本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明書(shu)》。本標準(zhun)與GB/T2102——1988相比，主要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引(yin)用(yong)文件、術語(yu)；
3. 增加(jia)了不銹鋼管(guan)捆扎(zha)包裝材料的規(gui)定；
4. 增加了不銹鋼(gang)管鐵(tie)絲捆扎包裝(zhuang)每道次(ci)鐵(tie)絲股(gu)數的規定；
5. 增加了管(guan)端(duan)開(kai)坡口鋼(gang)管(guan)的管(guan)端(duan)保(bao)護規(gui)定。
本標準(zhun)由(you)中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出。本標準(zhun)由(you)全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標準起(qi)草單位∶冶(ye)金(jin)工業(ye)信息標準研究院、天津鋼(gang)(gang)管集團有限(xian)責任(ren)公司、浙江久立不銹鋼(gang)(gang)管股份有限(xian)公司、攀鋼(gang)(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)(gang)鐵有限(xian)責任(ren)公司。
本標準主要起草人∶黃穎、鄭述懿、邵(shao)羽、李奇、蔡興強、安健波。
本標準1980年首次(ci)發布，1988年2月第一次(ci)修訂。
不銹鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書
一、范圍
本標準規(gui)定了鋼(gang)管(guan)的驗收(shou)、包(bao)裝、標志和質量證明書的一般技術要求。
本標(biao)(biao)準適用于(yu)鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標(biao)(biao)志和(he)質量證明書。當產品(pin)標(biao)(biao)準有特殊規定(ding)時，應(ying)按產品(pin)標(biao)(biao)準的規定(ding)執行。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
下(xia)列(lie)文件(jian)中的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)標(biao)(biao)(biao)準的引(yin)用(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)(biao)準的條(tiao)款(kuan)。凡是注(zhu)日(ri)期的引(yin)用(yong)文件(jian)，其隨后所有的修改單(dan)（不包括勘誤的內容）或(huo)修訂版均不適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)準，然而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)(biao)(biao)準達成協議的各方(fang)研究是否可使用(yong)這些文件(jian)的最新版本(ben)。凡是不注(zhu)日(ri)期的引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)準。
GB/T8170 數值修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語(yu)和定義適用于本標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)根或一(yi)根以上(shang)產品(pin)裹包、捆扎或放(fang)置在容器中組成一(yi)個貨(huo)物單(dan)元(yuan)。
3.2 標志(zhi) mark
標(biao)識鋼材(cai)特性的方(fang)法或內容，常(chang)用的方(fang)法有噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)記或貼(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包裝(zhuang)件(jian)上的卡片(pian)，卡片(pian)上面標志內(nei)容(rong)包括(kuo)產品名(ming)稱、規格、制造(zao)廠等(deng)。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容(rong)器上的一種(zhong)活(huo)動標(biao)簽，常(chang)用(yong)硬質塑料(liao)、金屬材(cai)料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆扎材料 strapping
用(yong)來捆扎(zha)鋼管或包裝(zhuang)件的(de)撓(nao)性材料，常采(cai)用(yong)的(de)撓(nao)性材料有(you)鋼帶、鋼絲(si)等(deng)。
3.6 捆扎保(bao)護材料 hand protector
放置在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)之(zhi)間(jian)或(huo)鋼(gang)(gang)管(guan)與捆扎材料之(zhi)間(jian)的(de)，防止(zhi)鋼(gang)(gang)管(guan)損(sun)壞和防止(zhi)包裝捆扎材料被切斷的(de)材料。
四、驗收(shou)規則(ze)
4.1 檢查和(he)驗收
鋼管(guan)的質(zhi)量由制造廠技術質(zhi)量監督部門進(jin)行檢(jian)查和(he)驗收。供方應保(bao)證(zheng)交貨鋼管(guan)符合相(xiang)應產品(pin)標(biao)準的規(gui)定(ding)。需方有權按相(xiang)應產品(pin)標(biao)準進(jin)行檢(jian)查和(he)驗收。
4.2 組批(pi)規則
鋼管應成批(pi)提(ti)交驗收(shou)，組(zu)批(pi)規則應符(fu)合相應產(chan)品(pin)標準的(de)規定(ding)。
4.3 檢驗項(xiang)目、取樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)部(bu)位(wei)和試驗方(fang)法
鋼管的(de)檢驗項(xiang)目、取樣數量(liang)、取樣部位和試驗方法，應符合相應產品標(biao)準的(de)規定。
4.4 沖(chong)擊試(shi)驗結果的判(pan)定(ding)
4.4.1 當產(chan)品標準無規(gui)(gui)定時，單根抽樣(yang)鋼(gang)管沖擊試(shi)驗應采用一組3個試(shi)樣(yang)，一組3個試(shi)樣(yang)的(de)平均值(zhi)(zhi)應不小(xiao)于(yu)規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)（最小(xiao)平均值(zhi)(zhi)），允許其(qi)中(zhong)有1個試(shi)樣(yang)的(de)值(zhi)(zhi)（單個值(zhi)(zhi)）低于(yu)規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)，但應不低于(yu)規(gui)(gui)定值(zhi)(zhi)的(de)70%。
4.4.2 若單根抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管的(de)(de)一(yi)(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣(yang)(yang)的(de)(de)結(jie)果沒有清足(zu)上(shang)述規(gui)定(ding)，但低于規(gui)定(ding)值的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過2個(ge)(ge)，且(qie)低于規(gui)定(ding)值70%的(de)(de)試樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過1個(ge)(ge)，制造廠可從同(tong)一(yi)(yi)抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管上(shang)再取一(yi)(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣(yang)(yang)，在第二組(zu)試樣(yang)(yang)試驗后(hou)，如果同(tong)時(shi)滿足(zu)下(xia)列(lie)條件，該抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管判為合格∶
a. 6個(ge)試樣(yang)的平均值(zhi)不(bu)小于規(gui)定值(zhi)。
b. 低于規(gui)定值的試(shi)樣不超過2個；
c. 低于規定值70%的試樣(yang)不超過1個。
如果沒有滿足(zu)上述條(tiao)件，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和(he)判(pan)定
4.5.1 代表一(yi)批鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)試驗結(jie)果(guo)，某一(yi)項不(bu)(bu)符(fu)(fu)合產(chan)品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)定(ding)時，制造廠可從同一(yi)批剩(sheng)余鋼(gang)(gang)(gang)管中，任取雙倍數(shu)量(liang)的(de)(de)試樣，進行不(bu)(bu)合格(ge)項目的(de)(de)復(fu)驗。沖擊試驗每根復(fu)驗抽樣鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)試驗要求和判定(ding)原則應(ying)符(fu)(fu)合4.4條的(de)(de)規(gui)定(ding)。若(ruo)所有復(fu)驗結(jie)果(guo)（包括該(gai)項目試驗所要求的(de)(de)任一(yi)指標）均符(fu)(fu)合產(chan)品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)定(ding)，則除(chu)最初(chu)檢驗的(de)(de)不(bu)(bu)合格(ge)鋼(gang)(gang)(gang)管外，該(gai)批鋼(gang)(gang)(gang)管判為合格(ge)。
4.5.2 下列檢驗(yan)項目(mu)，初驗(yan)不合(he)格(ge)時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍(bei)組織缺陷中(zhong)有白點；
b. 金相檢驗中的顯微組織(zhi)、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復(fu)驗(yan)結果不合格或(huo)初驗(yan)金相(xiang)檢驗(yan)不合格，制(zhi)造廠可將(jiang)該批(pi)(pi)剩余鋼(gang)管(guan)逐根檢驗(yan)或(huo)整批(pi)(pi)重新進行熱(re)處理(li)(li)。重新熱(re)處理(li)(li)的鋼(gang)管(guan)，應(ying)作為新的一批(pi)(pi)重新檢查和驗(yan)收(shou)。鋼(gang)管(guan)重新熱(re)處理(li)(li)的次(ci)數(shu)應(ying)不超(chao)過2次(ci)。
4.6 化學成分的驗收
如(ru)產品(pin)標準未作(zuo)特殊規(gui)定，鋼管的化(hua)學成分按熔(rong)煉成分驗(yan)收。
4.7 數字(zi)修(xiu)約
當需要評定(ding)(ding)試驗結果是否符合(he)規定(ding)(ding)值時，試驗結果應修約到與規定(ding)(ding)值末位(wei)數字所標識的數位(wei)相(xiang)一致，其修約方法應符合(he)GB/T8170的規定(ding)(ding)。
五、包裝
5.1 一(yi)般(ban)規(gui)定
5.1.1 包裝應能避(bi)免鋼管在正(zheng)常裝卸、運輸和(he)貯存中松(song)散和(he)受損。
5.1.2 需方對鋼(gang)管的包(bao)裝(zhuang)材(cai)料和包(bao)裝(zhuang)方式有特殊(shu)要(yao)求的應在合同(tong)中注明，若未注明，包(bao)裝(zhuang)材(cai)料和包(bao)裝(zhuang)方式由供方選(xuan)擇。
5.1.3 銷管產(chan)品的分類應符(fu)合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料(liao)
5.2.1 包裝材(cai)料(liao)應符(fu)合有關標準(zhun)的(de)規定(ding)。本標準(zhun)中沒有包括(kuo)的(de)或沒有具體規定(ding)的(de)材(cai)料(liao)，其質量應當與(yu)預定(ding)的(de)用途相適應。包裝材(cai)料(liao)可根據技(ji)術和經(jing)濟的(de)發展(zhan)而改(gai)變。
5.2.2 成(cheng)捆鋼管應采用捆扎(zha)材(cai)料招扎(zha)牢固。捆扎(zha)材(cai)料可以是鋼帶、鋼絲或(huo)非金屬柔(rou)性材(cai)料等。
5.2.3 根據需方要求(qiu)，為保護鋼管(guan)不(bu)受損壞(huai)和捆(kun)扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)不(bu)被切斷(duan)，可(ke)在鋼管(guan)與鋼管(guan)間、鋼管(guan)與捆(kun)扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)間使用保護材(cai)(cai)料(liao)。保護材(cai)(cai)料(liao)可(ke)以是木材(cai)(cai)、金屬、纖維板(ban)、塑(su)料(liao)或其他適宜的(de)材(cai)(cai)料(liao)。
5.2.4 根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，鋼(gang)管內(nei)表面有清潔要(yao)求(qiu)時(shi)(shi)，包裝(zhuang)(zhuang)可用防護包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)。常用的防護包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)有牛皮革、氣(qi)相防銹紙、防油紙、塑(su)料(liao)薄膜或在鋼(gang)管兩端(duan)(duan)加蓋塑(su)料(liao)到帽，外徑人于426mm的鋼(gang)管沒有封(feng)帽時(shi)(shi)可用麻袋布或塑(su)料(liao)布封(feng)口包裝(zhuang)(zhuang)管端(duan)(duan)兩頭。
5.2.5 根據(ju)需(xu)方要求，銅(tong)管表面可(ke)涂保(bao)護(hu)層(ceng)。保(bao)護(hu)涂層(ceng)應是防腐蝕材料，必要時應考慮(lv)到涂敷(fu)的(de)方法、涂層(ceng)厚度(du)且(qie)容易去(qu)除。
保護涂層(ceng)(ceng)材料推(tui)薦使用表1所(suo)示的(de)材料。若需方(fang)未(wei)在合(he)同中注(zhu)明，保護涂層(ceng)(ceng)材料由供(gong)方(fang)選擇(ze)。
5.3 捆扎包(bao)裝
5.3.1 鋼管一般(ban)采(cai)(cai)用捆扎成(cheng)捆包裝交(jiao)貨。每招應(ying)是同一批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光銅(tong)管、高精度銅(tong)管和冷攏（軋）不銹鋼管每禍(huo)置量(liang)應(ying)不超(chao)過2500kg，其余銅(tong)管每擁重量(liang)不應(ying)超(chao)過5 000 kg。經供(gong)需雙方協議(yi)，并在(zai)合同中注明，每捆鋼管的重量(liang)可采(cai)(cai)用其他規定(ding)。
5.3.2 鋼(gang)(gang)管捆扎包裝(zhuang)(zhuang)件(jian)的形式，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆扎部(bu)位(wei)應為距鋼(gang)(gang)管兩(liang)端端部(bu)300mm~500mm起，均勻(yun)分布各(ge)道次。經供需(xu)雙方協商，也可(ke)采用其他捆扎包裝(zhuang)(zhuang)件(jian)的形式。
5.3.4 外(wai)徑大(da)于(yu)159mm的鋼(gang)(gang)管(guan)或截面周長大(da)于(yu)500mm的異(yi)型鋼(gang)(gang)管(guan)，可(ke)散裝交貨。鋼(gang)(gang)絲(si)抽(chou)扎時(shi)，每道(dao)次應最少(shao)擰(ning)成2股，并根據鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑和每捆(kun)鋼(gang)(gang)管(guan)重量的增(zeng)加而增(zeng)加每道(dao)次鋼(gang)(gang)絲(si)股數。
5.3.5 成捆鋼管的一端應放置平齊(qi)。
5.3.6 定尺長度（或(huo)倍尺長度）交貨的(de)鋼(gang)管(guan)，其搭配(pei)交貨的(de)非定尺（或(huo)非倍尺）長度鋼(gang)管(guan)，應(ying)(ying)單(dan)獨(du)擁扎(zha)包裝(zhuang)(zhuang)。短尺鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)單(dan)獨(du)捆扎(zha)包裝(zhuang)(zhuang)交貨。
5.3.7 管(guan)端帶(dai)螺(luo)紋的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)應擰(ning)有螺(luo)紋保(bao)護器(qi)。公稱(cheng)直徑小(xiao)于65mm的(de)帶(dai)螺(luo)紋低壓流體輸送用(yong)焊接鋼(gang)(gang)管(guan)，可不擰(ning)螺(luo)紋保(bao)護器(qi)。根(gen)據需方要求，并(bing)在(zai)合同中注明，帶(dai)螺(luo)紋的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)一(yi)端可擰(ning)有管(guan)接頭。帶(dai)螺(luo)紋的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)及(ji)其管(guan)接頭的(de)螺(luo)紋和加工表面，應涂螺(luo)紋脂、防(fang)銹(xiu)油或其他防(fang)銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)端(duan)開(kai)坡口的鋼管(guan)，根據(ju)需方要求，鋼管(guan)兩端(duan)可加管(guan)端(duan)保護器。
5.3.9 不(bu)銹鋼管應采用以下包裝(zhuang)方(fang)式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)拋光(guang)管(guan)(guan)捆(kun)扎前應(ying)(ying)逐(zhu)根用塑(su)料薄膜(mo)包裹(guo)；冷(leng)拔或冷(leng)軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)招扎前應(ying)(ying)用不(bu)少于兩層的麻袋布、編織帶或塑(su)料布緊密(mi)包裹(guo)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)與鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)絲之間(jian)應(ying)(ying)有保(bao)護材料；
c. 其他(ta)不銹(xiu)鋼管依據品種(zhong)、最后一(yi)道工序、尺寸和(he)運輸方法的不同(tong)而采用適宜(yi)的包裝(zhuang)方式(shi)。
5.3.10 拋(pao)光(guang)鋼管、精密鋼管捆扎前內外表面(mian)應涂防(fang)銹油(you)或其他防(fang)銹劑(ji)，并(bing)用防(fang)潮(chao)紙(zhi)和麻袋布（或編(bian)織帶、塑料布）依(yi)次包裹。
5.4 容器(qi)包(bao)裝
5.4.1 經供(gong)需雙方協商并在合同中注明，壁厚不(bu)大于(yu)1.5mm的(de)(de)冷拔或冷軋無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)、壁厚不(bu)大于(yu)1 mm的(de)(de)電焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，經表面拋(pao)光的(de)(de)熱軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，表面粗糙度Ra不(bu)大于(yu)3.2 pm的(de)(de)精密鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，可(ke)用堅(jian)固的(de)(de)容器（例如鐵箱和木箱）包裝(zhuang)。
5.4.2 包裝(zhuang)后的容(rong)器(qi)(qi)可裝(zhuang)鋼管重量應符合表(biao)3的規定。經供需雙方協商(shang)，每個(ge)容(rong)器(qi)(qi)的可裝(zhuang)鋼管重量可加(jia)大。
5.4.3 鋼(gang)(gang)管(guan)裝人容器(qi)時，容器(qi)內壁應墊上油氈紙、塑料(liao)(liao)布或其他(ta)防(fang)潮材(cai)(cai)料(liao)(liao)。對外(wai)表面有要求的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)不允許松散在容器(qi)內，應用捆(kun)(kun)(kun)扎(zha)(zha)材(cai)(cai)料(liao)(liao)將鋼(gang)(gang)管(guan)捆(kun)(kun)(kun)扎(zha)(zha)在一起，以防(fang)在吊裝和運(yun)輸中鋼(gang)(gang)管(guan)在容器(qi)內碰撞、摩擦而(er)造成外(wai)表面受損。容器(qi)外(wai)部(bu)應用鋼(gang)(gang)帶(dai)、雙股鋼(gang)(gang)絲或其他(ta)方法捆(kun)(kun)(kun)扎(zha)(zha)擰緊(jin)。
5.4.4 管接(jie)頭單獨(du)發貨應裝入容(rong)器(qi)。每(mei)個容(rong)器(qi)的最大的重量為250kg。
六、標志
6.1 一般要求(qiu)
6.1.1 標志應(ying)醒目、牢(lao)固，字跡應(ying)清(qing)晰、規(gui)范、不易褪色。
6.1.2 標(biao)志應(ying)至少包括如下內(nei)容∶制造(zao)廠名稱或(huo)商標(biao)、產(chan)品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產(chan)品(pin)(pin)規格及可追蹤性識(shi)別號(hao)碼。對(dui)于精加工程度高(gao)的鋼(gang)管可以(yi)增加主要性能指標(biao)和(he)尺寸精度級別等內(nei)容。
6.1.3 標志(zhi)可采(cai)用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼(tie)印記或(huo)貼(tie)（掛）標簽、吊牌等方(fang)法，供方(fang)可選擇一(yi)種或(huo)多種標志(zhi)方(fang)法。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆或(huo)墨(mo)水不得含(han)有(you)任何有(you)害的金(jin)屬或(huo)全屬鹽(yan)，如鋅，鉛(qian)或(huo)銅。
6.2 鋼管(guan)標志
6.2.1 外徑(jing)不小于(yu)36mm的(de)(de)鋼管(guan)應(ying)在(zai)距(ju)鋼管(guan)一端(duan)(duan)端(duan)(duan)頭不小于(yu)200mm處開始，按6.1.3條(tiao)規定(ding)的(de)(de)標(biao)志方法逐根(gen)進行標(biao)志。外徑(jing)小于(yu)35mm的(de)(de)鋼管(guan)可不遂根(gen)標(biao)志。
6.2.2 低壓流體輸送用焊(han)接鋼(gang)管(guan)(guan)和鍍鋅焊(han)接鋼(gang)管(guan)(guan)、電線套管(guan)(guan)、一般用途的(de)(de)電焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)、異型斷面焊(han)接鋼(gang)管(guan)(guan)、復雜斷面的(de)(de)異型無縫鋼(gang)管(guan)(guan)，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應在鋼的牌(pai)號(hao)后印有爐號(hao)、批(pi)號(hao)。
6.2.4 地質(zhi)、石油用(yong)鋼管的管接頭，應(ying)有鋼的牌號(hao)（鋼級）標志。
6.2.5 車(che)左螺紋(wen)的帶螺紋(wen)鋼管，應在(zai)標準號后印有(you)“左”字或使用英文字母“L”。
6.2.6 成捆包裝(zhuang)的(de)(de)每捆鋼管應貼(tie)（掛）不(bu)少(shao)于2個(ge)標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)，每根鋼管上有標(biao)(biao)記的(de)(de)可貼(tie)（掛）1個(ge)標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)。標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)上應至少(shao)包括以下內容∶制(zhi)造廠名稱或商(shang)標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)(biao)準號、鋼的(de)(de)牌(pai)號、產(chan)品(pin)規格、爐號（產(chan)品(pin)標(biao)(biao)準未(wei)規定化學(xue)成分者(zhe)除外(wai)）、批(pi)號、重(zhong)量（或根數）和制(zhi)造日期。
6.2.7 容器(qi)包裝的(de)鋼管及管接(jie)頭(tou)，在(zai)容器(qi)內(nei)應附(fu)1個標簽或吊(diao)牌(pai)。在(zai)容器(qi)外端面上(shang)，也應貼（掛）1個標簽或吊(diao)牌(pai)，標簽或吊(diao)牌(pai)上(shang)的(de)內(nei)容應符合(he)6.2.6條(tiao)的(de)規定。
七、質量證明書
7.1 每批交貨(huo)的(de)鋼管(guan)應附有證明(ming)該批鋼管(guan)符合(he)訂貨(huo)合(he)同和(he)產品標(biao)準規定(ding)的(de)質量(liang)證明(ming)書。
7.2 質(zhi)量證明(ming)書應由制造廠技術質(zhi)量監督部門蓋章，或由指定的負責人簽發。
7.3 質量(liang)證(zheng)明(ming)書應包括以下內容∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名(ming)稱(cheng)
c. 合同號
d. 產品標準(zhun)號(hao)
e. 鋼的(de)牌(pai)號，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交貨(huo)狀態、重(zhong)量、根數（或件數）；
g. 品(pin)種名稱、規格及質量(liang)等級；
h. 產品(pin)標準中所規定(ding)的各項(xiang)檢驗(yan)結果（包括參考性指標）；
i. 技(ji)術質量監督(du)部門標記(ji)；
j. 質(zhi)量(liang)證明書簽發日(ri)(ri)期(qi)或發貨日(ri)(ri)期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管(guan)的驗收、包裝、標準和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書.pdf
