
6.4.1 鋼板的拉(la)伸(shen)試驗(yan)、夏比（V型缺口）低溫沖(chong)擊試驗(yan)、彎曲試驗(yan)應符合表2的規定。
6.4.2 夏比(bi)（V型(xing)缺口）低溫沖擊吸(xi)收能量，按(an)3個試樣的(de)算術(shu)平均值計(ji)算，允許其中(zhong)1個試樣的(de)單個值比(bi)表(biao)2規定值低，但不得低于規定值的(de)70%。
6.4.3 對厚(hou)度小于(yu)12 mm 鋼板的(de)(de)夏比（V型缺口）沖擊試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)采用輔助(zhu)試(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼板輔助(zhu)試(shi)樣尺(chi)寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不小于(yu)表2規定(ding)值的(de)(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板輔助(zhu)試(shi)樣尺(chi)寸為10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)(yan)結果應(ying)不小于(yu)表2規定(ding)值的(de)(de) 50%;厚(hou)度小于(yu)6 mm 的(de)(de)鋼板不做沖擊試(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.4 經(jing)供需雙方協議(yi)，并在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)注明，鋼板(ban)的(de)低(di)溫(wen)沖擊吸收能量可按高于(yu)表(biao) 2 的(de)值交貨，具體(ti)值在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)注明。
6.4.5 當(dang)供方保證彎曲合格時(shi)，可不做彎曲試驗。
6.5 超聲檢(jian)測(ce)
6.5.1 厚度(du)大于 20 mm 的正火或正火加回火狀態交貨(huo)鋼板(ban)以及厚度(du)大于16 mm 的淬火加回火狀態交貨(huo)的鋼板(ban)供(gong)方應逐張進(jin)行超聲檢(jian)測(ce)。
6.5.2 其他(ta)厚度鋼板經供(gong)需雙方(fang)協商也可(ke)逐張(zhang)進行(xing)超聲檢測(ce)。
6.5.3 超聲檢驗標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢驗標準和合(he)(he)格級別在(zai)合(he)(he)同中注明。
6.6 表面質量
6.6.1 鋼(gang)板(ban)表而不(bu)(bu)允許存在裂紋(wen)、氣泡、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺(que)陷。鋼(gang)板(ban)不(bu)(bu)得(de)有分層。如(ru)有上述表而缺(que)陷允許清(qing)理(li)，清(qing)理(li)深度從鋼(gang)板(ban)實(shi)際尺寸(cun)算(suan)起(qi)，應不(bu)(bu)大于鋼(gang)板(ban)厚度公差之(zhi)半，并(bing)應保證清(qing)理(li)處鋼(gang)板(ban)的最小厚度，缺(que)陷清(qing)理(li)處應平滑無棱(leng)角。
6.6.2 其(qi)他(ta)缺(que)陷允許(xu)存在，其(qi)深度(du)(du)從(cong)鋼(gang)(gang)板實際尺寸算起，不(bu)得(de)超過鋼(gang)(gang)板厚度(du)(du)允許(xu)公差之半，并應保證缺(que)陷處鋼(gang)(gang)板厚度(du)(du)不(bu)小于鋼(gang)(gang)板允許(xu)最小厚度(du)(du)。
七、試驗方法
鋼板的(de)檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣方法(fa)(fa)及試驗方法(fa)(fa)應符合表3的(de)規定。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)板的質量由(you)供(gong)方(fang)質量技術(shu)監督部門進行檢(jian)查和驗收。
8.2 鋼板(ban)應成(cheng)批驗收，每批鋼板(ban)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度(du)(du)、同(tong)一(yi)熱處理制度(du)(du)的鋼板(ban)組成(cheng)，每批重(zhong)量不大(da)于(yu)30 t，單張重(zhong)量超過30 t的鋼板(ban)按張組批。
06Ni9DR 鋼板和以正(zheng)火加(jia)回(hui)火、淬火加(jia)回(hui)火狀態交(jiao)貨的 08Ni3DR 鋼板應逐熱(re)處理張(zhang)進行力學(xue)性能(neng)試驗。
8.3 根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，厚(hou)度大于16 mm的鋼(gang)板可逐(zhu)熱處理張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置按GB/T2975的(de)規定，對于(yu)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)40 mm 的(de)鋼板，沖擊試(shi)樣的(de)軸線應位于(yu)厚(hou)度(du)四分之一處(chu)
8.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊試(shi)(shi)驗結(jie)果，不(bu)符合(he)6.4規(gui)(gui)定(ding)時，應從(cong)同一張(zhang)鋼板（或同一樣(yang)(yang)坯）上再取(qu)3個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行(xing)復驗，前(qian)后兩組6個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的沖擊吸收能(neng)量平均值(zhi)(zhi)不(bu)得低于規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，允(yun)許有2個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)小于規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，但其中(zhong)小于規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)70%的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只允(yun)許有1個。
8.6 其他檢驗(yan)項(xiang)目的(de)(de)復驗(yan)與判定規則按 GB/T17505 的(de)(de)有關規定執(zhi)行。
九、包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書
鋼板的(de)包裝、標志及質量證(zheng)明書應符(fu)合 GB/T 247的(de)規定。
十、數值修(xiu)約
本(ben)標準按修約(yue)值比(bi)較法，修約(yue)規(gui)則按 GB/T 8170的規(gui)定。
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