GB24512的(de)(de)本部分(fen)規(gui)定了(le)核電站用(yong)合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管的(de)(de)分(fen)類(lei)、代號、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和(he)質(zhi)量報告。
本(ben)部分適用于制造核(he)電站非核(he)級設備承(cheng)壓部件用合金鋼無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條款通(tong)過GB 24512的(de)本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)引用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)修改單（不包括勘(kan)誤的(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)部(bu)分(fen)達成協議的(de)各方研究是否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡是不注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的測定 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含(han)量(liang)的測定 鉻天(tian)青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量(liang)的測定 可視滴定或(huo)電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰(qing)酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.29 鋼鐵及合金(jin) 鉛(qian)含(han)量的測定 載體(ti)沉淀-二甲酚橙分(fen)光光度法
GB/T 223.31 鋼(gang)鐵及合金(jin) 砷含量的測定 蒸餾分(fen)離(li)-鉬藍分(fen)光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光(guang)度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定銅(tong)量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分(fen)光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量(liang)法測定碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測(ce)定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收光譜(pu)法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 姜(jiang)黃素直(zhi)接(jie)光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品(pin)交貨(huo)一般技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的(de)取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含(han)量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(fa)(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛(duan)制無縫鋼(gang)管(guan)圓管(guan)坯
三、分(fen)類及代(dai)號
3.1 本(ben)部分(fen)(fen)的無縫鋼管按產品(pin)制造(zao)方式(shi)分(fen)(fen)為兩類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代(dai)號(hao)為W-C.
3.2 本部分的無縫鋼管按(an)尺(chi)寸(cun)精度分為兩類，其(qi)類別和代號如下(xia)∶
a. 普(pu)通級精度，代號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下列(lie)代號適用(yong)于本(ben)部分(fen)∶
D 外(wai)徑(jing)（如未特別指明公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)，即(ji)為公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)）
S 壁厚（如未特別指明(ming)公(gong)稱壁厚或最小壁厚，即為公(gong)稱壁厚或最小壁厚）
Smin 最小(xiao)壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的(de)牌號由代表核電用途的(de)漢語拼音首位大寫字母（HD）和化學成分(fen)組成。
例(li)如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語(yu)拼(pin)音首位大寫字母(mu)
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示平(ping)均含碳量（以萬分(fen)之幾(ji)計(ji)），其(qi)后是規定的(de)合(he)金元素符號(hao)和代表(biao)合(he)金元素平(ping)均含量的(de)阿拉伯數字。
四、訂貨內容(rong)
按本(ben)部分訂購鋼管的(de)合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂(ding)購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規(gui)格
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和(he)(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨，鋼管的公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和(he)(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚應(ying)符(fu)合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，鋼管可(ke)按公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)最(zui)小壁厚(hou)(hou)、公稱(cheng)(cheng)內徑(jing)和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)或其他尺寸規格方(fang)式(shi)交(jiao)貨(huo)。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應GB/T17395規(gui)定以外尺寸的鋼管(guan)。
注：如未特別指明公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)(huo)(huo)最小壁(bi)厚(hou)，本(ben)部分(fen)所(suo)述(shu)(shu)“壁(bi)厚(hou)”即(ji)(ji)為(wei)公稱(cheng)(cheng)亞厚(hou)或(huo)(huo)(huo)最小壁(bi)厚(hou)；如未特別指明公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)，本(ben)部分(fen)所(suo)述(shu)(shu)“外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)”即(ji)(ji)為(wei)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)或(huo)(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)。
5.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚交貨時，其(qi)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚的允(yun)許偏差應符合(he)表1的規定(ding)。
鋼管按公(gong)稱外徑和(he)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)稱外徑的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符(fu)合表1的(de)規(gui)定(ding)，壁(bi)厚(hou)的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符(fu)合表2的(de)規(gui)定(ding)。
鋼(gang)管按公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)(nei)徑和公(gong)(gong)(gong)稱壁厚(hou)交貨(huo)時，其(qi)公(gong)(gong)(gong)稱內(nei)(nei)徑的允許偏差為±1%d，公(gong)(gong)(gong)稱墮厚(hou)的允許偏差應符合表1的規定。
5.2.2 當(dang)需方未在(zai)合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明鋼管(guan)尺寸允許偏(pian)差級別時，鋼管(guan)外徑和壁厚(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)(he)普通級的(de)規定。
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可供應表1和表2規定以外尺寸允(yun)許偏差(cha)(cha)的鋼(gang)管，或其他(ta)內徑允(yun)許偏差(cha)(cha)的鋼(gang)管.
5.3長度
5.3.1 通常長(chang)度
5.3.1.1 鋼管的通常(chang)長度(du)為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可交(jiao)付長度(du)大于12000mm或(huo)短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)鋼(gang)管。長度(du)短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)鋼(gang)管，其數量應(ying)不超(chao)過該(gai)批(pi)鋼(gang)管交(jiao)貨總數量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
5.3.2.1 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可按定尺長度或倍尺長度交貨(huo)。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度(du)交(jiao)貨時，其長度(du)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合下述規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺(chi)長(chang)度交(jiao)貨時，每(mei)個倍尺(chi)長(chang)度應按下述規定(ding)留(liu)出切口余量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口(kou)余量(liang)為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口(kou)余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切(qie)口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲(qu)度
5.4.1 鋼管(guan)的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不(bu)大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管，其(qi)全長彎曲度應(ying)不大于鋼管總長度的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)均
根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管(guan)的(de)不(bu)(bu)固(gu)度(du)和(he)壁厚不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超過(guo)外(wai)徑(jing)和(he)壁厚公差的(de)80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼管(guan)兩端端面(mian)應與鋼管(guan)軸(zhou)線(xian)垂直，切口毛刺應予清除。
5.7 重置(zhi)
5.7.1 交(jiao)貨(huo)重量
鋼管按(an)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚或公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，鋼管按(an)實際重量交(jiao)貨，亦可(ke)按(an)理(li)論重量交(jiao)貨。
鋼(gang)管按公稱外(wai)徑(jing)和(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)交(jiao)(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管按實際重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)；供需(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管亦可按理論重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.7.2 理論重量的(de)計算
鋼管理論重量的計算按(an)GB/T17395的規定（鋼的密度按(an)7.85kg/dm2）。
按公稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)鋼管，應采用計(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)計(ji)算(suan)理(li)(li)論重量(liang)，其(qi)計(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)是按公稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)出來(lai)的(de)外徑(jing)(jing)值；按最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)鋼管，應采用平均壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)理(li)(li)論重量(liang)，其(qi)平均壁(bi)厚(hou)(hou)是按壁(bi)厚(hou)(hou)及其(qi)允許(xu)偏(pian)差計(ji)算(suan)出來(lai)的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)最(zui)大值與最(zui)小值的(de)平均值。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差(cha)
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，交貨鋼管(guan)實際(ji)重(zhong)量(liang)與(yu)理論重(zhong)量(liang)的偏差應符合如(ru)下規定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼(gang)管(guan)∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分
6.1.1 鍋的牌號和化學(xue)成分（熔煉成分和成品(pin)成分）應符合表3的規定。
成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)的相關術語、定(ding)義(yi)和判定(ding)方法(fa)應(ying)符合(he)GB/T 222的規(gui)定(ding)。
除非(fei)治煉需要，未經需方同意，不(bu)允許在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)添加表3中(zhong)(zhong)來(lai)提及的元(yuan)素。制(zhi)造廠應采取所有恰當的措施，以(yi)防止廢(fei)鋼(gang)(gang)和生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)所使用的其(qi)他材料把會削弱(ruo)鋼(gang)(gang)材力學性(xing)能及適用性(xing)的元(yuan)素帶入鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，除(chu)表3規定元(yuan)素(su)外，成(cheng)晶化學成(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)還可包括(kuo)硼、鉛、砷和汞，并提(ti)供其(qi)分(fen)析(xi)結果給(gei)需(xu)方(fang)。
6.1.3 本部分鋼(gang)的牌(pai)號與其他標準相近鋼(gang)牌(pai)號的對照參見附錄(lu)A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管(guan)制造(zao)前，制造(zao)廠應制定制造(zao)大綱，其(qi)內(nei)容應包括(kuo)制造(zao)過程中的各個制造(zao)和檢驗(yan)工序。
6.2.2 鋼的(de)冶煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼(gang)應采用(yong)電(dian)弧爐加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理，或氧氣轉爐加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理，或電(dian)渣重熔法冶煉(lian)(lian)。需方指(zhi)定某一種冶煉(lian)(lian)方法時，應在合同(tong)中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，可(ke)采(cai)用其他更高要求的(de)冶煉(lian)方(fang)法(fa)。
6.2.3 管(guan)坯的制造方法(fa)及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋(ya)（俄）方法制造(zao)。
6.2.3.2 連(lian)鑄(zhu)管坯(pi)應符合YB/T4149的規(gui)定，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心裂(lie)(lie)紋(wen)、中(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)、皮(pi)下裂(lie)(lie)紋(wen)和(he)皮(pi)下氣泡(pao)的級(ji)別應分別不大于1級(ji)。
熱(re)軋（鍛）管坯應(ying)符(fu)合YB/T5137的(de)規定.
模糊管(guan)坯（鋼錠）的頭部(bu)和尾部(bu)應有足(zu)夠的切除(chu)量，以保證鋼管(guan)的質(zhi)量。
6.2.4 鋼管(guan)的制(zhi)造方法(fa)
鋼管(guan)應采用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方(fang)法制造。熱(re)擴(kuo)鋼管(guan)應是(shi)指坯(pi)料鋼管(guan)經(jing)整體加(jia)熱(re)后擴(kuo)制變(bian)形(xing)而成的更大(da)口徑(jing)的鋼管(guan)。
鋼(gang)管(guan)加工(gong)變形中的總延伸系數（鍛造比(bi)）應(ying)不(bu)小于(yu)3。制(zhi)造廠應(ying)采取恰當的制(zhi)造工(gong)藝，以(yi)保證(zheng)鋼(gang)管(guan)不(bu)同部位加工(gong)變形的均(jun)勻性(xing)。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應以(yi)熱(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨。鋼(gang)管的熱(re)處理(li)制(zhi)度應符合表4的規定。
七(qi)、 試驗方(fang)法
7.1 鍋管的(de)(de)尺(chi)寸和外(wai)形(xing)應采用符合精度(du)要求的(de)(de)量具逐根測量。
7.2 鍋管(guan)的(de)內外表面應在充分(fen)照明條件下(xia)逐根目視檢查.
7.3 力學和工藝性能(neng)檢驗的取樣方法應符合如下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)自交貨狀態鋼(gang)管(guan)一端截取(qu)的試(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)料應有足(zu)夠的尺寸，以便(bian)截取(qu)全部試(shi)(shi)驗及復(fu)驗所需試(shi)(shi)樣(yang)。
b. 采用鍋錠制成的成品鋼(gang)管，其(qi)檢驗(yan)用試樣應(ying)在鍋管上對應(ying)于鋼(gang)錠帽口帽的一(yi)端截取；
c. 試樣端部距管端的距離應不小于(yu)鋼管的壁厚，但不超過40mm；
d. 壁(bi)(bi)厚不大于30mm的(de)鋼管(guan)，其力(li)學性能檢(jian)驗(yan)的(de)試樣軸(zhou)線(xian)應位(wei)于鋼管(guan)壁(bi)(bi)厚的(de)二(er)分之一(yi)處；壁(bi)(bi)厚大于30mm的(de)鋼管(guan)，其力(li)學性能檢(jian)驗(yan)的(de)試樣在靠近(jin)鋼管(guan)內(nei)壁(bi)(bi)四分之一(yi)處截取。
7.4 鍋管(guan)各項檢驗(yan)的(de)試驗(yan)方法、取樣方法和取樣數量應符合(he)表10的(de)規定。
九、包(bao)裝、標志和(he)質量報告
9.1 鋼管包裝前(qian)應(ying)使用(yong)無油、干燥(zao)、清(qing)潔的壓縮空氣或(huo)其(qi)他適宜的方法對鋼管內外表面進行(xing)清(qing)潔處理。鋼管兩(liang)端管口(kou)應(ying)采用(yong)塑料管帽、塑料布、麻袋布或(huo)其(qi)他合適的方法和材料進行(xing)封堵。
鋼管包裝的其他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，銅管外(wai)表畫(hua)可涂防銹(xiu)油脂(zhi)或防銹(xiu)漆。
9.3 鋼(gang)管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.4 不論(lun)交貨(huo)前的(de)鋼(gang)管狀況如何，制造廠應在每一項檢驗后建(jian)立(li)以下相(xiang)應的(de)質量報告，并將(jiang)報告提供給需方：
a. 鋼(gang)的冶煉(lian)方法，鋼(gang)的化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)熔(rong)煉(lian)分(fen)析(xi)(xi)和成(cheng)(cheng)品分(fen)析(xi)(xi)報告(gao)；
b. 管坯(pi)的制造方法報告；
c. 熱(re)處(chu)理記錄及分析報告；
d. 力學和工(gong)藝性能(neng)試(shi)驗報告
e. 表面質量目視檢查(cha)報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液壓試驗報(bao)告；
h. 其他規定(ding)檢(jian)驗項目的檢(jian)驗報告。
這些(xie)報告中還應包括以下(xia)內容: 1. 熔煉爐號和(he)鋼管(guan)批(pi)號
2. 制造(zao)廠識別(bie)標志；
3. 訂(ding)貨(huo)單號(hao)(hao)（合同號(hao)(hao)）；
4. 如有必要(yao)，檢查機構(gou)的名稱
5. 各種(zhong)試驗和(he)復(fu)驗的結(jie)果(guo)，及(ji)與(yu)其相對(dui)照(zhao)的規定值.
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GB24512.2-2009 核(he)電(dian)站用無(wu)縫鋼管 第(di)2部分：合金(jin)鋼無(wu)縫鋼管.pdf
