本標(biao)準參(can)照JISG3441∶2004《機械(xie)結(jie)構(gou)用合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)（英文版(ban)）、EN10210-1∶2006《非合金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)、細晶粒結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan) 第1部分∶技術交(jiao)貨條(tiao)件》（英文版(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機械(xie)和(he)一般工程用途的無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)交(jiao)貨技術條(tiao)件 第1部分∶非合金和(he)合金鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)》（英文版(ban)）制定。
本標準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業協(xie)會(hui)提出。
本標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單(dan)位∶衡(heng)陽(yang)華菱鋼管有限(xian)公(gong)司、江蘇界達特(te)異新(xin)材(cai)料股份(fen)有限(xian)公(gong)司、攀鋼集團成都鋼釩有限(xian)公(gong)司。
本標準主要起草人∶李陽華、趙斌(bin)、王煒(wei)、李奇、龍功(gong)名、易良剛(gang)、肖松(song)良、趙海英(ying)、彭朝輝、吳(wu)紅。
GB 30584-2014 起(qi)重機(ji)臂架用無(wu)縫(feng)鋼管(guan)
一、范圍
本標準規定了(le)起重機臂架用無縫鋼管(guan)的尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢(jian)驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適(shi)用(yong)(yong)于起重機臂(bei)架(jia)用(yong)(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文(wen)件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 碳酸鈉(na)分(fen)(fen)離-二苯碳酰二肼光度(du)法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨滴(di)定法測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取(qu)光度(du)法測定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 硫代(dai)硫酸鈉(na)分(fen)離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅靈-二氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁二酮(tong)肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法 火焰(yan)原子吸收(shou)分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金(jin) 磷含(han)量的測定 鉍(bi)磷鉬藍分光光度法和(he)銻(ti)磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方法 磷(lin)鉬(mu)酸(suan)銨(an)容量法測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測(ce)定(ding) 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T229金屬材料夏比(bi)擺錘沖擊(ji)試(shi)驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳(tan)素銅和中(zhong)低(di)合(he)金鋼 火花源原子發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測(ce)定(ding)用(yong)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結(jie)構鋼(gang)圓管坯
三(san)、分(fen)類(lei)、代號
3.1 無縫鋼管按產品制造方式分為(wei)兩(liang)類，類別(bie)和代號為(wei)∶
a. 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管W-C.
3.2 鋼的(de)牌(pai)號由(you)代表起重機(ji)臂架的(de)“臂”“架”漢語拼音首位大寫字母和(he)規定最小下屈服強(qiang)度(du)或規定塑(su)性延伸(shen)強(qiang)度(du)數值兩(liang)部分組成(cheng)。
例(li)如(ru)BJ450 其中
BJ————起重機(ji)臂架的“臂”“架”漢語拼音首位大寫(xie)字母；
450————規(gui)定最(zui)小下屈(qu)服(fu)強度或規(gui)定塑性延伸強度的數值(zhi)，單位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內容(rong)
按本標(biao)準訂購鋼管(guan)的(de)合同(tong)或訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購的(de)數量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或總長度(du)）
e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁(bi)厚(hou)）
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)的公稱外徑（D）和公稱壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應其他外(wai)徑和壁(bi)厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差
5.2.1 鋼管外徑(jing)和壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)規定。
5.2.2 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)應(ying)表1規定(ding)以外尺寸(cun)允許(xu)偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長(chang)度
熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)通常長(chang)度為(wei)3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)的(de)通常長(chang)度為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
根據(ju)需方要求(qiu)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管可按定(ding)尺(chi)(chi)(chi)或(huo)倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度交(jiao)貨。鋼(gang)管的定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度和倍尺(chi)(chi)(chi)總長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內，鋼(gang)管定(ding)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度允許(xu)偏差(cha)應符合如下規定(ding)∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍(bei)尺總(zong)長(chang)度(du)(du)允許偏差為20mm，每個倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)應按如下規定留出切(qie)口余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口余(yu)量為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口余(yu)量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍(wei)長度
鋼管的范(fan)圍長度應在通常(chang)長度范(fan)圍內(nei)。
5.4 彎曲(qu)度(du)
鋼(gang)管(guan)每米(mi)彎曲度應不(bu)大于(yu)1.5mm；鋼(gang)管(guan)全長(chang)彎曲度應不(bu)大于(yu)鋼(gang)管(guan)長(chang)度的0.10%，且應不(bu)超過(guo)10mm.
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供應其他彎(wan)曲度要求的鋼(gang)管。
5.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管的不圓度(du)和(he)壁厚(hou)不均應(ying)分(fen)別不超(chao)過外徑和(he)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于60mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)，管(guan)端(duan)切(qie)斜應不(bu)(bu)超(chao)過1.5mm；公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)大(da)于60mm的(de)(de)(de)鋼管(guan)，管(guan)端(duan)切(qie)斜應不(bu)(bu)超(chao)過鋼管(guan)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)的(de)(de)(de)2.5%，且(qie)最大(da)應不(bu)(bu)超(chao)過6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端切口毛(mao)刺應予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按實(shi)際重量交(jiao)貨(huo)，亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管理論重量的(de)計算按GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，交貨鋼管(guan)的(de)實(shi)際重量(liang)與(yu)理(li)論重量(liang)的(de)偏差應符合如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼管∶士(shi)7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表(biao)2的規定(ding)。
6.1.2 當需方要(yao)求(qiu)做成品(pin)(pin)分析時，應(ying)在合同中(zhong)注明(ming)，成品(pin)(pin)鋼管(guan)的化學(xue)成分允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222的規(gui)定(ding)。
6.1.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可(ke)生產(chan)其(qi)他牌號的鋼管。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法
鋼應采用電弧(hu)爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)并(bing)(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)，或(huo)氧氣轉爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)并(bing)(bing)經(jing)真(zhen)空(kong)精煉(lian)(lian)(lian)(lian)。經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，可采用其他較高要求的冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)方(fang)法(fa)。需方(fang)指定某一種冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)方(fang)法(fa)時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)。
6.2.2 管還的(de)制造(zao)方法
管坯應采用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛）方法(fa)制(zhi)造。
連鑄管坯(pi)應符合YB/T4149的規定，也可采用經相(xiang)關(guan)各方認可的其他更高質量要求(qiu)。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯(pi)應符合YB/T5221的規定。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼管應(ying)采用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制造。需方(fang)指定某種制造方(fang)法(fa)時，應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 BJ450脾號的(de)銅管應(ying)以正火狀(zhuang)態或調質狀(zhuang)態交貨，當鋼(gang)管終軋溫度在(zai)相變臨界溫度Ar。以上，且鋼(gang)管是經(jing)過空冷時(shi)，則應(ying)認為(wei)鋼(gang)管是經(jing)過正火的(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以調質狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交(jiao)貨狀態鋼管的(de)室溫拉伸性能應(ying)符合表(biao)3的(de)規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸允許時(shi)(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)截取直(zhi)(zhi)徑(jing)為10mm的圓形(xing)(xing)橫截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不(bu)(bu)足以(yi)(yi)截取10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)(shi)，則(ze)應采(cai)用直(zhi)(zhi)徑(jing)為8mm或(huo)5mm中可能(neng)的較大(da)尺(chi)寸圓形(xing)(xing)橫截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不(bu)(bu)足以(yi)(yi)截取5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取樣(yang)。橫向(xiang)圓形(xing)(xing)橫截面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應取自未經壓(ya)扁的試(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性(xing)能
6.4.2.1 外徑不(bu)小于76mm 且壁厚不(bu)小于6.5mm的鋼管(guan)應做一(yi)20℃夏(xia)比V型缺口(kou)沖擊試(shi)驗，全尺寸試(shi)樣沖擊吸收(shou)能量應符(fu)合表3的規(gui)定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗(yan)沿鋼(gang)管縱(zong)向或橫向取(qu)樣；如(ru)合同(tong)中無(wu)特殊規定(ding)，仲(zhong)裁試樣應沿鋼(gang)管縱(zong)向截取(qu)。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗應(ying)沿鋼管橫向取樣(yang)。
無論沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)截取還是沿(yan)鋼(gang)管橫(heng)向(xiang)截取，沖擊(ji)試(shi)樣寬(kuan)度(du)應為(wei)10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺(chi)寸。當鋼(gang)管尺(chi)寸不足以(yi)截取10mm×5mm試(shi)樣時，沖擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當(dang)采用小尺(chi)寸(cun)縱(zong)向沖擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的最小沖擊(ji)吸收能量(liang)要求值(zhi)(zhi)應為全(quan)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)要求值(zhi)(zhi)乘(cheng)以表4中的遞減(jian)系數。
6.4.2.4 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，可做其他溫度(du)下的(de)夏比V型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)驗，試(shi)驗溫度(du)及沖(chong)擊(ji)吸收能量(liang)由(you)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)確定(ding)。
6.5 表面質量
鋼管的(de)內外表面不允許(xu)有裂(lie)紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清(qing)除，清(qing)理處(chu)的(de)實際(ji)壁(bi)厚(hou)應不小于壁(bi)厚(hou)所允許(xu)的(de)最(zui)小值。
深度不(bu)超過壁(bi)厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。
6.6 無(wu)損(sun)檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行超聲波探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢驗(yan)。
6.6.2 當鋼管進行超聲波探傷(shang)時，對比樣(yang)管縱向刻槽(cao)深度(du)應符合GB/T5777—2008中驗收等級(ji)L3的規定。
當鋼管(guan)S/D>0.2時，除非合(he)同中另有(you)規定，鋼管(guan)內壁人工(gong)缺(que)陷深度(du)按GB/T577—2008中附錄C 的(de)C.1規定執行。
6.6.3 當鋼管(guan)進行渦流(liu)探傷時，對比樣管(guan)人工缺陷應符合GB/T735—2004中(zhong)驗收(shou)等級B的(de)規定。
6.6.4 當鋼管進(jin)行漏磁探傷時，對(dui)比樣管外表面縱向人工缺陷應(ying)符合(he)GB/T12606—1999中驗收等級(ji)L3的規定(ding)。
6.6.5 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可進行上(shang)述探傷檢(jian)驗中的(de)兩種或兩種以上(shang)的(de)探傷檢(jian)驗；也可協商(shang)確(que)定其他(ta)更加(jia)嚴格的(de)驗收等(deng)級。
6.6.6 當鋼(gang)管采用渦流或漏磁(ci)(ci)探傷時，鋼(gang)管每(mei)端剩磁(ci)(ci)應不大于20 Gs。
七、試驗方(fang)法
7.1 鋼管(guan)的尺寸(cun)和外形應(ying)采(cai)用符(fu)合精度(du)要求的量具(ju)逐根(gen)測量。
7.2 鋼管的內外表(biao)面(mian)應在充分照明(ming)條件下逐根目(mu)視檢查(cha)。
7.3 每(mei)個工作班的(de)每(mei)4小(xiao)時至少選(xuan)一(yi)根鋼管，用高斯計或校準過的(de)其他類型儀器(qi)對其兩(liang)端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的取(qu)樣(yang)數(shu)量、取(qu)樣(yang)方(fang)法(fa)和(he)試驗方(fang)法(fa)應符(fu)合表5的規定(ding)。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗(yan)收(shou)
鋼管的檢查(cha)和驗收由供方質(zhi)量技術監督部(bu)門進(jin)行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管(guan)的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分按(an)熔(rong)煉爐(lu)(lu)檢(jian)(jian)查和(he)驗收，鋼管(guan)的(de)其余(yu)檢(jian)(jian)驗項目按(an)批檢(jian)(jian)查和(he)驗收。每批應(ying)由同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐(lu)(lu)號(hao)、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理(li)制(zhi)度（爐(lu)(lu)次(ci)）的(de)銅管(guan)組成(cheng)。若(ruo)鋼管(guan)在切成(cheng)單(dan)根(gen)后不再進行(xing)熱處理(li)，則一(yi)根(gen)管(guan)坯軋制(zhi)鋼管(guan)截(jie)取(qu)的(de)所(suo)有管(guan)段都應(ying)視(shi)為一(yi)根(gen)。每批鋼管(guan)的(de)數量應(ying)不超(chao)過(guo)如下規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他(ta)尺寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和(he)取樣(yang)部位
每批鋼管各項檢驗的取樣數(shu)量和(he)取樣部位應符合表5的規(gui)定(ding)。
8.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定(ding)規(gui)則應符(fu)合(he)GB/T2102的規(gui)定(ding)。
九、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
鋼管的(de)包(bao)裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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GB30584-2014 起重機臂架用無縫(feng)鋼管.pdf
