中國五環化學工程(cheng)公司工程(cheng)設計標(biao)(biao)準：13-A32S-95 尿素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)的(de)材(cai)(cai)料要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，本(ben)(ben)標(biao)(biao)準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級(ji)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料的(de)化學成分(fen)、機械(xie)性能、試(shi)驗(yan)和(he)(he)檢驗(yan)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)(ben)標(biao)(biao)準的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用于(yu)在鋼(gang)廠(chang)最(zui)終熱處理之后(hou)材(cai)(cai)料的(de)全部厚(hou)(hou)度(du)。設備制造完(wan)畢后(hou)，所有與介(jie)質(zhi)接(jie)(jie)觸部分(fen)的(de)材(cai)(cai)料滿足(zu)(zu)耐腐蝕(shi)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)厚(hou)(hou)度(du)為5mm。對于(yu)堆(dui)焊層，本(ben)(ben)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用于(yu)最(zui)終熱處理和(he)(he)機加工后(hou)，從接(jie)(jie)觸工藝介(jie)質(zhi)一側(ce)表面的(de)最(zui)低點量起，最(zui)小厚(hou)(hou)度(du)為3mm。對于(yu)需(xu)要(yao)再次機械(xie)加工的(de)堆(dui)焊墊(dian)片密封面，其堆(dui)焊層的(de)厚(hou)(hou)度(du)應增加。以使(shi)墊(dian)片密封面經加工后(hou)，需(xu)滿足(zu)(zu)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)少為6mm。
一(yi)、材料一(yi)般要求應符合下(xia)列標準：
奧氏體不銹(xiu)鋼材料(liao)應遵循：ASTM 或 ASME 第II篇(pian) ，UNS NO8310 ,規范條(tiao)例(li)2038
德國標準： DIN 17440 或(huo) DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4465
本標準應(ying)與有關的采購(gou)說明(ming)書一(yi)起(qi)使用，以便完全理解買(mai)方要求。
不銹鋼(gang)管子、板、棒等禁止由(you)鋼(gang)材供貨廠商進(jin)行焊接(jie)修理。
二(er)、 材料化學成(cheng)分
鋼的化學成分(fen)應為：
碳(tan)：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮(dan)：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳(nie)：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏體形成(cheng)元(yuan)素(su)（鎳、碳(tan)、氮(dan)、錳）和鐵素(su)體形成(cheng)元(yuan)素(su)（鉻、鉬、硅）的平(ping)衡在最終熱處(chu)理(li)和焊接后能(neng)獲得完全奧氏體組織(zhi)（最高鐵素(su)體含(han)量0.6%）。
板材、型(xing)材、棒、鍛件和(he)管子應(ying)在每(mei)件上任(ren)意抽查(cha)鐵(tie)素體含量。所(suo)有堆(dui)焊和(he)焊接熔敷(fu)金屬至少應(ying)在面層每(mei)條焊道上抽查(cha)鐵(tie)素體含量。
三、休氏試驗檢(jian)查(cha)
1. 休氏試驗(yan)檢查必須(xu)按(an)CWCEC工程(cheng)設(she)計(ji)標準 8-A10S-95進行。試板的位置(zhi)、尺寸(cun)和休氏試驗(yan)試樣(yang)的尺寸(cun)符(fu)合CWCEC工程(cheng)設(she)計(ji)標準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中所述化學成分(fen)并與工藝介質接觸的材(cai)料，經每個(ge)周(zhou)期為48小(xiao)時(shi)的5個(ge)沸騰周(zhou)期試驗，所有周(zhou)期腐蝕的平均值不應超過1.0微米/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立方米.小(xiao)時(shi)）。
平(ping)均腐蝕(shi)值≥1.0微(wei)米/48小時(shi)（0.16克/立方米.小時(shi)）的材料應予判廢。
3. 如發現第(di)四或第(di)五(wu)周(zhou)期(qi)(qi)的(de)值(zhi)超過第(di)三或第(di)四周(zhou)期(qi)(qi)中(zhong)較低值(zhi)的(de)50%時，應對試驗的(de)試樣進行顯微(wei)檢(jian)查，并(bing)策略選擇(ze)性(xing)浸蝕的(de)深度。這個(ge)深度是(shi)判斷材料能(neng)否使用(yong)的(de)決定性(xing)因素。
4. 熔敷金屬也(ye)必須(xu)用休氏試驗(yan)的方法進行檢(jian)驗(yan)，但平均值并不作(zuo)為能否接(jie)受或判廢(fei)的標準，而休氏試驗(yan)后的選擇性(xing)浸蝕深度才是決定能否使(shi)用的決定性(xing)因素。
休氏檢(jian)驗(yan)完畢后(hou)，取(qu)自休氏試驗(yan)試樣的(de)顯(xian)微試樣必須(xu)按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進行選(xuan)擇性浸(jin)蝕和(he)金相檢(jian)驗(yan)。該顯(xian)微試樣應取(qu)自休氏試驗(yan)試樣在放大十倍的(de)顯(xian)微鏡下顯(xian)示出浸(jin)蝕最嚴重地方的(de)橫截面。
下述(shu)材料的所有休氏(shi)試驗試樣必須進(jin)行選(xuan)擇性浸蝕檢驗： 襯(chen)里板子、管束(shu)用管子、高壓(ya)汽提塔的液體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的材(cai)料要求.pdf
