DIN 17175 用耐(nai)熱鋼制成的(de)無縫管 交貨技術條件
本標(biao)準(zhun)與(yu)國(guo)際標(biao)準(zhun)化組織（ISO）制訂(ding)的國(guo)際標(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關(guan)系，見后(hou)文的說明。凡是標(biao)上黑點·的章節，包(bao)括有應(ying)該或者可以在訂(ding)貨時商(shang)定的數(shu)據。
一、適用范(fan)圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不(bu)銹(xiu)鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本標準所說的耐熱鋼是(shi)指那些在較高溫度下(xia)、部分地在≤600℃溫度下(xia)承(cheng)受(shou)長期負(fu)荷仍能具有良好機械性能的鋼材(cai)。
四、鋼種劃分(fen)
本標準包括采用(yong)表1所列(lie)那些鋼種(zhong)(zhong)制成的(de)管子。選擇鋼種(zhong)(zhong)是訂貨者的(de)事（見(jian)6-2節(jie)）
五、標記(ji)和訂貨(huo)
5-1 鋼材縮寫名稱采用(yong)DIN標準分(fen)冊3的說明部分(fen)中2、1、1、1節(jie)和2、1、2、2節(jie)的規(gui)定，材料(liao)代號按(an)照DIN17007部分(fen)2的規(gui)定。
5-2 鋼種(zhong)縮寫名稱或材(cai)料代號，應按照下(xia)列舉例寫到產品縮寫標記中。
例(li)1∶ 外(wai)徑為(wei)38毫(hao)(hao)米、壁(bi)厚為(wei)2.6毫(hao)(hao)米、采(cai)用鋼材St35.8（材料代號為(wei)1.0305），按(an)照DIN248的規定(ding)制(zhi)成的無縫鋼管(guan)，標記是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為(wei)240毫(hao)米(mi)、壁(bi)厚25毫(hao)米(mi)、采用(yong)鋼材(cai)St45.8（材(cai)料代號(hao)為(wei)1.0405），按照DIN2917（目前尚(shang)為(wei)草案形(xing)式）規定(ding)制(zhi)成的無縫鋼管，標記(ji)是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨(huo)時，除按(an)照上述5-2節的(de)(de)規定(ding)給出標(biao)記外，在任(ren)何情(qing)況下，都應(ying)說明想要訂(ding)購(gou)的(de)(de)總長度和所希望的(de)(de)驗收檢驗證書。當訂(ding)購(gou)用非合金鋼制成(cheng)的(de)(de)管(guan)子時，應(ying)說明質量(liang)等級(ji)。此外，在訂(ding)貨(huo)時還(huan)應(ying)該(gai)對標(biao)有·的(de)(de)那些章節的(de)(de)細(xi)節達成(cheng)協議。
六、 要求
6-1 制造方法(fa)
6-1-1 本標準的(de)管子應該采用熱軋或(huo)冷軋、熱擠(ji)壓、熱拔或(huo)冷拔的(de)方法制成（見6-3-1 節）。
說(shuo)明(ming)在6-1-1節規(gui)定范圍內，只要訂貨時沒有(you)特別的(de)協(xie)議，管(guan)子制(zhi)造方法應聽憑(ping)制(zhi)造廠(chang)決(jue)定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管(guan)所(suo)用的鋼材應該采用吹氧方法、在平爐(lu)或(huo)電爐(lu)中冶煉。所(suo)有鋼材都應該是(shi)鎮靜澆鑄的。
說明∶在6-1-2節(jie)規(gui)定范圍(wei)內，鋼(gang)材(cai)的冶煉方(fang)法(fa)應聽憑制造廠(chang)決(jue)定。訂(ding)(ding)戶(hu)有要(yao)求時(shi)，應將冶煉方(fang)法(fa)通知(zhi)訂(ding)(ding)戶(hu)。
6-2 質(zhi)量等級
本(ben)標準的(de)管子可(ke)以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)供貨，這(zhe)兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)是以(yi)檢驗范(fan)圍的(de)不同而區分（見表3）。對(dui)于非合(he)金鋼制成的(de)管子，表3中兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)都有；對(dui)合(he)金鋼制成的(de)管子，只有種(zhong)質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)Ⅲ。
對質量(liang)等級為Ⅲ的管子要求高，因而需要在熔(rong)煉或再加工（例如(ru)，灼燒或精(jing)車削）中采取特(te)殊(shu)措施，或者特(te)別仔細地(di)選擇(ze)熔(rong)煉爐次(ci)。
6-2-2 選擇質量等(deng)級是訂貨者的事。它與(yu)操作(zuo)負(fu)荷有關(guan)。在選擇質量等(deng)級時，有時還應注意現行一些(xie)規程或(huo)技術(shu)規則(ze)，例如(ru)，西(xi)德蒸汽(qi)鍋爐協會制訂的關(guan)于(yu)鍋爐和(he)加熱(re)管(guan)(guan)道、海(hai)輪鍋爐撐(cheng)管(guan)(guan)的規則(ze)（TRD102）。關(guan)于(yu)這方(fang)面，在出版標準時，規定如(ru)表4所列的質量等(deng)級使用范圍。
6-3 交貨(huo)狀態(tai)
6-3-1 管子應該是整個(ge)長度都經過合適的(de)熱處理以后交(jiao)貨。根據鋼種的(de)不同，熱處理有：
——正 火
——回 火
————先進行(xing)從淬火溫度連續冷卻的調(diao)質處理，接著進行(xing)回(hui)火
————具(ju)有等溫轉變的調質(zhi)處理。
對(dui)(dui)于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些(xie)鋼材來(lai)說(shuo)，如果通過(guo)熱(re)加工確保足夠(gou)均勻地(di)達到良好組織狀態，即已算滿(man)足對(dui)(dui)合適的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)要求(qiu)。在(zai)同樣前提(ti)下，對(dui)(dui)于13CrMo 44和10CrMo910鋼材來(lai)說(shuo)，可以用退火代替全部(bu)調(diao)質處(chu)理(li)。對(dui)(dui)于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在(zai)任何情況下，要以經過(guo)調(diao)質處(chu)理(li)的(de)(de)狀態交貨。
6-3-2 如果想(xiang)讓管(guan)子表面涂上一層在(zai)(zai)一定(ding)時(shi)間內有效的防銹劑時(shi)，或者在(zai)(zai)訂(ding)購用做蓄熱(re)器管(guan)子時(shi)，希(xi)望這(zhe)種管(guan)子具有某種特殊的表面狀態，應該(gai)在(zai)(zai)訂(ding)貨時(shi)商定(ding)。
6-4 化學(xue)成分
根據(ju)熔煉分析(xi)，得出的鋼材化學成分，必須(xu)符合表1的數值。與(yu)表1值略有(you)偏差是允許的，如果機械和(he)工藝特性符合表5～7要求的話(hua)。
在(zai)對成品管子的化學成分進(jin)行復(fu)(fu)檢時，復(fu)(fu)檢所得的數(shu)值與表1數(shu)值相比，允許有表2所列的那樣偏差。
6-5 機(ji)械(xie)性能
6-5-1 在室溫下管(guan)子的抗拉強度、屈(qu)服極限、斷裂延(yan)伸(shen)率和沖擊韌性試(shi)驗，必須符(fu)合表5的要(yao)(yao)求，而高溫下的0.2%屈(qu)服點(dian)，必須符(fu)合表6的要(yao)(yao)求。上(shang)述這些適(shi)用于本標準(zhun)的供貨狀態和8 節中的有關檢驗條件(jian)。
6-5-2 關于鋼材的1%持(chi)久延伸(shen)極限和持(chi)久強(qiang)度值，列(lie)在本標(biao)準附錄(lu)A中(zhong)。所列(lie)數值是迄今所掌握的各個分散數值的平(ping)均(jun)(jun)值。在取得進一步試驗結果(guo)以(yi)后，將隨時(shi)對(dui)這種(zhong)平(ping)均(jun)(jun)值進行(xing)審查，-并且有的可能還要(yao)修正。
說(shuo)明∶附錄(lu)A中所列的直(zhi)至(zhi)某種高溫(wen)的1%持(chi)久延伸極限和持(chi)久強度(du)值，并不表(biao)示鋼材(cai)可(ke)以在直(zhi)至(zhi)那種溫(wen)度(du)下使(shi)用(yong)。對于使(shi)用(yong)起(qi)決定(ding)作(zuo)用(yong)的是工(gong)作(zuo)總應力(li)，尤(you)其是氧(yang)化條件。
6-6 工(gong)藝性(xing)能(neng)
管子必須符(fu)合8-6-5節所(suo)規定的(de)(de)環狀試驗(yan)的(de)(de)要求。對于環狀沖壓(ya)性試驗(yan)時(shi)的(de)(de)擴(kuo)口(kou)（直徑(jing)變化(hua)）率，表7列(lie)出它的(de)(de)現(xian)行參考(kao)值。
在檢驗時不得出現不允許的缺陷（例(li)如，裂紋、起皮、折疊和分層）。
6-7 表面狀態
管子必須具有與(yu)制造方法(fa)相符的(de)(de)(de)光滑(hua)外表(biao)面和內表(biao)面。在這(zhe)方面，應該(gai)區(qu)別對(dui)待熟成型和冷成型的(de)(de)(de)管子。管子上不能顯現(xian)出(chu)跟紋、起皮和折疊缺陷。由于(yu)制造方法(fa)而(er)造成的(de)(de)(de)微小的(de)(de)(de)隆(long)起、凹陷或扁平(ping)的(de)(de)(de)縱向軋痕等都是允(yun)(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，只要(yao)壁(bi)(bi)厚(hou)保持在允(yun)(yun)許(xu)(xu)尺寸偏差范圍之內，并(bing)無損于(yu)管子可用性即可。允(yun)(yun)許(xu)(xu)采(cai)用機(ji)械加工方法(fa)（例如，磨削）來消除微小的(de)(de)(de)凹陷這(zhe)類表(biao)面缺陷，只要(yao)處理后(hou)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不比允(yun)(yun)許(xu)(xu)最(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)小即可。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定進行探傷檢驗時(shi)，必(bi)須符合相應的鋼鐵檢驗手(shou)冊(ce)中的要求。
6-9 物(wu)理性(xing)能
本具有(you)物理(li)性能參考(kao)數據的專門鋼鐵材料手冊（出版者；西(xi)德鋼鐵工(gong)程師協會）正(zheng)在編寫中。
6-10 尺(chi)寸(cun)及尺(chi)寸(cun)和形(xing)狀允許偏差(cha)
6-10-1 關于尺寸(cun)，在按照外(wai)徑訂(ding)貨時，一般可根據(ju)(ju)DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選(xuan)取；在特珠情況下，也可根據(ju)(ju)DIN2391部分(fen)1的規(gui)定選(xuan)取。
說明(ming)在(zai)按DIN2391部分1的尺(chi)寸(cun)訂貨時，不能認為DIN2301部分1的尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏差都毫(hao)無問(wen)題地(di)也同樣(yang)適(shi)用（對此還應參見6-10-2-1-2節和(he)6-10-2-3節）。
管子也可(ke)(ke)按照內徑訂貨。在這(zhe)種(zhong)情況(kuang)下，可(ke)(ke)按照DIN2917（目前尚為草案形(xing)式）的(de)尺寸訂貨。
6-10-2 關(guan)于尺寸(cun)和形狀的允許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑訂貨(huo)，對外徑的允(yun)許(xu)偏差，有下列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外(wai)徑來說，除6-10-2-1-2節所(suo)述情況(kuang)外(wai)，其允許偏差如(ru)下；
——對外徑≤100毫米的管子
————當管子是非異型管時，外徑允許偏差為士(shi)0.75%（最(zui)小為±0.5毫米）；
————當管子(zi)是內異(yi)型和(he)（或）外異(yi)型的(de)管子(zi)時，外徑允許(xu)偏差為±1.0%（最(zui)小(xiao)為±0.5毫米(mi)）；
——當外徑>100毫米(mi)(mi)≤320毫米(mi)(mi)時，外徑允許偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時，外徑允(yun)許偏差為±1.0%。
如果商(shang)定管(guan)端的直徑(jing)(jing)要更(geng)小一些(xie)，通過對管(guan)端約100毫米的長度進行補(bu)充定徑(jing)(jing)，可以使外徑(jing)(jing)允許偏差保(bao)持在下列(lie)值∶
————當(dang)外徑(jing)≥45毫(hao)米(mi)(mi)≤100毫(hao)米(mi)(mi)時，允(yun)許偏(pian)差為(wei)±0.4毫(hao)米(mi)(mi)；
————當外徑>100毫米≤200毫米時，允許(xu)偏差為±0.5%；
————當外(wai)徑>200毫米時，允許(xu)偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購(gou)的是冷(leng)成(cheng)型管子時(shi)，外徑允(yun)許偏差如下∶—當外徑≤120毫米時(shi)，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；
————當外徑>120毫米時，為(wei)±0.75%。
在特殊情況下，還可以(yi)商定更嚴格的(de)外徑允許偏(pian)差。
6-10-2-1-3 在(zai)管子上(shang)的(de)(de)某些地(di)方(fang)(fang)，例如，根(gen)據探(tan)傷檢驗的(de)(de)顯示(shi)結果，采用機械(xie)加工(gong)方(fang)(fang)法(fa)（例如，磨(mo)削）對管子表面進行修整(zheng)的(de)(de)那些地(di)方(fang)(fang)，允許在(zai)最長為(wei)1米的(de)(de)長度上(shang)略(lve)微超出允許負偏(pian)差(cha)，只要(yao)能保持允許最小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按照(zhao)內(nei)徑訂貨，則內(nei)徑允(yun)許偏差為(wei)土(tu)1%。
說(shuo)明∶對于(yu)預定要(yao)進行(xing)壓折的管端，可以在(zai)買方與制造廠之(zhi)間就更小的內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關于(yu)管(guan)子壁厚允許偏差，在根(gen)據外徑訂(ding)貨時(shi)，采(cai)用表(biao)(biao)8的(de)規定(ding)；在根(gen)據內徑訂(ding)貨時(shi)，采(cai)用表(biao)(biao)9的(de)規定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏(pian)差列在表(biao)10中(zhong)。
6-10-2-5 形狀允(yun)許(xu)偏差如(ru)下∶
6-10-2-5-1 管子租圓度(du)應(ying)該(gai)在公稱直徑(jing)允(yun)許偏差之(zhi)內。矩(ju)形(xing)截(jie)面管子應(ying)保證矩(ju)形(xing)度(du)。根據(ju)目(mu)測，管子應(ying)該(gai)是平直的(de)。
對平(ping)直度有(you)特(te)殊要求時，應該(gai)協商確定。
6-10-2-5-2 管端應(ying)該采用剪(jian)切(qie)工(gong)具剪(jian)切(qie)得盡可能與管子軸線相垂直。管端應(ying)無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用(yong)做蓄(xu)熱器的矩形截面管子，內(nei)角弧(hu)度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于(yu)用做蓄熱器(qi)的(de)矩形(xing)截(jie)面(mian)管子，如下(xia)圖(tu)所示，側(ce)面(mian)凹曲率∶與(yu)兩外側(ce)的(de)間距b 之間的(de)關系(xi)，不(bu)能(neng)超(chao)出(chu)表11所列數值。
6-11 重量(liang)(liang)和重量(liang)(liang)允許偏差
6-11-1 每(mei)米長度的(de)管子重量，除了(le)用X20 CrMaV121鋼材制成的(de)管子以外，可以從相應的(de)尺寸標(biao)準(zhun)中(zhong)查出(chu)，只要該標(biao)準(zhun)中(zhong)已給出(chu)這些數(shu)據(ju)。
6-11-2 如果所涉及的管(guan)子是非標(biao)準尺(chi)寸的，或者在(zai)尺(chi)寸標(biao)準中沒有給出共重(zhong)量值(zhi)，除由X20CtMoV121銅材制成的管(guan)子外，可以(yi)根據公稱尺(chi)寸采用7.85公斤/分米'的比重(zhong)值(zhi)計算出重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼(gang)管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七(qi)、熱處理(li)和(he)再加工(gong)
7-1 熱處理溫度的參考值列在表(biao)12中。
7-2 熱加工(gong)可以(yi)(yi)在1100～850℃的范圍內進行(xing)，同時(shi)，在加工(gong)過程中，溫(wen)度可以(yi)(yi)一直降(jiang)到750℃。在進行(xing)局部調整和矯正時(shi)，也應該(gai)注意關于熟(shu)加工(gong)的規(gui)定。此時(shi)，應該(gai)對溫(wen)度制度進行(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼(gang)管(guan)，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫(wen)度下(xia)進行多(duo)次和(he)(he)（或）長時間燃(ran)咸型(xing)時，最(zui)后(hou)一道成型(xing)工(gong)序(xu)之前，工(gong)件的溫(wen)度必(bi)須降(jiang)到約350℃以(yi)下(xia)。在進行最(zui)后(hou)一道熟成型(xing)時，如(ru)果(guo)想在成型(xing)以(yi)后(hou)不再(zai)進行正火和(he)(he)調質處理，對于上述鋼材的工(gong)件來說，在最(zui)后(hou)一道工(gong)序(xu)中溫(wen)度不能超過1000℃。
相反(fan)，如果最(zui)后一道工序的溫度高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材(cai)(cai)，還要(yao)接(jie)著進行正火(huo)，而(er)對于鋼材(cai)(cai)13CrMo44和10CrMo910，要(yao)進行調質處理(li)。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱(re)加工以后還要重新(xin)進行調質處理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹(xiu)鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列(lie)鋼材都適于焊接(jie)（可參見DIN8528部分1）。表(biao)13列(lie)出焊接(jie)方(fang)法(fa)以(yi)及焊接(jie)以(yi)后對(dui)不銹鋼管進行(xing)熱(re)處理的溫度(du)數據。
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