本標(biao)準(zhun)(zhun)非等效(xiao)采用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙真空冶煉(lian)優(you)質航空軸承(cheng)材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》標(biao)準(zhun)(zhun)，其中冶煉(lian)方法、化學成分、晶粒(li)度和淬硬性是等效(xiao)采用(yong)該標(biao)準(zhun)(zhun)的有關規定。
本標準(zhun)的附錄(lu)A是標準(zhun)的附錄(lu)。
本(ben)標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會提出并歸口。
本標準(zhun)起草單位∶鋼(gang)鐵研究總院、洛陽軸承(cheng)研究所、上(shang)海五鋼(gang)（集團）有(you)限公司(si)、撫順特殊鋼(gang)（集團）有(you)限責任公司(si)、貴州虹山軸承(cheng)總公司(si)、洛陽軸承(cheng)集團有(you)限公司(si)。
本標準主(zhu)要起(qi)草人∶魏(wei)果能、雷建忠、沈順(shun)德(de)、頡軍定(ding)、王(wang) 鵬、王(wang)文(wen)明、許 達。
一、范圍
本標準規(gui)定了航空發(fa)動(dong)機用(yong)高溫滲碳軸承鋼的牌號、代號、尺寸(cun)及允(yun)許偏(pian)差、技術要求、包裝、標志及質量證明(ming)書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)航空發(fa)動機軸承用(yong)高溫滲碳軸承鋼的熱軋(ya)或(huo)鍛制、冷(leng)拉圓(yuan)鋼（直(zhi)條或(huo)盤狀）和(he)鋼絲。
二(er)、引(yin)用標準
下列標(biao)(biao)(biao)準所包含(han)的條文(wen)，通(tong)過在本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準中(zhong)引用而構(gou)成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的條文(wen)。本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準出版時，所示(shi)版本(ben)(ben)均(jun)為(wei)有效。所有標(biao)(biao)(biao)準都會被修(xiu)訂，使用本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的各方應(ying)探討使用下列標(biao)(biao)(biao)準最新(xin)版本(ben)(ben)的可能性。
GB/T 222—1984 鋼(gang)的化(hua)學分析用試樣取樣法及成品化(hua)學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 二安(an)替吡啉甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 還(huan)原型硅鉬酸光度法(fa)測定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 硫酸亞鐵銨(an)滴定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 5-Cl-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 亞硝基(ji)R鹽分光光度法測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二酮肟重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 α-安息(xi)香肟重量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容(rong)量法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收光譜法測(ce)定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收光譜法測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 還原蒸餾(liu)-次甲基(ji)藍光度法(fa)測定(ding)硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后重(zhong)量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 氧化鋁色層分離(li)-硫酸鋇重(zhong)量法測定硫量
GB/T 223.74——1997 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 非(fei)化合碳含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍(bei)組織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕(shi)試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度試(shi)驗 第1部分(fen) 試(shi)驗方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 905——1994 冷拉(la)圓鋼、方鋼、六角鋼尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908一(yi)1987 鍛制(zhi)圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷(duan)口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝(zhuang)、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合(he)金鋼的光(guang)電發射(she)光(guang)譜分析方法(fa)
GB/T10121——1988 鋼材塔形發(fa)紋磁粉檢驗(yan)方法(fa)
GB/T11261—1989 高碳(tan)鉻軸承(cheng)鋼化(hua)學(xue)分析方法 脈(mo)沖加熱惰氣熔融-紅(hong)外線吸收(shou)法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔(ta)形(xing)發(fa)紋酸浸(jin)檢驗方法
YB/T245—1964 滾(gun)珠及滾(gun)柱軸承用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度測定法
YB 4107——2000 航空發(fa)動機(ji)用高(gao)碳鉻軸承鋼(gang)
三、尺(chi)寸及(ji)允許(xu)偏差
鋼材的(de)尺寸及(ji)允許(xu)偏差，應(ying)符合下列標準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規定；
鍛材∶直徑(jing)為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定(ding)；
冷拉(la)材：直徑為8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級的規(gui)定。經(jing)供需雙方協商，可按(an)其他級別交貨；
鋼絲(si)∶鋼絲(si)按YB/T245—1964中表1的規定(ding)。
四(si)、技術要求
4.1 牌號(hao)和化學成分∶
4.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化(hua)學(xue)成分（成品分析）應符合表1的(de)規定(ding)。
4.1.2 鋼中氧含量應不大于15×10-6。
4.2 冶(ye)煉方法
鋼應采用(yong)真空(kong)(kong)感應加真空(kong)(kong)自耗（雙真空(kong)(kong)）方法冶煉(lian)。
4.3 交貨狀態
鋼(gang)材(cai)應以退火(huo)狀態交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材交(jiao)貨狀態的布(bu)氏(shi)硬度應符合表2的規定。
4.4.2 淬硬性(xing)
鋼材(cai)熱(re)處理后的洛氏(shi)硬度不小于35HRC（三(san)點(dian)平均）。
4.5 斷口
鋼材(cai)斷口(kou)必須均(jun)勻細(xi)致，無白(bai)點(dian)、縮(suo)孔及外來夾雜物。
4.6 低(di)倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向(xiang)低倍酸浸試片上(shang)不允許有縮孔、皮下氣泡、白點(dian)、翻皮及內裂。
4.6.1.2 酸(suan)浸低倍組(zu)織(zhi)級(ji)別應符合下列要求
直(zhi)徑不大(da)于140mm的鋼材，其中(zhong)心疏松(song)、一般疏松(song)和(he)偏析，按YB4107—2000附(fu)錄B第一、二級(ji)別圖評定(ding)，其合格級(ji)別均不得超過1.0級(ji)。
小(xiao)于30mm的(de)鋼材，供(gong)方可(ke)在坯或材上進行低倍檢(jian)驗(yan)。
4.6.2 發紋
鋼(gang)材應(ying)用塔形試樣檢驗發紋(wen)，單條(tiao)發紋(wen)長度應(ying)不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非金(jin)屬夾雜物按YB4107—2000附錄B第四(si)、五(wu)、六級(ji)(ji)別(bie)圖進行評(ping)級(ji)(ji)，其合格(ge)級(ji)(ji)別(bie)應符合表3的(de)規定。
直徑(jing)不大(da)于10mm鋼(gang)材(cai)的氧化物、硫(liu)化物夾雜物級別>0.5～1.0級時，供(gong)需雙方(fang)協商解(jie)決。
4.7.2 晶粒度
鋼(gang)材(cai)的晶粒(li)度為5級(ji)或更細，允許有(you)不大于10%的3級(ji)晶粒(li)存在。
4.8 表面質量(liang)
鋼(gang)材表面不得有(you)裂(lie)紋、折疊(die)和結疤。
4.8.1 供(gong)熱加工用的(de)熱軋或(huo)鍛制鋼材(cai)發現上述缺陷時，應予清除干凈，其(qi)清理深度從實際尺(chi)寸算起(qi)∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超過公稱尺(chi)寸公差之半；直(zhi)徑不(bu)(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超過公稱尺(chi)寸公差。
4.8.2 供(gong)切削加工(gong)用的熱軋或(huo)鍛制鋼(gang)材(cai)，表面允許(xu)有局部上述(shu)缺陷(xian)，其深度從公稱尺(chi)寸算起∶直徑小(xiao)于80mm時，不(bu)得(de)超過公稱尺(chi)寸公差之半(ban)；直徑不(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)得(de)超過公稱尺(chi)寸公差。
4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼(gang)材(cai)，不(bu)得有上述(shu)缺(que)陷，表面須光滑(hua)、干凈、無氧(yang)化(hua)皮。
4.8.4 供車削零件用的冷拉鋼材，表面(mian)允(yun)許(xu)有(you)深度(du)從(cong)公稱尺寸算起不得超過直徑1%的劃痕、麻點、凹坑存在(zai)。
4.8.5 鋼(gang)絲的(de)表(biao)面質量按YB/T245規定執(zhi)行。
五(wu)、試驗方法
鋼材的檢(jian)驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗(yan)方(fang)法應符合表4規定。
5.1 尺(chi)寸、外形
鋼(gang)材尺(chi)寸(cun)測(ce)(ce)量，采(cai)用(yong)能(neng)保證測(ce)(ce)量精確度(du)的(de)卡尺(chi)或(huo)樣板進行。
5.2 化學分(fen)析(xi)
鋼的化學(xue)分析用試樣按GB/T 222規定(ding)采取，化學(xue)分析方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定(ding)。仲裁(cai)時，按GB/T223規定(ding)執行。
5.3 氧含量
鋼(gang)中氧含量(liang)分析按GB/T11261規(gui)定。直徑不小于(yu)20mm的鋼(gang)材在半徑1/2處取(qu)樣，直徑小于(yu)20mm鋼(gang)材在中心處取(qu)樣。
5.4 硬(ying)度
布(bu)氏硬度(du)在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬性
鋼材按本標準5.9.1條(tiao)的熱處(chu)(chu)理(li)工藝進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理(li)后，再進(jin)行(xing)檢驗。
5.6 斷(duan)口
斷口可(ke)在(zai)鋼材的一面或(huo)兩面開槽，然后折斷進行檢(jian)驗。
5.7 低(di)倍組織
直徑不小(xiao)于30mm的(de)鋼材用正火或退火的(de)試片(pian)酸(suan)浸(jin)后檢驗低倍(bei)組織，酸(suan)浸(jin)是在30%～50%鹽酸(suan)水(shui)溶液中(zhong)進行(xing)，溫度為(wei)60～70℃，浸(jin)蝕時間為(wei)30～40min。
直徑小于30mm的鋼材僅檢(jian)(jian)查斷口，供方可不作低(di)倍(bei)組(zu)織檢(jian)(jian)驗，但須保證符合4.6.1的要求。
5.8 塔形檢驗發紋(wen)
鋼(gang)材塔(ta)形車削(xue)發紋(wen)檢驗方(fang)法按GB/T15711規定。經供(gong)需雙方(fang)協議也可按GB/T10121規定。
5.9 非金(jin)屬夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗非金屬夾雜物的試樣(yang)應(ying)先按下列規定進行淬火和回(hui)火。
淬(cui)火加熱溫(wen)度為(wei)110℃，每毫米保溫(wen)1.5min，在油中冷卻。回火溫(wen)度560℃左(zuo)右(you)，回火時間2h。
5.9.2 檢驗(yan)非金(jin)屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)在縱向(xiang)試(shi)樣（沿(yan)軋制方(fang)向(xiang)）的面上(shang)，按最嚴重視(shi)場(chang)放大(da)100倍檢驗(yan)非金(jin)屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)的拋光試(shi)樣，厚度(du)為10～12mm，長度(du)等于試(shi)料自邊緣至(zhi)中心的距(ju)離，每個試(shi)樣于磨光前可截取(qu)2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀不(bu)變(bian)形夾(jia)雜物(wu)的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)，在檢(jian)(jian)驗(yan)非金屬夾(jia)雜物(wu)時(shi)(shi)，如(ru)發(fa)現點(dian)狀不(bu)變(bian)形夾(jia)雜物(wu)時(shi)(shi)，不(bu)應(ying)列(lie)在氧化物(wu)或硫化物(wu)評級(ji)范圍內(nei)，須另行評定；但小于1級(ji)的(de)點(dian)狀不(bu)變(bian)形夾(jia)雜物(wu)仍(reng)應(ying)納入一般氧化物(wu)或硫化物(wu)內(nei)進行評定。
點(dian)狀不(bu)變形夾雜物的檢驗，在最(zui)嚴(yan)重視場放大100～125倍進(jin)行。
5.10 晶粒度
鋼材(cai)的晶粒度的檢(jian)驗方(fang)法按(an)YB/T5148規定(ding)。
熱處(chu)理要(yao)求∶試樣采取在(zai)中性氣(qi)氛或(huo)(huo)中性鹽(yan)浴適當的保護(hu)下進(jin)行處(chu)理，以減少氧化皮(pi)，防止(zhi)試樣滲碳或(huo)(huo)脫碳。熱處(chu)理后的硬度不低于35HRC。熱處(chu)理制度∶試樣通(tong)過任何適當方法加熱到(dao)1095～1105℃均透(tou)，在(zai)590～620℃鹽(yan)浴爐(lu)中淬火(huo)保溫(wen)2min，然后空冷到(dao)室溫(wen)，或(huo)(huo)者直(zhi)接空冷到(dao)室溫(wen)，然后在(zai)525～550℃保溫(wen)2h回火(huo)。
5.11 表面質量
鋼材的表面質量(liang)用目視(shi)(shi)檢查加探(tan)傷或目視(shi)(shi)檢查加酸洗方(fang)法檢驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼(gang)材的質量由供(gong)方(fang)質量部門進(jin)行出(chu)廠檢(jian)驗。需方(fang)有權在鋼(gang)材上按(an)本(ben)標準規定進(jin)行驗收。
6.2 組(zu)批(pi)規則(ze)
鋼(gang)材應成批檢驗(yan)及驗(yan)收。每批應由同一爐(lu)號(hao)、同一批號(hao)和同一熱(re)處理爐(lu)次的鋼(gang)材組成。
6.3 復驗和(he)判(pan)定(ding)規則
每批鋼材(cai)檢(jian)驗結(jie)果，當(dang)脫(tuo)碳(tan)層、淬火硬(ying)度、退火硬(ying)度、晶粒度及碳(tan)化(hua)物(wu)不均(jun)勻性不合(he)格時，供(gong)方可(ke)重(zhong)(zhong)新進行處理，并作為新的(de)一批鋼材(cai)重(zhong)(zhong)新檢(jian)驗，或逐(zhu)支進行檢(jian)查，合(he)格者可(ke)以交(jiao)貨(huo)。當(dang)非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)、發紋、低倍、斷口不合(he)格時不得交(jiao)貨(huo)。
七、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書
鋼棒、鋼絲的包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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YB4106-2000 航空(kong)發動機用高溫滲碳軸承鋼.pdf
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