雙(shuang)相(xiang)不銹鋼中(zhong)α與(yu)γ兩相(xiang)的比(bi)例隨加(jia)熱溫度(du)的升高，鐵(tie)(tie)素體含量增加(jia)，奧(ao)氏體含量減少(shao)，加(jia)熱溫度(du)在1300℃以上時，將(jiang)出現晶粒粗大的單相(xiang)鐵(tie)(tie)素體組織，它是不穩定的。在隨后快速(su)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，鐵(tie)(tie)素體晶界將(jiang)出現仿晶界型(xing)奧(ao)氏體，而(er)在空冷時將(jiang)出現呈(cheng)魏氏組織形貌的板條狀奧(ao)氏體。

 有時(shi)將(jiang)鋼中呈現(xian)單一(yi)鐵素(su)體后，在(zai)低于(yu)出(chu)現(xian)單一(yi)鐵素(su)體的溫度下進行時(shi)效(xiao)的過程中重新析出(chu)的奧(ao)氏(shi)(shi)體稱為二次奧(ao)氏(shi)(shi)體（secondary austenite）。

 二次奧氏體的(de)形成速率與等(deng)溫保溫的(de)溫度有(you)關，在950～1000℃范圍(wei)內加熱(re)數(shu)(shu)(shu)分(fen)鐘(zhong)，δ→Y2轉(zhuan)變(bian)即可(ke)完成，達到平衡狀態繼續延(yan)長時間，轉(zhuan)變(bian)量不再增加；800℃時需要數(shu)(shu)(shu)十(shi)分(fen)鐘(zhong)，而在700℃則(ze)需數(shu)(shu)(shu)小(xiao)時才能完成。

二次奧氏體的形成機制隨形成溫度的不(bu)同而不(bu)同：

 （1）25Cr-5Ni雙相不銹鋼經1300℃淬火后，在1200～650℃時(shi)效時(shi)，y2以較(jiao)快(kuai)的(de)速(su)率析出，優(you)先在位錯上形核和長(chang)(chang)大，在長(chang)(chang)大階段γ2與(yu)母體(ti)α相遵循K-S關系。在高溫(wen)下形成(cheng)的(de)y2與(yu)周圍的(de)α相相比有較(jiao)高的(de)鎳含量和較(jiao)低的(de)鉻含量，這種轉(zhuan)(zhuan)變屬于擴散(san)型轉(zhuan)(zhuan)變。

（2）在低溫(wen)300～650℃等溫(wen)時(shi)效時(shi)形成的y2極為細小，具(ju)有一(yi)些馬(ma)氏體轉(zhuan)(zhuan)變(bian)的特征。這(zhe)種(zhong)馬(ma)氏體反(fan)應是等溫(wen)的，自1300℃高(gao)溫(wen)水(shui)淬是得不(bu)到的，其成分與α相(xiang)沒有什么區別，這(zhe)種(zhong)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)屬于非擴散型(xing)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，遵(zun)循 Nishyama-Wasserman 取向關系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。