6月(yue)23日上(shang)午，廣青壓延1780mm熱軋(ya)生(sheng)產線經過一個多月(yue)的技(ji)術攻關，突破生(sheng)產技(ji)術瓶頸，成(cheng)功實(shi)現精軋(ya)雙鋼超快節奏(zou)生(sheng)產，成(cheng)為(wei)全國不銹鋼領域掌握雙鋼軋(ya)制先(xian)進(jin)技(ji)術的企(qi)業。

　熱連軋(ya)生(sheng)產(chan)節(jie)奏控制(zhi)技(ji)術(shu)涉及加(jia)熱、粗(cu)軋(ya)、飛剪、精(jing)(jing)軋(ya)、卷取等多個技(ji)術(shu)環節(jie)，其核心在于精(jing)(jing)軋(ya)、層冷(leng)、卷取區域的數(shu)據跟蹤(zong)模塊必須具備雙(shuang)鋼(gang)跟蹤(zong)能力(li)。去(qu)年以來，廣青科(ke)技(ji)全面(mian)(mian)加(jia)速提升數(shu)字化轉型(xing)賦能，搭建(jian)起自(zi)己的工業(ye)互聯網平臺，促使生(sheng)產(chan)運營管理信息系統從端到端全產(chan)業(ye)鏈上下貫(guan)通，及時準確掌握生(sheng)產(chan)運營狀(zhuang)況，助(zhu)力(li)生(sheng)產(chan)實現(xian)精(jing)(jing)益智造(zao)轉變，為熱軋(ya)生(sheng)產(chan)線實現(xian)精(jing)(jing)軋(ya)雙(shuang)鋼(gang)軋(ya)制(zhi)提供了技(ji)術(shu)支撐。在此基礎上，熱軋(ya)產(chan)線相應數(shu)據跟蹤(zong)控制(zhi)模塊全面(mian)(mian)升級，進一步(bu)優化了雙(shuang)卷取機的機能切(qie)換(huan)邏輯，大大提高(gao)了軋(ya)制(zhi)和卷取的效率。

　為了(le)(le)確保(bao)精(jing)軋(ya)工序雙鋼軋(ya)制(zhi)(zhi)的(de)安全穩定順行(xing)，技術(shu)攻關小組不(bu)畏艱辛(xin)、迎難(nan)而上(shang)、堅守(shou)一線，在(zai)線進行(xing)了(le)(le)大量的(de)功能(neng)測試(shi)，持續優化(hua)和分析相應(ying)的(de)工藝參(can)數，不(bu)斷進行(xing)技術(shu)總結和改進，在(zai)保(bao)障安全的(de)前提下，逐秒(miao)地壓縮生產節奏，精(jing)軋(ya)F1的(de)待(dai)料時間(jian)和卷取機能(neng)切換時間(jian)均控制(zhi)(zhi)在(zai)10秒(miao)以內（同行(xing)控制(zhi)(zhi)水平在(zai)20秒(miao)以上(shang)），為實現(xian)精(jing)軋(ya)雙鋼軋(ya)制(zhi)(zhi)奠定了(le)(le)技術(shu)和數據基礎。

　一直以(yi)來，雙鋼(gang)(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)技術(shu)被視為熱軋(ya)生產線軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)節奏控制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)“天花(hua)板(ban)”，對設備及工(gong)藝控制(zhi)(zhi)(zhi)要求非常(chang)嚴格(ge)，尤其(qi)是在公司現(xian)有產線受單(dan)粗軋(ya)機(ji)、雙卷(juan)取機(ji)的(de)(de)(de)(de)設備限(xian)制(zhi)(zhi)(zhi)下(xia)，該(gai)項技術(shu)的(de)(de)(de)(de)突破更(geng)(geng)是“難上加難”。在全體(ti)技術(shu)人員的(de)(de)(de)(de)共同(tong)努力下(xia)，產線成功突破了第一條F4拋鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)同(tong)時第二條F1咬鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)隙(xi)極限(xian)，不(bu)(bu)僅為生產工(gong)序(xu)節能降耗(hao)、提升作(zuo)業率(lv)創造了更(geng)(geng)大空(kong)間(jian)，也成功占領了不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)高(gao)點。