GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
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本(ben)部(bu)分主(zhu)要(yao)起草人∶王建國(guo)、鄧(deng)柏鋼、趙國(guo)慶、劉繼鐸、呂一民(min)、張(zhang)小(xiao)偉、曹江(jiang)明、張(zhang)華平、張(zhang)永剛、王書杰、劉國(guo)民(min)、李(li)天保、毛(mao)彥(yan)偉、楊時熙。
雙層卷焊(han)鋼(gang)管(guan) 第2部分∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020的(de)(de)本部分規定(ding)了(le)汽車(che)管(guan)路系(xi)統用(yong)雙層卷焊鋼管(guan)的(de)(de)分類與標記、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證(zheng)明書(shu)。
本(ben)部分適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)汽車(che)的制動、離合(he)、動力轉向(xiang)、燃油(you)進(jin)回油(you)、發動機、通風冷卻等管(guan)路(lu)系(xi)統用(yong)(yong)(yong)雙(shuang)層卷焊(han)鋼管(guan)，也適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)機械液(ye)壓管(guan)路(lu)系(xi)統和通用(yong)(yong)(yong)工程(cheng)設備中用(yong)(yong)(yong)的雙(shuang)層卷焊(han)鋼管(guan)（以下簡(jian)稱“雙(shuang)層管(guan)”）。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的應用(yong)(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可少的。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的引(yin)(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日期(qi)的引(yin)(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有(you)的修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金(jin)屬(shu)管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246金屬(shu)管壓(ya)扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管缺欠(qian)的(de)自動渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三(san)、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分(fen)類與標記
4.1 雙層管外表面的(de)狀態及代號見表1。
4.2 雙層(ceng)管(guan)按不(bu)同尺寸精度分為∶
a. 普通精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高級精(jing)度(du)，代號為PC.
4.3 外(wai)表面(mian)鍍鋅的(de)雙層管，鈍化(hua)處理的(de)轉化(hua)膜分為(wei)∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色(se)，代號(hao)為B
c. 彩虹(hong)，代號為(wei)C
d. 深色，代號(hao)為(wei)D
e. 黑(hei)色(se)，代號(hao)為(wei)F
4.4 標記示例∶
普通(tong)精度(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外表面(mian)熱浸鍍(du)鋅層(ceng)厚(hou)度(du)5μm后再涂(tu)覆(fu)氟樹脂15μm的條(tiao)狀定尺雙層(ceng)管，其標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表面(mian)熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼(ni)龍，鹽霧試驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層(ceng)管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容(rong)
按本部(bu)分(fen)訂(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)單應包括(kuo)下列內容∶
a. 本(ben)部分(fen)編(bian)號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸(cun)（雙層管的外徑、壁厚、長度(du)，單位(wei)為(wei)毫(hao)米(mi)）；
d. 尺寸精(jing)度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的(de)數量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或總長度）
g. 特殊(shu)要求(qiu)。
六、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層(ceng)(ceng)管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重(zhong)量應符合(he)表(biao)2的規定。根(gen)據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應表(biao)2以外規格的雙層(ceng)(ceng)管。
6.1.2 未增(zeng)添外鍍層(ceng)的雙層(ceng)管(guan)外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差應符合表3的規定。根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可供應其(qi)他外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差的雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未增添外(wai)鍍層(ceng)的雙層(ceng)管壁厚允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)表(biao)4的規定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管的通常長(chang)度(du)(du)為0.2m～4000m。長(chang)度(du)(du)不大(da)于8m的雙(shuang)層(ceng)管以條狀交貨，大(da)于8m的雙(shuang)層(ceng)管以盤狀交貨。
6.1.5 需要條狀交貨的雙層管，其(qi)長(chang)度(du)的允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合(he)表(biao)5的規定。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，條狀雙層管長(chang)度(du)的允許(xu)偏差(cha)也可采用(yong)其(qi)他規定。
6.2 外形(xing)
6.2.1 不圓度(du)
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，雙層管的(de)不圓度應不超過外徑(jing)公差的(de)70%。
6.2.2 彎曲度
條(tiao)狀交貨雙層管的彎(wan)曲度(du)應(ying)不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管按(an)實際重量(liang)交貨。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管按實際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)交貨，也(ye)可按理論重(zhong)(zhong)量(liang)交貨。雙層(ceng)管理論重(zhong)(zhong)量(liang)的計算應符合(he)表2的規定或按式(shi)（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米(mi)理論重量，單位(wei)為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416
p————雙層管的(de)密度，單位為克(ke)每立(li)方(fang)厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單(dan)位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按理論重量(liang)交貨(huo)時(shi)(shi)，供(gong)需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的密度（增添外涂鍍層(ceng)(ceng)時(shi)(shi)）和(he)重量(liang)的允許偏(pian)差，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙(shuang)層管用鍍(du)銅銅帶應符合YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需方要求(qiu)進行化(hua)學分(fen)析時，應(ying)在合同中注明。雙層管成品(pin)化(hua)學成分(fen)的(de)允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制(zhi)造方法
雙(shuang)層管采(cai)取(qu)將鍍銅后的(de)鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱(re)釬焊(han)的(de)方法制造。
7.3 力學性(xing)能
未經加工(gong)的(de)雙(shuang)層管力學性能(neng)應符合(he)表6的(de)規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應進行(xing)液壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力按式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓力下(xia)穩壓時(shi)間(jian)應不(bu)少(shao)于30秒(miao)，雙層(ceng)管不(bu)應出現滲漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚(hou)，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的外(wai)徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，雙層管可進行爆(bao)(bao)破試驗(yan)，雙層管的爆(bao)(bao)破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性(xing)能
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)進行壓扁試(shi)(shi)驗(yan)。壓板將長度(du)為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓扁至(zhi)內壁接(jie)觸，焊縫(feng)與壓扁作用力方(fang)向(xiang)呈90°，將壓扁后(hou)的試(shi)(shi)樣(yang)沿管軸線方(fang)向(xiang)，繞(rao)直(zhi)徑(jing)等于3倍壓扁厚度(du)的軸彎曲90°后(hou)再扳直(zhi)，試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂縫(feng)、裂口(kou)或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口
雙層管應(ying)進行擴口試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)長度為(wei)(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐(zhui)度為(wei)(wei)30°，外徑擴口率為(wei)(wei)20%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)出(chu)現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)進行彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)。對外(wai)(wai)徑(jing)不(bu)大于8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)(wai)徑(jing)大于8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎(wan)曲角度大于360°，焊縫應(ying)位于彎(wan)曲方(fang)向的(de)外(wai)(wai)側。試(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)樣不(bu)應(ying)出現(xian)皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管(guan)的(de)密實性檢(jian)(jian)驗可在7.7.2、7.3規定(ding)的(de)檢(jian)(jian)驗方(fang)式(shi)中任選其(qi)一，也可同(tong)時(shi)選取。
7.7.2 渦流檢(jian)測
雙層管進行渦流檢測時，渦流檢測人工缺(que)陷對比試樣應符合GB/T735—2016中(zhong)驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣(qi)密性
雙(shuang)(shuang)層管(guan)進(jin)行(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓力為(wei)1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)測(ce)后的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)再(zai)進(jin)行(xing)氣(qi)密(mi)性檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，試(shi)驗(yan)(yan)壓力的(de)(de)下限為(wei)0.6 MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓力下，穩壓時(shi)(shi)間應不少于5min，雙(shuang)(shuang)層管(guan)不應出現滲漏(lou)現象。
7.8 雙層(ceng)擴口(kou)
雙層(ceng)管應(ying)進行雙層(ceng)擴口(kou)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)的(de)要求應(ying)符合(he)附錄B的(de)規定。
7.9 輥壓
雙層管(guan)(guan)應(ying)(ying)進行輥壓(ya)(ya)試驗。試樣(yang)沿(yan)軸線(xian)壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥間(jian)距為試樣(yang)壁厚的(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)試樣(yang)在輥壓(ya)(ya)面的(de)凹痕長度，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)小于(yu)8mm時(shi)應(ying)(ying)小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)的(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)不小于(yu)8mm時(shi)應(ying)(ying)小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)的(de)110%；輥壓(ya)(ya)面的(de)凹痕寬(kuan)度應(ying)(ying)小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)周(zhou)長的(de)20%；輥壓(ya)(ya)面的(de)凹痕累(lei)計(ji)數量應(ying)(ying)不大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接(jie)
7.10.1 重疊
雙層管應(ying)進行鋼帶(dai)(dai)焊(han)縫處的(de)金相檢查(cha)，試(shi)樣端面上鋼帶(dai)(dai)搭接重疊處的(de)焊(han)縫應(ying)貼(tie)合，其(qi)他部位的(de)雙層鋼帶(dai)(dai)間存(cun)在的(de)沿圓周(zhou)方向未能(neng)貼(tie)合的(de)焊(han)縫或氣(qi)泡(pao)的(de)長度(du)應(ying)小于(yu)試(shi)樣管徑周(zhou)長的(de)20%。
7.10.2 搭(da)接長度
雙層管應檢查鋼帶搭(da)(da)接處的(de)(de)重疊量，在圖2所示內外鋼帶的(de)(de)搭(da)(da)接處，重疊長(chang)度L應不小于試樣壁厚的(de)(de)1.7倍。
7.10.3 搭(da)接高度
雙層(ceng)管應檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)搭接處(chu)的鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)高度。外層(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭接處(chu)存(cun)在無釬(han)焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)的凹坑時，圖2所示的外層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)處(chu)的凹坑深(shen)度L∶應不大于0.04mm；內(nei)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭接處(chu)存(cun)在無釬(han)焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)的凹坑時，圖2所示的內(nei)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)處(chu)的凹坑深(shen)度L∶應不大于0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層管內表面(mian)清潔度的殘留物應不超過0.16g/m2，試(shi)驗方法應符合(he)附錄(lu)C的規(gui)定。
7.12 涂鍍層(ceng)
雙(shuang)層(ceng)管涂鍍(du)層(ceng)的要求(qiu)參見附錄(lu)D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面涂鍍層(ceng)的雙層(ceng)管，內外表(biao)面應清(qing)潔、光滑，不應有(you)對使用有(you)害(hai)的缺陷。
7.13.2 外表面具有涂鍍層的(de)雙層管，涂鍍層的(de)表面不應(ying)有漏(lou)鍍、漏(lou)涂、起泡、脫落和(he)裂紋(wen)以及長度大(da)于1.5mm的(de)尖(jian)銳性積瘤，涂鍍層的(de)色澤應(ying)基(ji)本一(yi)致。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的化(hua)學(xue)成分(fen)和力學(xue)性能通常(chang)采用核對鋼廠原始質量證明書(shu)的方(fang)法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應(ying)采用符(fu)合精度要求的量(liang)(liang)具測(ce)量(liang)(liang)，壁厚的測(ce)量(liang)(liang)應(ying)避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的氣(qi)密性(xing)試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管(guan)的一端接入氣壓(ya)表，另一端通入干燥的氣體，在達到(dao)規(gui)定(ding)的壓(ya)力后斷(duan)開氣源，保壓(ya)到(dao)規(gui)定(ding)的時間，雙(shuang)層管(guan)內的壓(ya)力應不(bu)下(xia)降，進(jin)行該試驗時應保證雙(shuang)層管(guan)的管(guan)端接口處密封；
b. 雙層(ceng)管通(tong)入干燥的氣(qi)體在達到規定的壓(ya)力后將雙層(ceng)管置于水(shui)下，在規定的時間內(nei)不應(ying)出現因管體內(nei)氣(qi)體滲(shen)漏(lou)產生的氣(qi)泡。
8.4 雙層(ceng)管(guan)的(de)(de)(de)輥壓(ya)試(shi)驗∶取長度不小于1000mm的(de)(de)(de)雙層(ceng)管(guan)，沿著試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)軸線方向(xiang)將雙層(ceng)管(guan)壓(ya)扁(bian)(bian)，在(zai)充(chong)分照明條件下檢查(cha)壓(ya)扁(bian)(bian)后試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)壓(ya)扁(bian)(bian)面，用符合(he)精度要求的(de)(de)(de)量具測(ce)量。
8.5 雙(shuang)層管鋼帶焊縫處的(de)(de)搭接，采用(yong)帶標尺的(de)(de)金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面質量應在充分照明(ming)條件下(xia)目(mu)視檢(jian)查(cha)。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)項目的(de)取樣方法和試(shi)驗(yan)方法應符合表7的(de)規定。
九(jiu)、檢驗規則
9.1 檢查和驗收(shou)
雙層(ceng)管的(de)檢查(cha)和驗(yan)收(shou)由供方質量技術監督(du)部(bu)門進行。
9.2 組批規則(ze)
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)按(an)批(pi)檢查和驗收。每批(pi)應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)規格、同一(yi)狀態、同一(yi)表面(mian)處(chu)理方法的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)組(zu)成。每批(pi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的數量應不(bu)超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批(pi)雙層管檢驗(yan)的取樣(yang)數量應(ying)符合表(biao)7的規(gui)定。
9.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
雙層(ceng)管的(de)復驗(yan)和判定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十(shi)、包裝、標志和質量證明(ming)書
10.1 條(tiao)狀雙層管應捆(kun)扎成捆(kun)并采用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)包(bao)裝，內包(bao)裝材料(liao)(liao)可用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材料(liao)(liao)可用(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織(zhi)帶、塑(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋(dai)布等(deng)防(fang)護性包(bao)裝材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時可將(jiang)包(bao)裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)(yong)防(fang)潮(chao)包(bao)裝，內(nei)包(bao)裝材料可用(yong)(yong)防(fang)潮(chao)紙、氣(qi)相(xiang)防(fang)銹紙或(huo)塑(su)料薄(bo)膜包(bao)裹(guo)，外(wai)包(bao)裝材料可用(yong)(yong)塑(su)料編織帶、塑(su)料薄(bo)膜或(huo)麻(ma)袋布(bu)等防(fang)護(hu)性包(bao)裝材料捆(kun)扎。當(dang)運(yun)輸需(xu)要時可將包(bao)裝后的(de)雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端(duan)應進行防塵封閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊(han)接(jie)等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙(shuang)方協商確(que)定。
10.5 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的標(biao)志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書應(ying)符合(he)GB/T2102的規定。
附 錄(lu)(lu) C （規范性附錄(lu)(lu)）
內表面清潔(jie)度(du)殘留物的試驗(yan)方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 雙(shuang)層管(guan)的試樣總長度(du)(du)應大于(yu)12m，可分(fen)為多段操作，每段的長度(du)(du)應大于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣(yang)(yang)時應防止(zhi)塵、屑等進入管內，取樣(yang)(yang)后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑(ji)
C.2.1 溶(rong)劑可采用(yong)三氯甲烷(wan)（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或(huo)其他相同(tong)性質(zhi)的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為(wei)100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶劑(ji)在(zai)使用過程中應注意安全和(he)環(huan)保，所有操作應在(zai)通風櫥內進行。
C.3.2 用(yong)溶劑清(qing)洗全(quan)部試樣的內(nei)表面(mian)。
C.3.3 將清洗后的溶(rong)液(ye)(ye)倒入(ru)一個重量已知、清潔干燥(zao)的容器(qi)內，用蒸(zheng)汽或低溫(wen)電爐(lu)對容器(qi)加熱(re)使溶(rong)液(ye)(ye)蒸(zheng)發(fa)，并(bing)在(zai)100℃～105℃溫(wen)度下干燥(zao)，直(zhi)到溶(rong)液(ye)(ye)完全蒸(zheng)發(fa)（注(zhu)意(yi)不要讓(rang)容器(qi)過熱(re)以(yi)防殘留物(wu)碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩(liang)次重量相減得出試樣(yang)的(de)(de)殘留物重量，計(ji)算出每平(ping)方米雙層管內表面清潔度(du)的(de)(de)殘留物克(ke)數(shu)。
附 錄(lu) D （資(zi)料性附錄(lu)）雙(shuang)層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層(ceng)的(de)種類和(he)厚(hou)度(du)
D.1.1 雙層(ceng)管涂鏡(jing)層(ceng)的(de)(de)種類和厚度見表(biao)D.1。經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，雙層(ceng)管的(de)(de)涂鍍層(ceng)也(ye)可選(xuan)用表(biao)1以外其他厚度或(huo)種類。
D.1.2 鍍(du)層厚度的檢測可采用稱量法（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁性(xing)法（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯微鏡(jing)法（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶(rong)解(jie)庫侖法（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢(jian)測可采用渦(wo)流法（見GB/T4957）、磁性(xing)法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuan)化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常(chang)進行鉻酸鹽轉化(hua)處理(li)。鉻酸鹽轉化(hua)膜的標(biao)記、類型和典型外觀見表D.2.
D.2.2 需要(yao)標明(ming)鉻酸(suan)鹽轉化膜(mo)時其標記(ji)緊跟在鍍鋅層標記(ji)的后面。
D.2.3 可用其他轉化處(chu)理(li)代替(ti)鉻酸鹽轉化處(chu)理(li)，也可采用其他后處(chu)理(li)方式，替(ti)代的(de)處(chu)理(li)膜應滿足耐蝕性(xing)要求。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃格試驗(yan)
有機涂(tu)層的(de)劃(hua)格試(shi)驗，應符合GB/T9286—1998中(zhong)規定的(de)1級，也(ye)可按(an)GB/T5210給出的(de)方(fang)法進行拉力法附著(zhu)強度試(shi)驗，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎(wan)曲試驗
D.3.2.1 涂(tu)鍍層(ceng)的彎(wan)曲試驗應符合GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在(zai)室溫下進行彎曲纏繞試(shi)(shi)驗。雙(shuang)層管外徑(jing)不大于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的3倍(bei)，外徑(jing)大于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的6倍(bei)；彎曲角度(du)360°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣的涂鍍層不應(ying)有剝落現象。有機(ji)涂層管彎曲后在(zai)圖D.1所示的彎管頂端沿試(shi)(shi)樣縱向劃(hua)開30mm，檢查(cha)有無開裂和(he)起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加(jia)工的(de)(de)(de)雙層管(guan)鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS），基體金(jin)屬的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕時間應符合(he)表D.3的(de)(de)(de)規定。經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注(zhu)明，涂鍍(du)層的(de)(de)(de)鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）也可商定其他耐(nai)蝕時間以(yi)及對(dui)試驗(yan)結果按GB/T6461 的(de)(de)(de)規定進行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉化膜在(zai)鹽霧試驗時不應(ying)受到破(po)壞且應(ying)經24h的室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規(gui)定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有機(ji)涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)(yan)霧試驗，在300mm直管試樣上采用30°尖銳(rui)的(de)硬質銅劃(hua)刀，沿管長(chang)劃(hua)穿涂(tu)層(ceng)(ceng)和底劑(ji)層(ceng)(ceng)至基管，刻(ke)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)約75mm長(chang)，與(yu)樣管軸(zhou)向平行。樣管應(ying)與(yu)水(shui)平線(xian)(xian)(xian)成(cheng)60°～75°的(de)角(jiao)度放(fang)置于(yu)鹽(yan)(yan)霧試驗箱(xiang)中，且刻(ke)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)部位(wei)朝上。鹽(yan)(yan)霧試驗（NSS）方法應(ying)符合GB/T10125的(de)規(gui)定，試樣刻(ke)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)(yan)霧試驗的(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)(xian)(xian)回向蠕變，氟(fu)樹脂(zhi)在鹽(yan)(yan)霧試驗144h后(hou)應(ying)不大于(yu)2mm，尼(ni)龍在鹽(yan)(yan)霧試驗500h后(hou)應(ying)不大于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有機涂(tu)層試樣的(de)耐化學(xue)介質(zhi)(zhi)性試驗的(de)介質(zhi)(zhi)種(zhong)(zhong)類和要求(qiu)應符合QC/T15的(de)規定。經供需(xu)雙方(fang)協商也(ye)可采用其他(ta)種(zhong)(zhong)類的(de)化學(xue)介質(zhi)(zhi)。
D.7 冷熱(re)交變試驗
有機涂層試樣的冷(leng)熱(re)交變(bian)試驗應符合(he)QC/T15中的規定。循環周(zhou)期為高溫(wen)(wen)（130℃）3h→室溫(wen)(wen)0.5h→低溫(wen)(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合(he)試驗
D.8.1 有機涂(tu)層試樣的(de)石擊試驗應(ying)符合(he)QC/T15中的(de)規定。
D.8.2 供需雙方協商需要對試(shi)驗結果評判時，有機涂層(ceng)試(shi)樣(yang)石擊試(shi)驗（2次，100kPa）的(de)特征值應(ying)小(xiao)于ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級。
D.8.3 尼龍涂(tu)層試(shi)樣進行(xing)石沖擊(ji)試(shi)驗后應再(zai)進行(xing)鹽霧試(shi)驗（NSS），鹽霧試(shi)驗（NSS）500h后沖擊(ji)區域的基體金(jin)屬應無銹蝕現(xian)象出現(xian)。
參考文獻
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【5】 GB/T5270 金屬(shu)基(ji)體上的金屬(shu)覆蓋(gai)層 電沉積(ji)和化學沉積(ji)層 附著強度(du)試驗方(fang)法評(ping)述(shu)
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和(he)其(qi)他無機覆(fu)蓋層經腐蝕試(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)樣和(he)試(shi)件的(de)評級
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【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚(hou)度(du)的測定
【11】 GB/T13825 金(jin)(jin)屬覆蓋層 黑色金(jin)(jin)屬材(cai)料熱鍍鋅層 單位面(mian)積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑料(liao)制品通用試驗(yan)方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和(he)清漆 涂層耐(nai)石片劃(hua)性的測定(ding) 第1部分∶多沖擊試驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷焊鋼管(guan)(guan) 第2部(bu)分∶汽(qi)車管(guan)(guan)路系(xi)統用(yong)管(guan)(guan).pdf
