本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分(fen)主要(yao)起草人∶盛(sheng)小七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛(sheng)樂園、楊時熙。
雙層卷焊鋼(gang)管 第(di)3部分(fen)∶空調和制(zhi)冷設備管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020 的(de)(de)本部分規定(ding)了空調和(he)(he)制冷設備管(guan)路系統用雙層卷焊(han)鋼管(guan)的(de)(de)分類與(yu)代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和(he)(he)質量證明書。
本部(bu)分(fen)適(shi)用于家用空調(diao)、中小型中央空調(diao)及(ji)制冷(leng)設備管(guan)路系統中的配管(guan)、連(lian)接管(guan)、蒸(zheng)發冷(leng)凝管(guan)及(ji)管(guan)件用雙層卷焊鋼管(guan)（以下(xia)簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期的(de)(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)(de)修改(gai)單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許(xu)偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試(shi)驗方(fang)法
GB/T242 金屬管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金屬(shu)管(guan) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三氯(lv)甲烷(wan)
GB/T686 化(hua)學(xue)試劑 丙(bing)酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度測量(liang)陽(yang)極(ji)溶(rong)解庫侖法
GB/T4956 磁性(xing)(xing)基體上非(fei)磁性(xing)(xing)覆(fu)(fu)蓋層覆(fu)(fu)蓋層厚度(du)測(ce)量磁性(xing)(xing)法
GB/T5270—2005 金屬基(ji)體上的金屬覆蓋層(ceng) 電(dian)沉(chen)積和化學沉(chen)積層(ceng) 附著強度試驗方法評(ping)述
GB/T6462 金屬(shu)和氧化物覆蓋層(ceng)厚度測量顯微(wei)鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管缺(que)欠的自動渦流檢(jian)測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
GB/T11605—2005 濕度測(ce)量方法
GB/T15749 定(ding)量金相(xiang)測(ce)定(ding)方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼(gang)管(guan) 第(di)1部分∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
HJ 637 水質 石油類(lei)和動(dong)植(zhi)物油類(lei)的測定 紅外(wai)分光光度法(fa)
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界定(ding)的術語(yu)和定(ding)義適用于本文(wen)件。
四、分類與代(dai)號
4.1 雙層管按不同力學(xue)性能(neng)的(de)狀態(tai)分類及代號(hao)如下∶
a. 軟(ruan)態，代號為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙層管(guan)按不同尺寸精(jing)度分(fen)類及代號如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高(gao)級精度，代(dai)號為PC。
4.3 雙(shuang)層(ceng)管(guan)代號標記(ji)見示例(li)。
示(shi)例
高(gao)級(ji)精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm的條狀定(ding)尺半軟態(tai)雙(shuang)層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂(ding)貨內容
按本部分訂貨的合同或訂單(dan)應包括下列內容∶
a. 本部(bu)分編號(hao)
b. 產品名稱(cheng)
c. 規格尺(chi)寸(cun)（雙層管的(de)外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度(du) e. 力學(xue)性能；
f. 訂購的數量(liang)（總(zong)(zong)重量(liang)或總(zong)(zong)長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙(shuang)層(ceng)管的外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理(li)論重量應符合(he)表1的規(gui)定(ding)。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可(ke)供應表1以外(wai)規(gui)格的雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.2 未增添外鍍層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管外徑(jing)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符合表2的(de)規定(ding)。根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，可(ke)供應(ying)其他(ta)外徑(jing)允許偏差(cha)的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍(du)層時(shi)雙層管壁厚的(de)允許偏(pian)差應符(fu)合表3的(de)規(gui)定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，可供(gong)應其他壁厚允許偏(pian)差的(de)雙層管。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)(guan)的通常(chang)長(chang)度為0.2m～4000m，長(chang)度不大于8m的雙(shuang)層管(guan)(guan)以(yi)條狀交(jiao)貨，大于8m的雙(shuang)層管(guan)(guan)以(yi)盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙(shuang)層管(guan)的(de)定(ding)(ding)尺(chi)長度應在通常長度范圍(wei)內，需要條狀交(jiao)貨的(de)定(ding)(ding)尺(chi)雙(shuang)層管(guan)，其定(ding)(ding)尺(chi)長度的(de)允(yun)許偏差應符合表4的(de)規定(ding)(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙(shuang)層管的彎曲度應不(bu)大于(yu)4mm/m。
6.2.2 端(duan)部形(xing)狀
條狀交貨(huo)雙層管兩端(duan)端(duan)面應與軸線垂直(zhi)，切口毛(mao)刺應予(yu)清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管以(yi)實際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)層管按(an)實際重量(liang)交貨(huo)，也(ye)可按(an)理(li)論重量(liang)交貨(huo)。雙(shuang)層管理(li)論重量(liang)的(de)計(ji)(ji)算(suan)應符合(he)表1的(de)規定(ding)或按(an)式(shi)（1）計(ji)(ji)算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每(mei)(mei)米理論重量，單(dan)位(wei)為千克每(mei)(mei)米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416
p————雙(shuang)層管的(de)密度，單位為克每立方(fang)厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按(an)理(li)論重(zhong)量(liang)交貨時，供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商雙(shuang)層管的密(mi)度（增添外涂鍍層時）和重(zhong)量(liang)的允(yun)許偏差，并在(zai)合同中注明。
七(qi)、技(ji)術(shu)要求
7.1 鋼(gang)帶(dai)
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙層管的(de)鍍銅鋼(gang)帶(dai)應采用(yong)(yong)超低碳鋼(gang)或無間(jian)隙原子(zi)鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶(dai)的(de)化(hua)學成分(fen)應符合表5的(de)規定。鋼(gang)帶(dai)應采用(yong)(yong)冷軋方法制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要求(qiu)進行成(cheng)品(pin)化學(xue)分(fen)析時，應在合同中注明(ming)。雙層管成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)的(de)允(yun)許偏差應符合GB/T222的(de)規(gui)定。
7.1.3 雙層(ceng)管用(yong)冷軋鍍銅(tong)鋼帶的鍍銅(tong)應符合YB/T 069的規定(ding)。
7.2 制(zhi)造方法(fa)
雙層管采取(qu)將(jiang)鍍銅后的(de)鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的(de)方法制造。
7.3 力學性能(neng)
雙(shuang)層管的力(li)學性能應符合表6的規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管(guan)應進(jin)行液壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力按式(shi)（2）計算，在試驗壓(ya)力下穩壓(ya)時間(jian)應不少于(yu)5秒，雙層(ceng)管(guan)不應出現滲漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2))
式中(zhong)∶
P————試驗壓(ya)力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破(po)
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管可(ke)進行(xing)爆(bao)破試驗(yan)，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管的(de)爆(bao)破壓力(li)參見附錄(lu)A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)(ying)進行壓(ya)(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)。壓(ya)(ya)板將長(chang)度(du)為50mm～100mm的(de)試(shi)(shi)樣壓(ya)(ya)扁至內(nei)壁(bi)接觸，焊(han)縫(feng)與壓(ya)(ya)扁作用力方(fang)向呈(cheng)90°，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣不應(ying)(ying)出(chu)現(xian)裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊(han)縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管應進行擴口(kou)(kou)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)30°，外徑(jing)擴口(kou)(kou)率為(wei)30%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)(kou)或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲(qu)
雙層管應(ying)(ying)進行(xing)彎曲試驗。彎芯直徑為外(wai)徑的4倍，彎曲角度(du)大(da)于180°，焊縫應(ying)(ying)位于彎曲方向的外(wai)側。試驗后試樣不(bu)應(ying)(ying)出現(xian)皺折(zhe)、開裂(lie)或(huo)其他(ta)裂(lie)縫。
7.7 壓(ya)扁率
雙層(ceng)管應檢驗壓(ya)扁率。外徑(jing)(jing)不大(da)于8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍(bei)；外徑(jing)(jing)大(da)于8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍(bei)。彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)大(da)于180°。彎(wan)(wan)曲(qu)后，圖2所示彎(wan)(wan)曲(qu)處截面的(de)(de)壓(ya)扁率應不大(da)于1.3，壓(ya)扁率按式（3）計(ji)算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密(mi)實性
7.8.1 檢驗方式
雙層管的密實(shi)性檢驗(yan)可在7.8.2、7.8.3規(gui)定的檢驗(yan)方式中(zhong)任選其一，也可同時(shi)選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦流探傷檢測時，渦流檢測人(ren)工缺陷對比(bi)試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層管(guan)進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)力(li)位3MPa；經(jing)過渦流檢(jian)測后(hou)的雙層管(guan)再進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)力(li)可降(jiang)低(di)至0.6MPa。在(zai)試驗壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)不少于5min，雙層管(guan)不應(ying)出現滲(shen)漏現象。
7.9 雙層擴口
雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)進行雙(shuang)(shuang)層(ceng)擴口試驗(yan)。試驗(yan)的擴口要求應(ying)符合附錄B的規(gui)定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫(feng)
雙(shuang)層管應采用(yong)金相法檢查鋼帶(dai)端面焊(han)(han)縫(feng)。試樣(yang)端面上鋼帶(dai)搭接重疊處(chu)的(de)焊(han)(han)縫(feng)應貼合(he)；其他部(bu)位雙(shuang)層鋼帶(dai)間存在(zai)的(de)釬(han)焊(han)(han)缺陷(xian)，如(ru)未(wei)能貼合(he)的(de)焊(han)(han)縫(feng)或氣泡，單個長度(du)應小(xiao)于試樣(yang)管徑周長的(de)8%，累計長度(du)應小(xiao)于試樣(yang)管徑周長的(de)15%。
7.10.2 鋼帶(dai)搭(da)接
雙層(ceng)(ceng)(ceng)管應采用金相法檢查鋼帶(dai)(dai)焊縫(feng)搭(da)接質量。當外層(ceng)(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭(da)接處(chu)存在無鍍(du)銅(tong)釬焊層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)凹坑(keng)時，圖3所示外層(ceng)(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊緣距管坯(pi)表面的(de)周向距離(li)L應不(bu)大于0.30mm，外層(ceng)(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊緣高度L，應不(bu)大于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管的(de)(de)內外表面應清(qing)潔、光滑，不應有對使用有害(hai)的(de)(de)缺陷(xian)。
7.12 內表面清(qing)潔度
7.12.1 管內(nei)雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含(han)量(liang)
雙層管的內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙(shuang)層(ceng)管的內(nei)表面含油量應(ying)不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層
7.13.1 雙(shuang)層管外表面的耐腐蝕保(bao)護層采用(yong)鍍銅合金。經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，外表面也可涂(tu)鍍其他耐蝕保(bao)護層。
7.13.2 外表面(mian)鍍銅合(he)金耐腐(fu)蝕保(bao)護層的厚度應大于35μm，銅合(he)金耐腐(fu)蝕保(bao)護層的鹽霧試驗（NSS）耐蝕時間應大于500h，更高(gao)的鹽霧試驗耐蝕時間由(you)供需雙方商(shang)定(ding)。
7.14 附著(zhu)強度
7.14.1 劃格和劃線試驗
雙層(ceng)管應進(jin)行劃格和劃線試(shi)驗。試(shi)樣外表面的銅合金耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)經劃格和劃線試(shi)驗后，刻劃處的銅合金耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)應無(wu)剝落(luo)現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙層管應進行彎斷試(shi)驗(yan)。試(shi)樣外表(biao)面的銅合金(jin)耐腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層經彎斷試(shi)驗(yan)后，斷口處的銅合金(jin)耐腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層與基體應無剝離(li)現象。
7.14.3 熱震試驗(yan)
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行(xing)熱震(zhen)(zhen)試(shi)驗(yan)。外表面的(de)銅合金耐腐(fu)蝕保(bao)護層(ceng)經熱震(zhen)(zhen)試(shi)驗(yan)后(hou)，應(ying)無鼓泡、片狀(zhuang)剝(bo)離(li)或分層(ceng)剝(bo)離(li)現象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的(de)化學成(cheng)分通常采用核對鋼廠原始質量(liang)證明書(shu)的(de)方(fang)法(fa)驗收。
8.2 雙(shuang)層管的尺寸和外形(xing)應采用符合(he)精度要求的量具測量，壁厚測量應避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的表(biao)面應在充(chong)分照明條件下目視檢查。
8.4 雙層管的氣密性(xing)試驗由(you)供(gong)方在(zai)以下方式(shi)中選(xuan)擇一種∶
a. 雙層管(guan)的一(yi)端接入氣(qi)壓表(biao)，另(ling)一(yi)端通入干燥的氣(qi)體(ti)，在達(da)到規定(ding)的壓力后斷開氣(qi)源，保壓到規定(ding)的時(shi)間，雙層管(guan)內(nei)的壓力應不(bu)下降，進(jin)行該試驗時(shi)應保證雙層管(guan)的管(guan)端接口處密封(feng)；
b. 雙層(ceng)管通入干燥的(de)(de)氣(qi)體(ti)，在(zai)達(da)到規定(ding)的(de)(de)壓力后將雙層(ceng)管置于水下(xia)，在(zai)規定(ding)的(de)(de)時間內(nei)不應出現因(yin)管內(nei)氣(qi)體(ti)滲(shen)漏產生的(de)(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規(gui)定的電(dian)解法。經供需雙方協(xie)商(shang)，也可采用水分分析儀或其他(ta)方法進行(xing)測定。
8.6 雙層(ceng)管內表面含(han)油(you)量的試驗采用HJ637規定的紅外分光光度法(fa)。經供需雙方協商(shang)，也可采用油(you)分分析儀(yi)或其他方法(fa)進(jin)行測定。
8.7 雙層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的取樣方法和試驗方法應符合表(biao)7的規定(ding)。
九、檢驗規則
9.1 檢(jian)查和驗收
雙層(ceng)管的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門進行(xing)。
9.2 組批(pi)規則(ze)
雙層(ceng)管(guan)按批(pi)(pi)進行檢查(cha)和驗收。每批(pi)(pi)應由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)規格(ge)、同一(yi)(yi)狀態、同一(yi)(yi)表面處理方法(fa)的雙層(ceng)管(guan)組成。每批(pi)(pi)雙層(ceng)管(guan)的數量應不超過(guo)5000kg。
9.3 取樣(yang)數量
每批(pi)雙(shuang)層(ceng)管檢(jian)驗的(de)取(qu)樣數量(liang)應符合表7的(de)規定(ding)。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書
10.1 條狀雙層管(guan)應捆扎(zha)成捆并采用(yong)防(fang)潮包(bao)裝，內包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣(qi)相防(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)薄(bo)膜或麻袋布等(deng)防(fang)護性包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)捆扎(zha)。當運輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)裝后的(de)雙層管(guan)裝箱。
10.2 盤狀雙層管(guan)應采用防(fang)(fang)潮包裝，內包裝材(cai)料(liao)(liao)可(ke)(ke)用防(fang)(fang)潮紙、氣(qi)相(xiang)防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝材(cai)料(liao)(liao)可(ke)(ke)用塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋布等(deng)防(fang)(fang)護性(xing)包裝材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要(yao)時可(ke)(ke)將包裝后的雙層管(guan)裝箱(xiang)。
10.3 雙層管兩端應進(jin)行防塵(chen)封閉，可采用(yong)加塞、加帽、加套(tao)、壓(ya)扁或焊接等方法(fa)。
10.4 特(te)殊包(bao)裝方(fang)式由供需(xu)雙方(fang)協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量(liang)證明書應符合GB/T2102的規(gui)定。
附(fu) 錄(lu) B （規范性附(fu)錄(lu)）雙層擴口試驗
B.1 除非供需雙(shuang)方另有(you)規定，雙(shuang)層(ceng)擴口試驗可在單層(ceng)或(huo)雙(shuang)層(ceng)形式中任選其一。
B.2 單(dan)、雙層(ceng)擴口(kou)試驗應按圖B.1和表B.1規(gui)定的(de)形狀和尺寸進行(xing)。擴口(kou)后的(de)部位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)的90°區域內應光滑、無(wu)裂縫。擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)的表面允許有不影響密封性能的不規(gui)則痕(hen)跡，但不允許有擴(kuo)(kuo)口(kou)工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕(hen)。如對90°區域內的外(wai)觀有異議時，當該區在承受規(gui)定(ding)壓力試(shi)驗時無(wu)滲漏現象，應判合格；否則，應判不合格。
附(fu)錄C （規范性附(fu)錄）內表(biao)面(mian)殘留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長(chang)(chang)度應大于12m，可分為多(duo)段(duan)操(cao)作，每段(duan)的長(chang)(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑(xie)等進入(ru)管內，取樣后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可(ke)采(cai)用三氯甲烷(wan)（見GB/T682）、四氯化(hua)碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他(ta)相(xiang)同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法(fa)
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程中應(ying)注意安全和(he)環(huan)保(bao)，所(suo)有操作應(ying)在通風的櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全(quan)部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清洗后的溶(rong)(rong)液倒入一(yi)個重(zhong)量(liang)已知、清潔干(gan)燥(zao)的容器內，用(yong)蒸(zheng)(zheng)汽或低溫電爐對(dui)容器加熱使溶(rong)(rong)液蒸(zheng)(zheng)發(fa)，并(bing)在100℃～105℃溫度(du)下干(gan)燥(zao)，直到溶(rong)(rong)液完全蒸(zheng)(zheng)發(fa)（注意不(bu)要讓容器過(guo)熱以防殘(can)留物碳化）后再(zai)稱出重(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩(liang)次重(zhong)量相(xiang)減得出(chu)試樣的(de)殘留物重(zhong)量，計算出(chu)每平方米內表面(mian)殘留物的(de)克數。
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