本標(biao)準參照(zhao)ASTM A 519-06《機(ji)械工程用碳(tan)素鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充裝的無縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶的設計、制造和試驗標(biao)準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶規范》編(bian)寫。
本標(biao)準由中國鋼鐵工業(ye)協(xie)會提出。
本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主(zhu)要起(qi)草單位∶攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有(you)(you)限公司、石(shi)家(jia)莊安瑞(rui)科(ke)氣體機械有(you)(you)限公司。本標準參加起(qi)草單位∶湖(hu)南(nan)衡陽鋼(gang)管（集團）有(you)(you)限公司、江蘇振(zhen)達(da)鋼(gang)管集團。
本(ben)標準主要起草人∶晏如、王五開、黃平佳、張洪、李奇、尹人潔(jie)。本(ben)標準參加起草人∶趙斌、李金領。
一、范圍
本標(biao)準規定了大容積氣(qi)瓶用無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏差；技術要求(qiu)；試驗方(fang)法；檢驗規則；包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于制(zhi)造容(rong)積(ji)為300L～3000L氣(qi)瓶用(yong)無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件對于(yu)本文(wen)件的(de)應(ying)用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，儀注(zhu)日期的(de)版本適用(yong)于(yu)本文(wen)件。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最新版本（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改單）適用(yong)于(yu)本文(wen)件。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度(du)達
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度(du)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 T二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含(han)量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定(ding) 火焰(yan)原(yuan)子吸(xi)收(shou)光譜(pu)法
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碘(dian)酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量的(de)測定 管式爐(lu)內燃燒后(hou)氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T231.1 金屬布(bu)氏硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4336 碳(tan)素(su)鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火花源原子發射(she)光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超(chao)聲(sheng)波探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度測定方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼(gang)中非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標(biao)準評(ping)級圖顯微檢驗(yan)法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
GB/T20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感應(ying)爐(lu)燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常規方法）
三、訂貨內(nei)容
按本(ben)標準訂購鋼(gang)管的合同或訂單應包括(kuo)但不(bu)限于下列內(nei)容(rong)∶
a. 標準編(bian)號
b. 產(chan)品(pin)名(ming)稱；
c. 鋼的牌號和組別；
示(shi)例∶當(dang)按牌(pai)號(hao)(hao)30CrMoE組別2訂貨時，其牌(pai)號(hao)(hao)和組別表示(shi)為30CrMoE-2.
d. 訂購(gou)的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)支數）；
e. 尺寸(cun)規格（公稱外徑(jing)×最(zui)小壁(bi)厚或公稱外徑(jing)×公稱壁(bi)厚）；
f. 長(chang)(chang)度(du)（定尺長(chang)(chang)度(du)或倍尺長(chang)(chang)度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形和(he)重量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 除(chu)非合(he)同中另有規(gui)定(ding)，鋼(gang)管按公稱外徑（D）和最小(xiao)壁(bi)厚（Sal）方(fang)(fang)式交貨(huo)。根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管可按公稱外徑（D）和公稱壁(bi)厚（S）方(fang)(fang)式交貨(huo)。
4.1.2 鋼管的公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)應符(fu)合(he)GB/T17395的規定，其中公(gong)稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)應大(da)于356mm。根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注明(ming)，可(ke)供(gong)應GB/T17395以外(wai)規格的鋼管。
注∶如大特殊說明，本標準中所(suo)述“壁厚(hou)”包括最(zui)小壁厚(hou)和公(gong)稱壁厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符(fu)合(he)表1的規(gui)定。
根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，可供應表1規(gui)定以(yi)外尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)的鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按(an)定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
4.2.2 鋼管(guan)的定尺長度允許偏(pian)差應符(fu)合如下規定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺長(chang)度的(de)全長(chang)允許偏差為(wei) 0~20mm，每個倍尺長(chang)度應另(ling)留(liu)出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼管(guan)全長范(fan)圍(wei)內相對于(yu)緊靠鋼管(guan)直線(xian)的最(zui)大(da)偏離距離應不(bu)大(da)于(yu)鋼管(guan)總長度的0.15%。鋼管(guan)每米范(fan)圍(wei)內相對于(yu)緊靠鋼管(guan)直線(xian)（尺）的最(zui)大(da)偏離距離應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚不(bu)均
鋼管的(de)不圓(yuan)度(du)和橫斷面壁(bi)厚不均(jun)應分別不超過外(wai)徑(jing)公(gong)差(cha)和壁(bi)厚公(gong)差(cha)的(de)80%。
4.5 端頭外形
鋼管兩端端面應與(yu)鋼管軸(zhou)線(xian)垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和(he)最小(xiao)壁厚(hou)交貨(huo)時，鋼(gang)管按實際(ji)重量交貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按(an)(an)公(gong)稱外徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管(guan)按(an)(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨，亦可按(an)(an)理(li)論重量(liang)交(jiao)貨。鋼(gang)管(guan)理(li)論重量(liang)的(de)計(ji)算按(an)(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)的(de)密度按(an)(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可規定單(dan)根鋼(gang)管實(shi)際重(zhong)(zhong)(zhong)量與理論(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量的允許偏差為±10%，整批鋼(gang)管實(shi)際重(zhong)(zhong)(zhong)量與理論(lun)(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)量的允許偏差為±10%。
五、技術要(yao)求(qiu)
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應(ying)符合表2的(de)規(gui)定。
5.1.2 需(xu)方要求進行成(cheng)品分(fen)析時，應(ying)在合同中注(zhu)明。成(cheng)品鋼管的化(hua)學成(cheng)分(fen)允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼(gang)應采(cai)用電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理，或氧氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理。根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)可采(cai)用其他(ta)較高要(yao)求的冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱軋（擴(kuo)）或熱軋（擴(kuo)）加(jia)冷拔無縫方(fang)法制(zhi)造。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)管(guan)以熱軋（擴）狀(zhuang)態(tai)(tai)、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)態(tai)(tai)或冷(leng)拔(ba)后熱處理狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)。熱擴狀(zhuang)態(tai)(tai)應是指(zhi)坯(pi)料(liao)鋼(gang)管(guan)經整體(ti)加熱后擴制(zhi)變形成更大直徑鋼(gang)管(guan)的變形狀(zhuang)態(tai)(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試(shi)樣坯(pi)經淬火加回(hui)火熱(re)處理后制成試(shi)樣測出的(de)縱向力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。試(shi)樣坯(pi)的(de)尺寸應(ying)能(neng)保證熱(re)處理后正常反映力學性能(neng)。
5.4.2 表3中的沖(chong)擊吸收(shou)能量為標準(zhun)試樣(yang)夏(xia)比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊吸收(shou)能量要求值。
沖(chong)擊試驗(yan)不能(neng)制備標(biao)準試樣(yang)(yang)時，可(ke)采用寬度為7.5mm或5mm的(de)小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)(yang)。當采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)沖(chong)擊試樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)(yang)的(de)最小(xiao)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量要求值應為全尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)(yang)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量要求值（含平均值和單個試樣(yang)(yang)最低值）乘以表4中的(de)遞減(jian)系(xi)數。
5.4.3 根據(ju)需方(fang)(fang)(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，供方(fang)(fang)(fang)可(ke)提供—20℃或—50℃的V型缺口沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量值，供參考(kao)。
5.5 非金(jin)屬夾(jia)雜物
鋼管(guan)(guan)應(ying)進行非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)檢驗。鋼管(guan)(guan)的非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)(ji)(ji)，其(qi) A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)的細系(xi)(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)和粗系(xi)(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)(wu)的細系(xi)(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)總數與粗系(xi)(xi)級(ji)(ji)(ji)(ji)別(bie)總數應(ying)各(ge)不(bu)大(da)于(yu)6.0級(ji)(ji)(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管試樣坯按(an)淬(cui)火加回火熱處(chu)理后(hou)制成的試樣，其晶粒(li)度應(ying)為6.5級或更細。
5.7 表面質量
鋼(gang)管的(de)內外表(biao)面不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、軋(ya)折、離層和(he)結疤。這些缺陷應完全(quan)清除(chu)(chu)，清除(chu)(chu)部位應圓滑過渡，清除(chu)(chu)深(shen)度應不(bu)超過壁厚(hou)的(de)10%。清除(chu)(chu)部位的(de)實際壁厚(hou)應不(bu)小于壁厚(hou)允(yun)許的(de)最小值(zhi)。
鋼管內外表面的氧化鐵(tie)皮應清除。
5.8 全長(chang)自動測厚
鋼管應(ying)逐根進行全長（自(zi)動探(tan)傷管端(duan)盲(mang)區(qu)除外）自(zi)動測厚，自(zi)動測厚系統(tong)檢(jian)測覆蓋(gai)的表面積應(ying)達到100%，自(zi)動測量的壁(bi)厚應(ying)符合表1規定的壁(bi)厚允許偏差。
5.9 無(wu)損檢驗(yan)
鋼管(guan)應(ying)按(an)GB/T5777—2008中驗(yan)收等級L2的規定逐根進行超(chao)聲波縱橫(heng)向(xiang)探傷檢驗(yan)。
六、試驗方法
6.1 鋼管(guan)的尺寸和(he)外形應(ying)采用符合精度要求的量具逐根(gen)測量。
6.2 鋼管的內外表面應在(zai)充分(fen)照明條件下逐根目視(shi)檢查。
6.3 鋼管其(qi)他檢驗項目的取(qu)樣方法、取(qu)樣數(shu)量(liang)和試驗方法應符合表5的規定。
七(qi)、檢驗規則(ze)
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢(jian)查和驗收由供(gong)方質(zhi)量技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按(an)批進行檢查(cha)和(he)驗收。每(mei)批鋼管(guan)應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規(gui)格和(he)同(tong)(tong)一(yi)交貨狀態的鋼管(guan)組成，每(mei)批鋼管(guan)的數量應(ying)不(bu)超過50根。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合(he)表5的規定。
7.4 復驗和判定規(gui)則(ze)
鋼管的復驗和判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
八(ba)、包裝、標志和(he)質量證明(ming)書
鋼(gang)管的包(bao)裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T2102的規定。
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