本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于制造鍋(guo)爐、壓(ya)力(li)容器和壓(ya)力(li)管(guan)道等(deng)承壓(ya)用(yong)復(fu)合無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)（以下簡(jian)稱(cheng)“鋼(gang)(gang)管(guan)”）。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下(xia)列文件(jian)(jian)對(dui)于本文件(jian)(jian)的應用是(shi)必不可(ke)少(shao)的。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的引用文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的版(ban)本適用于本文件(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的引用文件(jian)(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的修改單）適用于本文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法二安替比(bi)林甲烷光度法測(ce)定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量(liang)(liang)法測定鎳量(liang)(liang)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 火焰(yan)原子吸(xi)收分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)(lin)含(han)量的測定(ding) 鍛磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光光度法和銻(ti)磷(lin)(lin)鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法 高(gao)氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 高(gao)碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錘含量的測定 火焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的(de)測(ce)定 次(ci)甲基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碳酸(suan)鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳(tan)含量的(de)測定 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測定碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T224 鋼(gang)的脫碳層深度測(ce)定法
GB/T226 鋼的低倍組織及(ji)缺(que)陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao)夏比(bi)擺錘沖(chong)擊試驗方(fang)法
GB/T232 金屬材料彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T244 金屬管(guan)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979 結構鋼(gang)低倍組織缺陷(xian)評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品力學性(xing)能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)(ji)試樣(yang)制備
GB/T4334—2008 金屬和(he)合金的腐蝕不銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 4336 碳(tan)素銅和(he)中(zhong)低合(he)金銅 火花源(yuan)原子發射光譜(pu)分析(xi)方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測(ce)定方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的(de)測定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T11170 不(bu)銹(xiu)鋼的光(guang)(guang)電發射光(guang)(guang)譜分(fen)析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
三、術語和(he)定義
下(xia)列術語(yu)和(he)定義適用于本文件。
3.1 冶金熔合復合 metallurgy fuse composite
采用(yong)內(nei)外層(ceng)金屬分別是兩種(zhong)不同(tong)化學成分的鋼種(zhong)通過冶金方式(shi)，使內(nei)外層(ceng)金屬在結合部位相互熔融(rong)的復合方式(shi)。
3.2 爆炸成(cheng)型復合 explosion forming composite
采用(yong)爆炸的方(fang)法實(shi)現基層和復層間產生焊(han)合(he)的復合(he)方(fang)式。
3.3 嵌套(tao)成(cheng)型復(fu)合 nesting forming composite
采(cai)用較(jiao)大尺(chi)寸無(wu)縫管子嵌套較(jiao)小尺(chi)寸無(wu)縫管子，再經過適當壓力加工使基層(ceng)與復層(ceng)緊(jin)密結合(he)的復合(he)方式。
3.4 復層(ceng) claddingmetal
為清(qing)足特(te)殊(shu)流體（如腐(fu)蝕(shi)性(xing)流體）輸送要求所選擇的接觸特(te)殊(shu)流體的金屬層(ceng)(ceng)。復層(ceng)(ceng)可(ke)以是內(nei)層(ceng)(ceng)，也可(ke)以是外層(ceng)(ceng)。
3.5 基(ji)層basemetal
滿(man)足(zu)流(liu)體(ti)輸送管機械強(qiang)度要求的金屬(shu)層(ceng)(ceng)，其厚度大于復層(ceng)(ceng)材料。基(ji)層(ceng)(ceng)可(ke)(ke)以是內層(ceng)(ceng)，也可(ke)(ke)以是外層(ceng)(ceng)。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購鋼管的合同或(huo)訂單(dan)應包括但(dan)不限于下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌(pai)號（外層金(jin)屬(shu)牌(pai)號＋內層金(jin)屬(shu)牌(pai)號）；
d. 訂購(gou)的數量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)長度(du)）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁厚(hou)(hou)（外層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)＋內層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸(cun)、外(wai)形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管應按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)度）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼(gang)管可(ke)按(an)公(gong)稱外徑和最小(xiao)壁厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)度）、公(gong)稱內(nei)徑（d）和公(gong)稱壁厚(hou)或(huo)其他(ta)尺寸(cun)規格方式(shi)交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱外(wai)徑和壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規定，根(gen)據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以外(wai)尺寸(cun)的(de)鋼管(guan)。
當鋼管按公稱內徑和(he)公稱壁厚交貨(huo)時，其尺(chi)寸(cun)規格由供需雙方協商(shang)確定。
注∶無(wu)特殊說(shuo)明時，本標準所述(shu)(shu)壁厚(hou)(hou)（S）包(bao)括(kuo)公稱壁厚(hou)(hou)和(he)最(zui)小壁厚(hou)(hou)，所述(shu)(shu)外(wai)徑(jing)（D）包(bao)括(kuo)公稱外(wai)徑(jing)和(he)計算(suan)外(wai)徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)塑厚交貨時，其公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚的允許偏差(cha)虛(xu)符合表1的規定.
鋼管按(an)公稱外徑和最小壁厚交貨時，其(qi)公稱外徑的(de)(de)允許偏(pian)差應(ying)符合(he)表1的(de)(de)規定，壁厚的(de)(de)允許偏(pian)差為+22%S。
鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨(huo)時(shi)，其公(gong)(gong)稱內徑的(de)允許偏(pian)差為±1%d，公(gong)(gong)稱壁厚的(de)允許偏(pian)差應符(fu)合表1的(de)規(gui)定。
鋼管(guan)的公(gong)稱(cheng)基層厚度(du)（S）應為公(gong)稱(cheng)壁厚的50%～90%，公(gong)稱(cheng)復(fu)層厚度(du)（S-）應為公(gong)稱(cheng)壁厚的10%～50%。
根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應規定(ding)以(yi)外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm
經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，可(ke)交(jiao)付長(chang)度大(da)于12000mm或短于4000mm但(dan)不(bu)短于1000mm 的(de)鋼管。短于4000mm但(dan)不(bu)短于1000mm的(de)鋼管，其數量(liang)應不(bu)超過該批(pi)交(jiao)貨總數量(liang)的(de)10%.
5.2.2 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，銅(tong)管可按定尺長度(du)交(jiao)貨。定尺長度(du)的允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米(mi)彎(wan)曲度應符合如下規定
a. 壁(bi)厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于(yu)3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不(bu)小于127mm的(de)(de)鋼(gang)管，其全長彎曲度應不(bu)大于鋼(gang)管長度的(de)(de)0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，鋼管的每(mei)米彎(wan)(wan)曲度和全(quan)長彎(wan)(wan)曲度可采用其他規定。
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼管的(de)不圍度和壁厚不均應分別(bie)不超過外(wai)徑公(gong)(gong)差(cha)和壁厚公(gong)(gong)差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛(mao)刺(ci)應予清(qing)除(chu)。
5.6 重量
鋼管(guan)按(an)實際重量(liang)交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表2的規定(ding)。
6.1.2 根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可供(gong)應(ying)表2規定以(yi)外牌(pai)號(hao)的鋼管。
6.1.3 優質(zhi)碳素(su)鋼、低合(he)(he)金鋼和合(he)(he)金鋼鋼中殘余元(yuan)素(su)的(de)含(han)量應符(fu)合(he)(he)表(biao)3的(de)要求。
6.1.4 成(cheng)品鋼管(guan)化學成(cheng)分(fen)的允許偏差(cha)應符合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用粗煉(lian)鋼水(shui)經真空(kong)精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)或電渣重熔(rong)方法冶(ye)煉(lian)。經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，可采用其他較(jiao)高要求的冶(ye)煉(lian)方法。需(xu)方指定某一種冶(ye)煉(lian)方法時，應在合(he)同(tong)中注明。
6.2.2 管坯的制造(zao)方法
冶(ye)金(jin)熔合復(fu)合無縫鋼管(guan)管(guan)坯應采用雙金(jin)屬冶(ye)金(jin)熔合方(fang)式復(fu)合在一起的方(fang)法制造。根據需方(fang)要(yao)求，并在合同中注明(ming)，也可按(an)其他方(fang)法制造復(fu)合無縫管(guan)管(guan)坯。
6.2.3 鋼(gang)管的制(zhi)造方法(fa)
冶金熔合復合無縫(feng)鋼管應采用熱擠（軋）、冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造。根據需方(fang)要求，并在合同中注明，也可將兩(liang)個牌號的無縫(feng)鋼管按爆炸(zha)成型、嵌套等其他方(fang)法制造。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
鋼管應以熱(re)處理(li)狀(zhuang)態交貨。熱(re)處理(li)溫度應適合基層和復層兩種(zhong)材料，以獲得最佳理(li)化性能。熱(re)處理(li)工藝應在(zai)質量證明書中注明。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供應其他狀態的(de)復合(he)無縫鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸(shen)試(shi)驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)進(jin)行基層(ceng)或整體（包括基層(ceng)和復層(ceng)）室(shi)溫拉伸(shen)試(shi)驗。當按基層(ceng)進(jin)行試(shi)驗時，其拉伸(shen)力(li)學性(xing)能應(ying)符合表4的規定；當按整體進(jin)行試(shi)驗時，其拉伸(shen)力(li)學性(xing)能應(ying)符合表4中相應(ying)基層(ceng)牌號的規定。
6.4.1.2 對基(ji)層材(cai)料進行拉伸試驗時，應完全去除(chu)復層材(cai)料。
6.4.1.3 外(wai)徑小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)管，基層或(huo)整體拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)管縱向(xiang)取樣。
外徑不(bu)(bu)(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)管，當鋼(gang)管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)足(zu)以制取(qu)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼(gang)管應(ying)(ying)(ying)做(zuo)基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)拉仲(zhong)試(shi)(shi)(shi)驗。基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)(ying)取(qu)直徑為(wei)10mm的(de)圓形(xing)(xing)橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)(bu)足(zu)以截取(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則(ze)應(ying)(ying)(ying)采用直徑為(wei)8mm或(huo)5mm中可(ke)能的(de)較大尺(chi)寸(cun)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)(ying)取(qu)自(zi)未(wei)經壓(ya)扁的(de)管端。當鋼(gang)管基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)(bu)足(zu)以截取(qu)5mm圓形(xing)(xing)橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，鋼(gang)管應(ying)(ying)(ying)做(zuo)基(ji)(ji)(ji)層(ceng)(ceng)或(huo)整體(ti)縱(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖(chong)擊試驗(yan)
6.4.2.1 鋼管(guan)應(ying)進行(xing)基層(ceng)室溫(wen)沖(chong)擊試驗，沖(chong)擊吸收(shou)能量應(ying)符(fu)表4的(de)規(gui)定。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量為全尺(chi)寸(cun)試樣夏比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量要(yao)求值。當(dang)采用(yong)小尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)試樣時，小尺(chi)寸(cun)試樣的最小夏比V型(xing)缺(que)口沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量要(yao)求值應為全尺(chi)寸(cun)試樣沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量要(yao)求值乘以表5中的遞減系(xi)數(shu)。
6.4.2.3 外(wai)徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管縱向(xiang)或橫(heng)向(xiang)取(qu)樣；如(ru)合(he)同中無(wu)特殊規定，仲裁(cai)試樣應沿鍋管縱向(xiang)截取(qu)。外(wai)徑(jing)不(bu)小于219mm的鋼(gang)管，沖擊(ji)試驗沿鋼(gang)管橫(heng)向(xiang)取(qu)樣。
無(wu)論沿鋼管縱向還是橫(heng)向截取，沖擊(ji)(ji)試樣均應為標準尺寸、寬度7.5mm或(huo)寬度5m中(zhong)盡可能的較大尺寸試樣。當銅管基層尺寸不(bu)足以制取5mm沖擊(ji)(ji)試樣時，沖擊(ji)(ji)試驗不(bu)作(zuo)要求。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼管(guan)應(ying)逐根進行液(ye)壓試(shi)(shi)驗。液(ye)壓試(shi)(shi)驗壓力按式(shi)（1）計算，最(zui)大試(shi)(shi)驗壓力為20MPa。在試(shi)(shi)驗壓力下，穩壓時間應(ying)不少于(yu)10s，鋼管(guan)不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)的0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)的1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管公稱(cheng)外徑或計算外徑，單位為毫米（mm）；
R——許(xu)用應(ying)力，按表4中基層屈(qu)服強度的80%，單位為兆帕（MPa）。
經(jing)需方同意(yi)，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，對(dui)于冶金熔(rong)合(he)復合(he)鋼管(guan)供方可用渦流探(tan)(tan)傷(shang)代(dai)替(ti)液壓試驗。渦流探(tan)(tan)傷(shang)時，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷應符合(he)GB/T7735中(zhong)驗收等級B的規定。
6.6 結合層(ceng)粘(zhan)結力剪(jian)切(qie)強(qiang)度試驗(yan)
6.6.1 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)(he)(he)同中注明(ming)，復層厚度(du)大于或等于1.9mm的冶金熔合(he)(he)(he)復合(he)(he)(he)鋼管和冶金結合(he)(he)(he)的爆炸咸型(xing)復合(he)(he)(he)鋼管可進行結合(he)(he)(he)層粘(zhan)結力(li)剪(jian)切強度(du)試驗。其結合(he)(he)(he)層粘(zhan)結力(li)剪(jian)切強度(du)應(ying)符合(he)(he)(he)表6的規(gui)定。
剪切(qie)強度試(shi)(shi)驗方法為從成(cheng)品(pin)鋼(gang)管上取略大于如圖(tu)1所(suo)示(shi)(shi)尺寸的試(shi)(shi)樣，先(xian)將試(shi)(shi)樣壓平，然(ran)后加工成(cheng)下圖(tu)所(suo)示(shi)(shi)試(shi)(shi)樣進行剪切(qie)強度試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復層(ceng)厚度(du)小(xiao)于1.9mm的復合(he)無縫鋼(gang)管，其基(ji)層(ceng)和復層(ceng)粘結力(li)剪切(qie)強(qiang)度(du)試驗(yan)可(ke)用(yong)壓扁試驗(yan)代替。閉合(he)壓扁后基(ji)層(ceng)和復層(ceng)之間不允許出現(xian)分(fen)層(ceng)或開裂(lie)。
6.8 低倍檢驗
鋼管應(ying)做低(di)倍檢驗。低(di)倍檢驗橫截(jie)面酸浸試片上不(bu)允許有目視可見的(de)白點、夾雜(za)、皮(pi)下氣泡、翻(fan)皮(pi)和分層。
6.9 非(fei)金屬夾雜物(wu)
鋼管(guan)應(ying)做非金屬(shu)夾雜(za)(za)(za)物(wu)檢驗。鋼管(guan)的非金屬(shu)夾雜(za)(za)(za)物(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)的A法評(ping)級(ji)，其(qi)A、B、C、D各類夾雜(za)(za)(za)物(wu)的細系級(ji)別(bie)(bie)和粗(cu)系緩別(bie)(bie)應(ying)分別(bie)(bie)不大于2.5級(ji)，DS類夾雜(za)(za)(za)物(wu)應(ying)不大于2.5級(ji)；A、B、C、D各類夾雜(za)(za)(za)物(wu)的細系級(ji)別(bie)(bie)總數(shu)與粗(cu)系級(ji)別(bie)(bie)總數(shu)應(ying)各不大于6.5級(ji)。6.10 晶粒度
鋼(gang)管基層的晶(jing)粒度(du)應為4級(ji)或更細，且兩個試片上晶(jing)粒度(du)最大級(ji)別與最小級(ji)別差應不超過3級(ji)。
6.11 顯微組(zu)織
6.11.1 鋼管基層(ceng)的顯微組織應符合如下規定∶
a. 優(you)質碳(tan)素(su)鈉和低合(he)金銷(xiao)應為鐵(tie)素(su)體加珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體(ti)加珠光體(ti)，允(yun)許(xu)存在(zai)粒狀貝氏體(ti)，不(bu)允(yun)許(xu)存在(zai)相變臨界溫度Ag～Ag之間(jian)的(de)不(bu)完全相變產物(wu)（如黃塊狀組織(zhi)）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)或鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)或鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)粒狀貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)，允(yun)許(xu)(xu)存在索氏體(ti)(ti)(ti)(ti)，不允(yun)許(xu)(xu)存在相(xiang)變臨界溫度Ac~Ac之間的不完全相(xiang)變產物(wu)（如(ru)黃塊(kuai)狀組織）。
6.11.2 鋼管(guan)復層為(wei)雙相型不銹鋼時(shi)，其顯微組織應(ying)(ying)為(wei)奧(ao)氏體加鐵素體，且奧(ao)氏體相的比例應(ying)(ying)為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基層和復層間的熔合層靠(kao)近復層的區域應沒(mei)有明顯的碳遷移現象。
6.12 脫碳(tan)層
外徑不大于(yu)76mm的鋼(gang)管應(ying)檢(jian)驗基層(ceng)(ceng)的全(quan)脫碳層(ceng)(ceng)。基層(ceng)(ceng)的全(quan)脫碳層(ceng)(ceng)深度(du)應(ying)不大于(yu)0.4mm.
6.13 表面質量
6.13.1 鋼(gang)管(guan)的內外表面不(bu)允(yun)許(xu)(xu)有裂紋、折疊、結疤、軋折和離(li)層。這些缺陷(xian)應完(wan)全清(qing)除，缺陷(xian)清(qing)除深度應不(bu)超過(guo)壁(bi)厚(hou)的10%，缺陷(xian)清(qing)除處的實際壁(bi)厚(hou)應不(bu)小于(yu)(yu)壁(bi)厚(hou)所允(yun)許(xu)(xu)的最小值(zhi)。鋼(gang)管(guan)內外表面直道的深度應不(bu)大于(yu)(yu)壁(bi)厚(hou)的4%，且(qie)最大為0.2mm。不(bu)超過(guo)壁(bi)厚(hou)允(yun)許(xu)(xu)負(fu)偏差的其他局部缺陷(xian)允(yun)許(xu)(xu)存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗(xi)或拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶(ye)金熔(rong)合(he)復合(he)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)按(an)(an)GB/T5777—2008的規定逐根全(quan)長進行超聲波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)。超聲波(bo)探(tan)傷檢驗(yan)(yan)(yan)對比樣管(guan)(guan)縱向刻槽(cao)深度應(ying)符(fu)合(he)驗(yan)(yan)(yan)收等(deng)級L2的規定。當鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚與外徑之比大(da)于0.2時，除非合(he)同(tong)中另有規定，鋼(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)人工缺(que)陷深度按(an)(an)GB/T5777-2008中附錄C的C.1規定執(zhi)行。當銅管(guan)(guan)按(an)(an)最小壁(bi)厚交貨時，對比樣管(guan)(guan)刻槽(cao)深度按(an)(an)鋼(gang)管(guan)(guan)平(ping)均(jun)壁(bi)厚計算(suan)。
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可(ke)做其他無損(sun)檢驗。
6.15 復層(ceng)的晶間腐蝕檢驗(yan)
鋼管的(de)復層(ceng)應(ying)進行晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)檢驗，晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)檢驗方法應(ying)符合(he)GB/T4334—2008中(zhong)E 法的(de)規(gui)定。經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可采用其他晶問(wen)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試樣方法。
七(qi)、檢驗和試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符(fu)合精度要求(qiu)的量具逐(zhu)根測(ce)量。
7.2 鋼管的內外表(biao)面應在充分照明條(tiao)件下(xia)逐根(gen)目(mu)視檢查(cha)。
7.3 鋼管其他檢驗的試驗方(fang)(fang)法(fa)和取樣方(fang)(fang)法(fa)應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由(you)供方質量技術監(jian)督(du)部門進行。
8.2 組批規則(ze)
鋼管的(de)化(hua)學成分、低倍檢(jian)驗和非(fei)金屬夾雜物(wu)檢(jian)驗可按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)查和驗收，鋼管的(de)其余檢(jian)驗項目應按(an)批檢(jian)查和驗收，每批應由同一(yi)基層牌(pai)號、同一(yi)復(fu)層牌(pai)號、同一(yi)基層爐(lu)號、同一(yi)復(fu)層爐(lu)號、同一(yi)規格和同一(yi)熱處理(li)制(zhi)度（爐(lu)次）的(de)鋼管組成。每批鋼管的(de)數量應不超(chao)過400根。
8.3 取(qu)樣數(shu)量
每批(pi)鋼管各項檢驗的(de)取樣數量應符合表8的(de)規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
九、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)應(ying)符合GB/T2102的規定。
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