雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的(de)本部分(fen)規定了冰箱(xiang)管路系統用(yong)雙層卷焊鋼管的(de)術語和(he)定義(yi)、分(fen)類與標(biao)記、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書。
本部分適用(yong)于冰箱中的冷凝器、蒸發(fa)器、壓縮(suo)機用(yong)毛(mao)細(xi)管等管路系統用(yong)雙(shuang)(shuang)層卷焊鋼管，也(ye)適用(yong)于電(dian)熱(re)、電(dian)器及(ji)一般管路產品上(shang)用(yong)雙(shuang)(shuang)層卷焊鋼管（以(yi)下(xia)簡稱“雙(shuang)(shuang)層管”）。
二、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的應用(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有的修改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T244 金(jin)屬(shu)管 彎(wan)曲試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗(yan)方法(fa)
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳(tan)
GB/T1531 銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金毛細管
GB/T2102 鋼(gang)管的(de)驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣位(wei)置及(ji)(ji)試樣制(zhi)備
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測(ce)定方法(fa)
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管缺欠(qian)的自動渦流檢測(ce)
GB/T11605—2005 濕度(du)測量方法
HJ 637 水質 石油類(lei)和(he)動植(zhi)物油類(lei)的測定 紅外分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
YB/T069 焊管用鍍(du)銅(tong)鋼帶(dai)
三、術(shu)語和定(ding)義
下列術語和定義(yi)適(shi)用于(yu)本文(wen)件。
3.1 雙層卷(juan)焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍(du)銅后的(de)(de)鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為具有雙層(ceng)鋼帶的(de)(de)管壁，在還原(yuan)性氣氛中加熱釬焊制成的(de)(de)焊管。
3.2 毛(mao)細管 capillary tube
具有高(gao)質量內(nei)表(biao)面的小口徑管(guan)，管(guan)的外徑通常不大于(yu)4.76mm。
四、分類(lei)與(yu)標(biao)記(ji)
4.1 雙層管按不(bu)同表面狀態分為∶
a. 內外表(biao)面具有鍍銅層，代(dai)號為Cu；
b. 外表(biao)面具有鍍鋅層，代號(hao)為(wei)Zn。
4.2 雙層(ceng)管按不同尺(chi)寸精度(du)分為∶
a. 普(pu)通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC。
4.3 外表(biao)面(mian)鍍(du)鋅的雙層管，鈍化(hua)處(chu)理(li)的轉化(hua)膜(mo)分為(wei)∶
a. 光亮，代(dai)號為(wei)A；
b. 白色，代(dai)號為B；
c. 彩(cai)虹，代號為C；
d. 深色，代(dai)號為D。
4.4 標記順序(xu)∶尺(chi)寸精度、尺(chi)寸規格、表面狀態及鍍層(ceng)后處理（適用時）、標準(zhun)編號(hao)。
示例：
高級精度、外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度6000mm，外表面鍍鋅鈍化成白色膜的(de)條(tiao)狀定尺(chi)雙(shuang)層管，其(qi)標記(ji)為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內(nei)容
按本部分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括下列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱(cheng)；
c. 規(gui)格（雙層(ceng)管的外徑、壁厚、長度，單(dan)位為毫米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀(zhuang)態(tai)；
f. 訂購的數量（重量或長度）；
g. 特(te)殊要(yao)求。
六(liu)、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層管(guan)的外徑(jing)（D）、壁(bi)厚（S）應(ying)符合表1的規(gui)定。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，可(ke)供(gong)應(ying)表1 以外規(gui)格的雙層管(guan)。
6.1.2 未增添(tian)外鍍層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管外徑(jing)的(de)允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)2的(de)規定(ding)。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應(ying)其他外徑(jing)允許偏(pian)差的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙(shuang)層管(guan)壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合表3的(de)規定。
6.1.4 雙層管(guan)的(de)(de)通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m。長(chang)度(du)不大于8m的(de)(de)雙層管(guan)以(yi)條狀交貨，大于8m的(de)(de)雙層管(guan)以(yi)盤狀交貨。
6.1.5 雙層管的定(ding)尺長度(du)應(ying)在(zai)通常長度(du)范(fan)圍內(nei)。需(xu)要條狀交貨(huo)的定(ding)尺雙層管，其定(ding)尺長度(du)的允許偏差(cha)應(ying)符合(he)表4的規(gui)定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度(du)
條狀交貨雙(shuang)層管的彎曲度(du)應不大于5mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面應與軸線垂直(zhi)，切(qie)口毛刺應予(yu)清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以(yi)實(shi)際(ji)重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管(guan)(guan)按實際(ji)重(zhong)量交貨(huo)(huo)，也可按理(li)論重(zhong)量交貨(huo)(huo)。雙(shuang)層管(guan)(guan)按理(li)論重(zhong)量交貨(huo)(huo)時應符合表1的(de)規定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管(guan)每米理論重(zhong)量，單(dan)位為千克(ke)每米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416；
p————雙層(ceng)管的密度，單(dan)位為(wei)克每立方厘(li)米（g/cm3）；
D————雙層管的外(wai)徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單(dan)位(wei)為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重量交貨時，供需雙(shuang)方協商(shang)雙(shuang)層管的密度（增添外鍍(du)層時）和重量的允(yun)許偏差，并在合同(tong)中注明(ming)。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
雙層管(guan)用鍍銅鋼帶(dai)應(ying)符合YB/T069的規定(ding)。
7.2 制造方法
雙(shuang)層(ceng)管(guan)采(cai)取將(jiang)鍍銅后(hou)的(de)鋼帶(dai)（單(dan)帶(dai)）卷繞720°后(hou)在(zai)還原性氣氛中加(jia)熱釬焊的(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)制造。經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商(shang)也可采(cai)用(yong)將(jiang)某一種規(gui)格的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)經拉(la)拔(ba)、退火后(hou)制成另(ling)一種規(gui)格雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。圖(tu)1為雙(shuang)層(ceng)管(guan)截面示意圖(tu)。
7.3 力學性能
雙層管的(de)(de)力學性(xing)能應符合表5的(de)(de)規(gui)定。
7.4 液壓(ya)
雙(shuang)層(ceng)管應進行液壓(ya)試(shi)驗。液壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力按式(shi)（2）式(shi)計算。在試(shi)驗壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時間應不(bu)少(shao)于5 s，雙(shuang)層(ceng)管不(bu)應出現滲(shen)漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試(shi)驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙層(ceng)管(guan)的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 工(gong)藝(yi)性能
7.5.1 壓扁(bian)
雙層管應(ying)(ying)進(jin)行壓(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗。壓(ya)板將長度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)扁(bian)至內壁(bi)接觸，焊(han)縫與壓(ya)扁(bian)作用(yong)力(li)方向呈90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)(ying)出現裂縫、裂口或焊(han)縫開裂。
7.5.2 擴口
雙層管應進(jin)行擴口試驗。試樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯(xin)錐(zhui)度(du)為(wei)12°，外徑(jing)擴口率為(wei)20%，試驗后試樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.5.3 彎曲(qu)
雙層管應進行彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗。對外徑不(bu)大于8.00mm的雙層管，其彎(wan)(wan)芯直徑為(wei)外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎(wan)(wan)芯直徑為(wei)外徑的6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角度大于180°，焊縫應位(wei)于彎(wan)(wan)曲(qu)方向的外側。試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不(bu)應出現皺折、開裂或(huo)其他裂縫。
7.6 流量
外徑不(bu)大于(yu)4.76mm的壓縮機(ji)用毛細管應進(jin)行流量(liang)試驗。流量(liang)的規定(ding)(ding)值由供需(xu)雙方協(xie)商，流量(liang)的允許偏(pian)差為(wei)規定(ding)(ding)值的士5%。
7.7 渦流檢測
雙(shuang)層管應(ying)進行渦流檢(jian)測。渦流檢(jian)測人工缺陷對比試樣應(ying)符(fu)合GB/T735—2016中驗收(shou)等級E3H 的規定。
7.8 氣(qi)密性
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進(jin)行氣密性檢驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)壓力為(wei)0.6 MPa，在試驗(yan)(yan)壓力下，穩壓時間應(ying)不少于5min，雙(shuang)層管(guan)不應(ying)出現滲漏(lou)現象。
7.9 表(biao)面質量
雙層管的內外表面(mian)應(ying)清潔(jie)、光滑，不應(ying)有對使用(yong)有害的缺陷。
7.10 內(nei)表面清潔度
7.10.1 管內雜質含(han)量
冰箱用雙層管內(nei)表面清潔度的殘留物應不大于(yu)50mg/m2，單個(ge)雜質(zhi)應不大于(yu)2mg。
7.10.2 管(guan)內水分(fen)含量
冰箱用雙層管內表面的含水量應(ying)不大(da)于30mg/m2。
7.10.3 管內油(you)分含量
冰箱用雙層(ceng)管內表面的含油量應不(bu)大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的實際(ji)晶粒度應不小(xiao)于(yu)6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層(ceng)管外表面的狀(zhuang)態(tai)是鍍銅層(ceng)還是增添耐(nai)蝕保護層(ceng)由供需雙方協商確定。
注∶雙層(ceng)(ceng)(ceng)管表面的(de)鍍銅層(ceng)(ceng)(ceng)是制造工(gong)藝中(zhong)的(de)產物，不是保護(hu)層(ceng)(ceng)(ceng)。
7.12.2 根據(ju)需方要求，雙層(ceng)管外表面(mian)(mian)可以鍍(du)鋅(xin)或涂覆其他(ta)耐蝕保護層(ceng)。雙層(ceng)管外表面(mian)(mian)的(de)鍍(du)鋅(xin)耐蝕保護層(ceng)參見附錄(lu)A。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成(cheng)分和力學性能通常(chang)采用核對鋼廠原始質(zhi)量證明書的方法驗(yan)收。
8.2 雙層(ceng)管的(de)尺寸和外(wai)形應(ying)采用符合精度要求(qiu)的(de)量具測(ce)量，壁(bi)厚的(de)測(ce)量應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管(guan)的氣密(mi)性試驗由供方在(zai)以下方式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)(de)一端接(jie)入氣(qi)壓表，另一端通入干燥的(de)(de)氣(qi)體，在達(da)到(dao)規定的(de)(de)壓力后斷(duan)開(kai)氣(qi)源，保壓到(dao)規定的(de)(de)時間，雙(shuang)層管內的(de)(de)壓力應不下降，進行該試(shi)驗(yan)時應保證雙(shuang)層管的(de)(de)管端接(jie)口處密封；
b. 雙層管通入干燥的(de)氣(qi)(qi)體在達(da)到規定的(de)壓力后將雙層管置于水(shui)下，在規定的(de)時(shi)間內不應出現因管體內氣(qi)(qi)體滲(shen)漏產生的(de)氣(qi)(qi)泡。
8.4 雙層(ceng)管內表面含水量的(de)試驗采用GB/T11605—2005中規定的(de)電解法。經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，也可采用水分分析儀或其他方法進行測定。
8.5 雙層管內表面含(han)油量的試驗(yan)采用(yong)HJ637規(gui)定(ding)的紅外(wai)分(fen)光光度法(fa)，經供需雙方協商，也可采用(yong)油分(fen)分(fen)析儀或其他(ta)方法(fa)進行測定(ding)。
8.6 雙層管(guan)的表面應在充分照明條件下目視檢查(cha)。
8.7 雙(shuang)層管各項檢驗項目的(de)取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合表6的(de)規定。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗(yan)收
雙層管的檢查和驗收(shou)由(you)供方質量(liang)技術監督部門進行。
9.2 組批規則(ze)
雙(shuang)層管按批檢查(cha)和驗收。每批應(ying)由同(tong)(tong)一牌(pai)號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一狀(zhuang)態(tai)、同(tong)(tong)一表面處理方法的(de)雙(shuang)層管組成。每批雙(shuang)層管的(de)數量(liang)應(ying)不超過5000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數(shu)量應符合表-6的規定。
9.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
雙(shuang)層管的復(fu)驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和(he)質量證明(ming)書
10.1 條狀(zhuang)雙層管應捆(kun)扎成捆(kun)并采(cai)用防潮(chao)(chao)包裝(zhuang)，內(nei)包裝(zhuang)材料可用防潮(chao)(chao)紙、氣相防銹(xiu)紙或(huo)塑料薄膜包裹，外包裝(zhuang)材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或(huo)麻袋布等防護(hu)性(xing)包裝(zhuang)材料捆(kun)扎。當運輸需要(yao)時可將包裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應(ying)采(cai)用防(fang)(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)(ke)用防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑(su)(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)(ke)用塑(su)(su)料(liao)(liao)編(bian)織帶(dai)、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防(fang)(fang)護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)(ke)將包(bao)裝(zhuang)后的(de)雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管(guan)兩端應進行防塵(chen)封閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓(ya)扁或焊接(jie)等方法。
10.4 特殊的包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 A （資料性附錄）雙(shuang)層管的外鍍層
A.1 雙層管外鍍(du)層的涂覆方法∶
雙(shuang)層管(guan)的(de)外鍍(du)(du)層可采(cai)用電鍍(du)(du)、化(hua)學鍍(du)(du)、熱浸鍍(du)(du)的(de)方法。經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，也(ye)可采(cai)用其他鍍(du)(du)覆(fu)方法。
A.2 雙層管鍍層的標記及耐蝕要求∶
雙層管鍍(du)鋅后進行鈍(dun)化處理形成轉化膜(mo)。轉化膜(mo)的(de)標記、類型、典型外觀、鹽霧試驗（NSS）出現白色腐蝕物(wu)的(de)最短耐蝕時間見表A.1。
注∶本表(biao)的依據是(shi)鉻酸鹽轉化(hua)膜，采用其他(ta)處理方(fang)式時可由雙方(fang)協(xie)商。
A.3 鹽(yan)霧試驗時雙層管的轉化膜不應受到破壞(huai)且須(xu)經24h的室溫老化處理。
A.4 在規(gui)(gui)定(ding)(ding)了(le)鍍層的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)時(shi)，對鍍層厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)檢測可采用GB/T13825中規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)稱量法(fa)、GB/T4956中規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)磁性(xing)法(fa)、GB/T6462中規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)顯(xian)微(wei)鏡(jing)法(fa)或GB/T4955中規(gui)(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)陽極溶解庫侖(lun)法(fa)。
A.5 鹽霧試(shi)驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管涂(tu)覆(fu)外鍍層(ceng)(ceng)后應(ying)(ying)進(jin)行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)，彎(wan)(wan)芯直(zhi)徑為雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外徑的6倍，彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)360°，試驗(yan)后試樣(yang)不應(ying)(ying)出現涂(tu)覆(fu)層(ceng)(ceng)剝(bo)落現象。
A.7 外鍍(du)層鼓勵采用環保型的涂覆工藝。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄） 內表(biao)面清潔度殘留物的(de)試(shi)驗方法
B.1 試樣(yang)
B.1.1 雙層管的(de)試樣總長(chang)度(du)應大于(yu)12m，可分(fen)為多(duo)段操(cao)作(zuo)，每段的(de)長(chang)度(du)應大于(yu)1.5m。
B.1.2 取(qu)樣(yang)時應防(fang)止塵、屑等進入管內，取(qu)樣(yang)后應將管端清潔(jie)干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯甲(jia)烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質(zhi)的溶劑。
B.2.2 溶劑量為100mL。
B.3 方(fang)法
B.3.1 溶劑在(zai)(zai)使用過程中應(ying)注意安(an)全和環保，所有操作應(ying)在(zai)(zai)通風櫥內進(jin)行。
B.3.2 用溶劑清(qing)洗全(quan)部試樣的內表面。
B.3.3 將清(qing)洗后的溶(rong)(rong)液倒入一個重量(liang)已知、清(qing)潔干(gan)燥(zao)的容(rong)器(qi)(qi)(qi)內，用蒸汽或(huo)低(di)溫(wen)電爐(lu)對容(rong)器(qi)(qi)(qi)加熱使溶(rong)(rong)液蒸發，并在100℃～105℃溫(wen)度下(xia)干(gan)燥(zao)，直到(dao)溶(rong)(rong)液完全蒸發（注意(yi)不(bu)要讓容(rong)器(qi)(qi)(qi)過熱以防殘留(liu)物碳化）后再稱出重量(liang)。
B.3.4 前后兩次重(zhong)量(liang)相減得出試樣的(de)(de)殘留物(wu)(wu)重(zhong)量(liang)，計算出每(mei)平方(fang)米雙(shuang)層管內(nei)表面(mian)清潔度的(de)(de)殘留物(wu)(wu)克數(shu)。
參(can)考文獻(xian)
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度(du)測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性基體(ti)上非磁(ci)性覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量(liang) 磁(ci)性法
【3】 GB/T6462 金(jin)屬和氧化(hua)物覆蓋層 厚度測量(liang) 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造(zao)氣(qi)氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
【5】 GB/T13825 金(jin)屬覆(fu)蓋層 黑色金(jin)屬材料熱鍍鋅(xin)層 單位(wei)面積質量稱量法
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