GB24512的本部分(fen)規定了核電站用久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類(lei)及代號、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏(pian)差、技術(shu)要求、試驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規(gui)則、包裝、標志和質量證(zheng)明文(wen)件。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不(bu)銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文件
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GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測(ce)定(ding)(ding) 可(ke)視(shi)滴定(ding)(ding)或電位(wei)滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 變色(se)酸光度法測(ce)定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度(du)法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法 5-C1-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝(xiao)基R鹽分光光度法測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含(han)量的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 a-安息(xi)香肟(wo)重量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 蒸餾(liu)分離-中和滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-靛酚(fen)藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮(ni)含(han)量的(de)測定 氯磺酚(fen)S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.42 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 離子交換分離-溴鄰苯(ben)三酚紅光度法(fa)測(ce)定鉭量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa)亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測(ce)定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含(han)量的(de)測(ce)定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定(ding) 管(guan)式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體(ti)容(rong)量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測(ce)定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵(tie)及合金 硼含量的(de)測定(ding) 甲醇(chun)蒸餾-姜黃(huang)素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鈦含量的測定 二(er)安替比(bi)林甲烷分光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫含(han)量(liang)的測定(ding) 感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量(liang)的(de)測定(ding) 感(gan)應爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬(shu)管(guan)液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位(wei)置(zhi)及試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和(he)合金(jin)的(de)腐(fu)蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4338 金屬(shu)材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T 11170 不(bu)銹(xiu)鋼 多元(yuan)素含量的測定(ding) 火花放電原子(zi)發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管(guan)尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一般(ban)技術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測(ce)定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量(liang)的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20490 承壓無縫(feng)和焊接（埋弧焊除外）鋼管 分層缺欠的超聲檢(jian)測
GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱鋼 牌(pai)號及化學成(cheng)分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測 第5部分∶滲透(tou)檢(jian)測
YB/T5137高(gao)壓用(yong)熱軋和鍛制無縫(feng)鋼管(guan)圓(yuan)管(guan)坯
三(san)、分(fen)類及(ji)代號
3.1 鋼管按產品制(zhi)造方(fang)式分為兩類(lei)，其類(lei)別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠、頂、鍛(duan)、擴(kuo)）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺(chi)寸精度分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和(he)代號如下∶
a. 普(pu)通(tong)級精度，代號為PA；
b. 高級精(jing)度(du)，代號為PC。
3.3 下列代號適用于本部(bu)分∶
D∶外(wai)徑(jing)(jing)（如未特(te)別指明公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)，即為公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)(hou)（如未(wei)特別(bie)指明公稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)，即為公稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)）。
Smin∶最(zui)小(xiao)壁厚。
d∶公(gong)稱內(nei)徑。
L：長度。
四、訂(ding)貨內容
按本標準(zhun)訂(ding)(ding)貨銅管的(de)合同或訂(ding)(ding)單應(ying)包括下列內容∶
a. 本標準編號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
f. 尺寸規格(ge)
g. 晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗方(fang)法
h. 交貨(huo)狀(zhuang)態
i. 特殊要求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外形(xing)、重量及(ji)允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨，鋼管的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)應符(fu)合GB/T17395的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的(de)鋼管。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚(hou)、公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或其他尺(chi)寸(cun)規格方式交貨(huo)。
5.2 外徑和壁(bi)厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的允許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)(fu)合表1的規定。鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和最小(xiao)壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)的允許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)(fu)合表1的規定，壁厚的允許偏(pian)(pian)差應(ying)符(fu)(fu)合表2的規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)(cheng)內(nei)徑(jing)的(de)(de)允許偏差為±1%d，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)允許偏差應符合表1的(de)(de)規定。
5.2.2 當需方未在合(he)同中注明鋼管尺寸允許(xu)偏(pian)差級別時(shi)，鋼管外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符合(he)普通級的規定。
根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，可供(gong)應(ying)表1和表2規定以外尺寸允許偏差的(de)鋼(gang)管，或其他內徑允許偏差的(de)鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可交(jiao)(jiao)付(fu)長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但(dan)不小于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)，長(chang)度(du)短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其數(shu)量應不超過該拋鋼(gang)管(guan)交(jiao)(jiao)貨總數(shu)量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)
5.3.2.1 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管可按定(ding)尺(chi)長度或倍(bei)尺(chi)長度交(jiao)貨(huo)。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度(du)交貨時，其長度(du)允許偏差應符合下述(shu)規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)(bei)尺(chi)長度(du)交貨時，每個倍(bei)(bei)尺(chi)長度(du)應按下述規定留出切口余量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時(shi)，切口(kou)余量(liang)為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時(shi)，切(qie)口余量為(wei)15mm~20mm。
5.4 彎曲(qu)度
5.4.1 鋼(gang)管的(de)每(mei)米彎曲度應(ying)符合(he)如(ru)下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼(gang)管(guan)，其全長(chang)(chang)彎曲度(du)應不大于鋼(gang)管(guan)總(zong)長(chang)(chang)度(du)的(de)0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，銅(tong)管的(de)(de)不圓(yuan)度(du)和壁厚不均應(ying)分別不超過外徑和壁厚公差(cha)的(de)(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)管兩端端面應(ying)與鋼(gang)管軸(zhou)線垂直(zhi)，切(qie)口毛刺應(ying)予清除(chu)。
5.7 重量(liang)
5.7.1 交(jiao)貨重(zhong)量
鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)按實(shi)際重(zhong)量交貨，亦可按理論重(zhong)量交貨。
鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)交(jiao)(jiao)貨時，鋼管(guan)按(an)實際重量交(jiao)(jiao)貨；供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管(guan)亦可按(an)理論(lun)重量交(jiao)(jiao)貨。
5.7.3 重(zhong)量允(yun)許偏差
鋼(gang)管按理論重(zhong)量(liang)交貨時，供需(xu)雙(shuang)方(fang)可(ke)協商重(zhong)量(liang)允許偏差(cha)，并(bing)在合(he)同中注明(ming)。
六、技(ji)術要(yao)求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分和成(cheng)品成(cheng)分）應符合(he)表3的規(gui)定。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，供方(fang)可分析(xi)并(bing)報告鋼中(zhong)殘余(yu)元素含(han)量。
6.2 制造
6.2.1 制造大綱
鋼管(guan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)前(qian)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)廠應(ying)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)大綱，其內容應(ying)包括制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)中按先(xian)后順序的各個制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)和檢(jian)驗工(gong)序。
6.2.2 鋼(gang)的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電爐加(jia)爐外精煉或電渣重熔(rong)法冶(ye)煉。需方指(zhi)定某一種冶(ye)煉方法時(shi)，應在合同(tong)中注(zhu)明。
6.2.2.2 經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可采用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管(guan)坯的制(zhi)造方法(fa)
管坯應采用切(qie)(qie)除(chu)異(yi)銅種連澆(jiao)過(guo)渡(du)段(duan)的(de)(de)連鑄坯或(huo)(huo)充分切(qie)(qie)除(chu)頭尾的(de)(de)模鑄鋼錠，通(tong)過(guo)熱(re)軋或(huo)(huo)鍛壓(ya)方(fang)法制(zhi)造。切(qie)(qie)除(chu)比例應在制(zhi)造大綱(gang)中(zhong)明確(que)規定。管坯熱(re)軋或(huo)(huo)鍛壓(ya)的(de)(de)總延(yan)伸系數應不小于3。
熱軋（鍛）管坯應符合(he)YB/T5137的(de)規定(ding)。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼(gang)(gang)管(guan)應采用(yong)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方法(fa)制造(zao)。熱(re)擴(kuo)鋼(gang)(gang)管(guan)應采用(yong)坯料鋼(gang)(gang)管(guan)經(jing)整(zheng)體加(jia)熱(re)后擴(kuo)制變形的方法(fa)制造(zao)。
制造(zao)廠(chang)應采(cai)用恰(qia)當(dang)的制造(zao)工(gong)藝(yi)保(bao)證(zheng)鋼(gang)管不同(tong)部(bu)位加(jia)工(gong)變形的均(jun)勻性(xing)和不會削弱鋼(gang)的抗晶間腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。
6.2.5 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
6.2.5.1 鋼管應以固溶熱處(chu)(chu)理狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨，固溶熱處(chu)(chu)理溫度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管(guan)應經酸(suan)洗(xi)、鈍化后交貨。凡經整體磨（拋光）、鏜或光亮熱(re)處理的鋼管(guan)可不經酸(suan)洗(xi)交貨。
6.2.5.3 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼(gang)管(guan)在固溶熱(re)(re)處(chu)理(li)后(hou)，可進行穩定(ding)化熱(re)(re)處(chu)理(li)，穩定(ding)化熱(re)(re)處(chu)理(li)制(zhi)度由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
6.3 力學性能
6.3.1 室(shi)溫(wen)力學性能
交貨狀態鋼(gang)管的室溫力學(xue)性能應符合(he)表4的規定。
6.3.2 高(gao)溫力學性能(neng)
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管可進(jin)行(xing)350℃高溫拉伸試驗，其結果應符合表4的規定。
6.3.3 力學性能試樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允許時，拉伸(shen)試驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面試樣(yang)。當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以沿(yan)橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面試樣(yang)時，拉伸(shen)試驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)圓(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)截(jie)面試樣(yang)應取(qu)自未經壓扁的試料。
力(li)學性能(neng)試(shi)驗試(shi)樣的軸線部(bu)位應盡可能(neng)靠近(jin)鋼管的內表面。
6.6 晶(jing)粒度
對于核安全(quan)1、2級(ji)鋼管，交貨(huo)狀態(tai)的實際晶(jing)粒(li)度應為2級(ji)或更繃，且兩(liang)個試片上晶(jing)粒(li)度最(zui)大級(ji)別與最(zui)小級(ji)別之差應不(bu)大于3級(ji)。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，交貨狀態銅管的實際晶粒度可為4級或更細。晶粒度不(bu)合(he)格(ge)，該批(pi)鋼管應判為不(bu)合(he)格(ge)，不(bu)允許復驗。
6.7 晶(jing)間腐蝕試驗
鋼(gang)管應做晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后(hou)試樣不允許出現(xian)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)傾向，試驗(yan)方法(fa)見(jian)附錄A。
6.8 表面(mian)質量(liang)
6.8.1 鋼管的內外表面不(bu)(bu)允許(xu)有裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和(he)離層。這些缺(que)(que)陷應(ying)(ying)完全清除(chu)(chu)(chu)，缺(que)(que)陷清除(chu)(chu)(chu)深(shen)度應(ying)(ying)不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)(bi)厚的10%，缺(que)(que)陷清除(chu)(chu)(chu)處的實際壁(bi)(bi)(bi)厚應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于壁(bi)(bi)(bi)厚所允許(xu)的最小值。缺(que)(que)陷清除(chu)(chu)(chu)處不(bu)(bu)允許(xu)焊補，且應(ying)(ying)圓(yuan)滑(hua)過(guo)渡，缺(que)(que)陷清除(chu)(chu)(chu)的深(shen)、寬、長(chang)之比應(ying)(ying)不(bu)(bu)小于1∶6∶8。
鋼管內外(wai)表面上直道允許的深度(du)應(ying)符合(he)如下規定(ding)∶
a. 冷拔（軋）鋼管和(he)以機加工表面交貨的(de)鋼管∶不大于(yu)壁(bi)厚的(de)4%，且最大為0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大(da)(da)于壁厚的5%，且(qie)最大(da)(da)為0.4mm。
深(shen)度不超過(guo)鋼(gang)管(guan)壁厚的(de)5%，或鋼(gang)管(guan)壁厚小于(yu)6.0mm時深(shen)度不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁厚允(yun)許(xu)負偏差的(de)其他(ta)局部缺欠允(yun)許(xu)存(cun)在。
6.8.2 采(cai)用對比(bi)樣塊或樣管(guan)測量鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra。冷拔(ba)（軋(ya)）鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)內(nei)外表(biao)面(mian)以及(ji)熱軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、鍛、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)外表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra應不(bu)大于(yu)6.3μm；熱軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、緞(duan)、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra 應不(bu)大于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安(an)全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管，表面(mian)缺陷(xian)修磨處(chu)或對表面(mian)質量(liang)有(you)疑問時，供(gong)方(fang)應進(jin)行液(ye)體滲(shen)透檢驗。
液(ye)體滲透檢(jian)驗(yan)應符合(he)JB/T4730.5的規定(ding)。檢(jian)驗(yan)時，尺寸超過1mm的任何顯示應予記錄；凡(fan)呈現下述顯示的缺陷都應標明(ming)位(wei)置，并按(an)6.8.1的規定(ding)進行(xing)清除(chu)∶
a. 線(xian)性缺陷顯(xian)示；
b. 尺寸超(chao)過3mm的(de)非線性缺(que)陷顯示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上排列(lie)成行，且邊緣間距小于3mm的缺(que)陷顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面積(ji)上，累(lei)積(ji)有5個或(huo)5個以(yi)上密集缺陷顯示，該(gai)矩形(xing)長邊不大于20cm，
且取(qu)自(zi)缺陷(xian)顯(xian)示(shi)評(ping)定(ding)最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗(yan)
6.9.1 縱向和橫(heng)向缺(que)陷檢驗
6.9.1.1 核安全1、2級鋼管應(ying)(ying)按GB/T5777—2008的(de)規定(ding)逐根全長進行縱向缺陷超聲波(bo)探傷檢驗，超聲波(bo)探傷檢驗對比試樣人(ren)工缺陷刻槽深(shen)度等級應(ying)(ying)為L2，最小深(shen)度應(ying)(ying)為0.2mm，最大深(shen)度應(ying)(ying)為1.0mm。
當鋼管(guan)壁厚與外(wai)徑之比大于0.2時，除非合同中另(ling)有規定(ding)，鋼管(guan)內(nei)壁人工缺陷深(shen)度按GB/T5777—2008中附錄(lu)C的C.1規定(ding)執行。
當鋼(gang)管按(an)最小壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨時，對比樣管刻槽深(shen)度按(an)鋼(gang)管平均壁(bi)厚(hou)計算(suan)。
6.9.1.2 自動(dong)檢(jian)(jian)驗(yan)不(bu)能完(wan)全(quan)檢(jian)(jian)驗(yan)的鋼(gang)(gang)管端部應(ying)切除或進行(xing)手(shou)工超(chao)聲波檢(jian)(jian)驗(yan)。手(shou)工檢(jian)(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)的靈敏(min)度應(ying)至少(shao)與自動(dong)檢(jian)(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)一致，用(yong)作(zuo)校正(zheng)靈敏(min)度的鋼(gang)(gang)管應(ying)是用(yong)于自動(dong)檢(jian)(jian)驗(yan)的鋼(gang)(gang)管。
6.9.1.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，鋼管可(ke)采(cai)用其他標準規定的方法(fa)進行超聲波檢驗(yan)。
6.9.2 分層缺欠檢(jian)驗
根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)可按GB/T20490的規定進行(xing)超(chao)聲波分層缺(que)欠(qian)(qian)檢(jian)(jian)驗，分層缺(que)欠(qian)(qian)檢(jian)(jian)驗推(tui)薦采(cai)用驗收等級B1.
6.10 渦流探傷檢(jian)驗(yan)
外徑不大(da)于50mm，且壁(bi)厚不大(da)于2.0mm的(de)(de)核安全1、2級(ji)鋼管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行渦流探傷(shang)(shang)檢驗。渦流探傷(shang)(shang)時，對比(bi)樣(yang)管(guan)(guan)人工缺陷應(ying)符合GB/T7735中驗收等級(ji)B的(de)(de)規定。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 鋼管的尺(chi)寸和外形應(ying)采用(yong)符合精度(du)要求的量具逐(zhu)根測量。
7.2 鋼(gang)管的內外表面(mian)應在充分(fen)照明(ming)條(tiao)件(jian)下逐根目視(shi)檢查。
7.3 鋼(gang)管其他檢(jian)驗項目(mu)的試(shi)驗方法(fa)(fa)和取(qu)樣方法(fa)(fa)應符合(he)表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗(yan)收
鋼管的(de)檢查和驗收由(you)供(gong)方(fang)質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)應按(an)批(pi)檢查和(he)驗收。每批(pi)應由同一(yi)(yi)牌(pai)號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)規格和(he)同一(yi)(yi)熱處理制度（爐次）的鋼管(guan)(guan)組成。每批(pi)鋼管(guan)(guan)的數(shu)量應不超過(guo)如下(xia)規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根(gen)；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數(shu)量
鋼管各項(xiang)檢驗的取樣數量應符(fu)合表5的規定。
8.4 復驗與判(pan)定規則(ze)
8.4.1 鋼管的(de)復(fu)(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)(ding)規則除了在(zai)本部分另有(you)規定(ding)(ding)外，其(qi)他項(xiang)目的(de)復(fu)(fu)(fu)驗(yan)(yan)與(yu)判定(ding)(ding)應(ying)符(fu)合(he)(he)GB/T 17505 的(de)規定(ding)(ding)。復(fu)(fu)(fu)驗(yan)(yan)時，應(ying)對測得的(de)不合(he)(he)格(ge)項(xiang)目取雙(shuang)倍數量(liang)試(shi)(shi)樣(yang)進行檢驗(yan)(yan)，不足雙(shuang)倍數量(liang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，可(ke)逐(zhu)根檢驗(yan)(yan)。如果復(fu)(fu)(fu)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)原(yuan)(yuan)抽樣(yang)鋼管上截取時，其(qi)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在(zai)試(shi)(shi)料上原(yuan)(yuan)取樣(yang)鄰近部位截取。
8.4.2 如(ru)果(guo)某(mou)根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)(ge)，則(ze)該(gai)根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)應重新(xin)取(qu)樣，且還應在另(ling)外兩根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)各取(qu)1個試(shi)樣進行復驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果(guo)有一個或以上(shang)不(bu)合(he)格(ge)(ge)，則(ze)可(ke)(ke)對該(gai)批(pi)(pi)(pi)剩余鋼(gang)管(guan)(guan)逐根(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，亦可(ke)(ke)重新(xin)熱處(chu)理后并作為(wei)(wei)新(xin)的(de)(de)一批(pi)(pi)(pi)重新(xin)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。逐根(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)后應剔除所(suo)有壓扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)(ge)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)。如(ru)果(guo)一批(pi)(pi)(pi)中壓扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)(ge)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)根(gen)(gen)數超(chao)過該(gai)批(pi)(pi)(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)總(zong)數的(de)(de)10%，則(ze)該(gai)批(pi)(pi)(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)應判為(wei)(wei)不(bu)合(he)格(ge)(ge)。擴口試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果(guo)的(de)(de)判定與(yu)復驗(yan)(yan)(yan)規(gui)則(ze)與(yu)壓扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)規(gui)定相同。
8.4.3 若(ruo)復驗不合格，供方可將該批剩余(yu)鋼管逐根檢驗。
8.5 重新熱處理
力(li)學(xue)性能和工藝性能不合格的鋼管，可進行重(zhong)新熱(re)處理。重(zhong)新熱(re)處理后(hou)的鋼管應以(yi)新的批(pi)提交驗(yan)收。重(zhong)新熱(re)處理只(zhi)允許(xu)一(yi)次。
九、清潔、包(bao)裝、標志和質量證明文件
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝(zhuang)前應使用無(wu)油、干燥(zao)、清(qing)潔的(de)(de)壓縮空氣或其(qi)他(ta)適(shi)(shi)宜的(de)(de)方法對(dui)銅(tong)管(guan)(guan)內、外表面進行清(qing)潔處理。鋼管(guan)(guan)兩端管(guan)(guan)口應采用塑料管(guan)(guan)帽、管(guan)(guan)塞、塑料薄膜或其(qi)他(ta)合適(shi)(shi)的(de)(de)方法和材料進行封堵。
鋼(gang)管包裝的其(qi)他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管(guan)的標志應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
9.3 根據(ju)需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，清潔(jie)、標(biao)志、包裝、運輸的要求(qiu)可以不同于(yu)本部分的規定(ding)。
9.4 不論交貨前的鋼(gang)管(guan)狀況如何，供(gong)(gong)方(fang)應(ying)在每一(yi)項檢驗后(hou)建立以下(xia)相應(ying)的質量報(bao)(bao)告(gao)，并將報(bao)(bao)告(gao)提供(gong)(gong)給需方(fang)
a. 鋼的冶(ye)煉(lian)方法，鋼的化學成分(fen)熔煉(lian)分(fen)析和(he)成品分(fen)析報告；
b. 管坯的制造(zao)方法報(bao)告
c. 熱(re)處(chu)理記錄及(ji)分析報告；
d. 力學(xue)和工藝性能試(shi)驗報告；
e. 晶粒(li)度檢驗報告；
f. 晶間腐(fu)蝕試驗報告
g. 表面(mian)質量目視(shi)檢查(cha)報告；
h. 無損檢驗報告(gao)
i. 液壓(ya)試驗報告；
j. 采用鋼(gang)錠(ding)制造核1、2級鋼(gang)管時，鋼(gang)錠(ding)頭尾的最(zui)小切除(chu)比(bi)例(li)報告；
k. 其他規(gui)定檢驗項目的(de)檢驗報告。這(zhe)些報告中還(huan)應包(bao)括以下內容∶1. 熔煉爐號和(he)鋼管批號；2. 制(zhi)造廠識別標志；3. 訂貨單(dan)號（合同(tong)號）；4. 如有必要，檢查機構的(de)名稱；5. 各種試(shi)驗和(he)復(fu)驗的(de)結果及與(yu)其相對(dui)照的(de)規(gui)定值。
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