近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高爐渣(zha)是(shi)高爐煉鐵(tie)的副(fu)產(chan)物，以前對其綜合利(li)用(yong)的通(tong)用(yong)做法是(shi)經過(guo)水淬加(jia)工，制成水渣(zha)超細粉作為水泥生(sheng)產(chan)原(yuan)料(liao)，但(dan)其巨大的顯(xian)熱(re)被(bei)白白浪費，隨著再生(sheng)資源綜合利(li)用(yong)技術的深入研究，一些國外企(qi)業開始(shi)嘗試用(yong)高爐熱(re)態熔(rong)渣(zha)結(jie)合配(pei)方調整直(zhi)接(jie)生(sheng)產(chan)礦棉，并獲(huo)得成功。

高(gao)爐(lu)(lu)渣(zha)之(zhi)所以能變身為礦棉，主要是因為高(gao)爐(lu)(lu)渣(zha)與其有相近(jin)的成分，可作為礦棉生產的原材料。高(gao)溫(wen)下的高(gao)爐(lu)(lu)渣(zha)具有大量(liang)顯熱(re)，如果充分利用就可省去(qu)傳(chuan)統制棉工藝(yi)加熱(re)熔(rong)化干渣(zha)的環節(jie)，既節(jie)約能源(yuan)又保(bao)護環境。

太(tai)鋼(gang)(gang)于2014年9月(yue)建(jian)成國(guo)內(nei)首條高(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)(rong)渣(zha)制(zhi)棉(mian)生(sheng)產(chan)線(xian)，經過(guo)多年生(sheng)產(chan)已掌握(wo)了高(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)(rong)渣(zha)制(zhi)礦(kuang)棉(mian)工(gong)藝技術。但隨(sui)著(zhu)市場(chang)對(dui)(dui)(dui)礦(kuang)棉(mian)產(chan)品等(deng)級(ji)(ji)要求(qiu)的(de)(de)不斷(duan)提(ti)升，原有低端礦(kuang)棉(mian)產(chan)品逐漸被高(gao)等(deng)級(ji)(ji)巖(yan)棉(mian)產(chan)品所取代，低等(deng)級(ji)(ji)礦(kuang)棉(mian)生(sheng)產(chan)技術亟需升級(ji)(ji)。太(tai)鋼(gang)(gang)加入(ru)中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)后，集(ji)(ji)團(tuan)公(gong)司(si)對(dui)(dui)(dui)太(tai)鋼(gang)(gang)高(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)(rong)渣(zha)制(zhi)棉(mian)生(sheng)產(chan)線(xian)非常重視，希望在提(ti)升產(chan)品檔次的(de)(de)同(tong)時能通過(guo)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)(rong)渣(zha)顯熱(re)(re)回收助推冶金流程節能降碳技術的(de)(de)進(jin)步。寶(bao)武(wu)環(huan)科作(zuo)為(wei)集(ji)(ji)團(tuan)專(zhuan)業(ye)(ye)化(hua)(hua)的(de)(de)資(zi)源環(huan)境綜合利用(yong)公(gong)司(si)，牽頭組(zu)織行業(ye)(ye)專(zhuan)家對(dui)(dui)(dui)太(tai)鋼(gang)(gang)礦(kuang)棉(mian)產(chan)線(xian)進(jin)行診(zhen)斷(duan)、分析，開(kai)展對(dui)(dui)(dui)標交流，先后走訪了多家礦(kuang)（巖(yan)）棉(mian)上下游(you)企業(ye)(ye)，對(dui)(dui)(dui)行業(ye)(ye)、市場(chang)、產(chan)線(xian)、設備(bei)等(deng)有了進(jin)一(yi)步認識。2021年3月(yue)，寶(bao)武(wu)環(huan)科由主要領導掛帥，組(zu)建(jian)項目(mu)團(tuan)隊，與國(guo)內(nei)著(zhu)名大學(xue)、研究院進(jin)行合作(zuo)，開(kai)展實驗室(shi)研究，以(yi)太(tai)鋼(gang)(gang)礦(kuang)棉(mian)產(chan)線(xian)為(wei)試驗平(ping)臺(tai)，組(zu)織工(gong)業(ye)(ye)化(hua)(hua)試驗，實現在熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)(rong)渣(zha)占比大于50%的(de)(de)條件下，制(zhi)備(bei)出1.6-2.0高(gao)酸度系數巖(yan)棉(mian)產(chan)品。

經過(guo)工(gong)業化試驗，項目團隊驗證(zheng)了產(chan)(chan)(chan)線各工(gong)序的(de)(de)能(neng)力和狀況(kuang)，已成功打通了熱(re)態熔渣制(zhi)備高酸度(du)系數產(chan)(chan)(chan)品技術(shu)路徑。接下來正在技術(shu)優化和設備改善的(de)(de)基礎(chu)上進行產(chan)(chan)(chan)品系列化、規(gui)模化擴大(da)試制(zhi)，最終(zhong)為(wei)熱(re)態熔渣制(zhi)礦（巖(yan)）棉產(chan)(chan)(chan)業化闖出一條新路，為(wei)寶(bao)武低碳冶金技術(shu)添上濃墨(mo)重彩(cai)的(de)(de)一筆。