本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代替(ti)GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》。
本標準(zhun)與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要變化如下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊鋼管及其相關內容；
2. 調整外徑和壁厚系(xi)列；
3. 加嚴外(wai)徑大于508mm鋼管的外(wai)徑允許偏(pian)差；
4. 加嚴(yan)鋼管的壁厚允許偏差(cha)；
5. 增(zeng)加重量允許偏差；
6. 增(zeng)加Q195鋼牌號(hao)；
7. 加(jia)嚴拉伸試驗；
8. 加嚴壓扁(bian)試(shi)驗要求(qiu)；
9. 增加埋弧(hu)焊(han)鋼管的正面(mian)導向彎曲試驗要求；
10. 調整鋼管液壓(ya)試(shi)驗值(zhi)；
11. 對鍍鋅層的(de)規定更(geng)加明確。
本標(biao)準的附(fu)錄A為(wei)資(zi)料性(xing)附(fu)錄，附(fu)錄B和(he)附(fu)錄C為(wei)規(gui)范性(xing)附(fu)錄。
本(ben)標準由中國(guo)鋼鐵工業協會提出(chu)。
本標(biao)準(zhun)由(you)全(quan)國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會歸口(kou)。
本標準起草單(dan)位∶錦西鋼管有限(xian)公(gong)司、番禺珠(zhu)江鋼管有限(xian)公(gong)司、京華(hua)創(chuang)新集團(tuan)有限(xian)公(gong)司、浙江金洲管道(dao)科技股份有限(xian)公(gong)司。
GB/T 3091-2008 低壓流體(ti)輸送用焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標(biao)準規定了低(di)壓流(liu)體輸送用(yong)焊接(jie)鋼管的(de)尺(chi)寸、外形、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則標(biao)志(zhi)及質量證明書(shu)。
本標準適(shi)用于水、空氣(qi)、采暖蒸汽、燃氣(qi)等低(di)壓流體輸送用焊接鋼管(guan)。
本(ben)標(biao)準包括直縫(feng)(feng)高(gao)頻電阻焊(han)（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)、直縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)和(he)螺旋縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)(guan)(guan)，并對它們(men)的(de)不同(tong)(tong)要求分別做(zuo)了標(biao)注(zhu)，未(wei)標(biao)注(zhu)的(de)同(tong)(tong)時適(shi)用于(yu)直縫(feng)(feng)高(gao)頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)、直縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)螺旋縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)中的(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用而成為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其隨的(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂版均不(bu)適(shi)用于(yu)(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議(yi)的(de)各是(shi)否可使用這些文(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 二安(an)替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量(liang)(liang)法測定(ding)磷量(liang)(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽光度法測(ce)定(ding)酸溶(rong)硅(gui)含(han)量
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 銅(tong)鐵試(shi)劑分(fen)(fen)離-鉻天青 S光度法測(ce)定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 過硫酸(suan)銨氧化容(rong)量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 碳酸鈉分離(li)-二苯碳酰二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分(fen)(fen)離-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)(fen)析(xi)方法 萃取分(fen)(fen)離-丁(ding)二酮(tong)肟分(fen)(fen)光度法測定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 次磷酸鈉還原-碘量(liang)法(fa)測定砷含量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 蒸餾分(fen)離-中和滴(di)定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-靛酚藍光(guang)度法(fa)測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 火(huo)焰(yan)原子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 銻(ti)磷鉬(mu)藍光度法(fa)測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 磷鉬酸銨(an)容(rong)量法測定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 還原蒸餾(liu)-次甲(jia)基藍光度法(fa)測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后重量(liang)法測定(ding)碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 氧化(hua)鋁(lv)色層分離-硫酸鋇重量法測(ce)定硫量
GB/T 228 金(jin)屬材料 室(shi)溫拉(la)伸試(shi)驗(yan)方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管(guan) 液壓試驗(yan)方法
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲試驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁(bian)試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗(yan)收(shou)、包裝、標志及質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 735 鋼管渦流探傷檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常規方(fang)法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位長(chang)度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工業用承(cheng)壓焊接鋼管無損檢測方(fang)法埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射(she)線(xian)檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油天然氣工業用(yong)承壓(ya)焊接(jie)鋼(gang)管無損(sun)檢測(ce)方法 電阻焊和(he)感應焊鋼(gang)管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然(ran)氣工業(ye)用承壓焊接鋼(gang)管無損檢(jian)測(ce)方法(fa)埋弧焊鋼(gang)管焊縫縱向(xiang)和/或橫(heng)向(xiang)缺欠的超(chao)聲(sheng)波檢(jian)測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂(ding)貨內(nei)容(rong)
按本標準訂購鋼管的合同或訂單至少(shao)應包括下列內(nei)容(rong)∶
a. 標準(zhun)編號(hao)；
b. 產品(pin)名稱；
c. 鋼的牌號（等級(ji)）；
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 長(chang)度(du)（單位為(wei)毫米）；
g. 制(zhi)造工藝；
h. 交貨狀態(tai)；
i. 其他要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚(hou)
鋼管(guan)的(de)(de)外(wai)徑（D）和(he)壁厚(hou)（t）應符合GB/T 21835的(de)(de)規定，其中管(guan)端用螺紋和(he)溝槽連接的(de)(de)鋼管(guan)尺(chi)寸參見(jian)附錄A。
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可供應GB/T21835規定以(yi)外(wai)尺寸的鋼管。
4.1.2 外(wai)徑和壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏差
鋼管(guan)外徑和壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)1的(de)規定。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)應(ying)表(biao)1規定以外允許偏差的(de)鋼管(guan)。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常長度
鋼管的通常長度應為(wei)3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內，直縫高頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)度允許偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)度允許偏差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺(chi)長度(du)
鋼(gang)(gang)管的倍尺(chi)總(zong)(zong)長(chang)(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范圍內，直縫高頻電(dian)阻焊鋼(gang)(gang)管的總(zong)(zong)長(chang)(chang)度(du)允許偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)(gang)管的總(zong)(zong)長(chang)(chang)度(du)允許偏差為(wei)+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應留(liu)5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應(ying)通常長(chang)度范圍以外的定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小(xiao)于 114.3 mm的鋼管，應具(ju)有(you)不影響使(shi)用的彎(wan)曲度。
4.3.2 外徑不小于 114.3 mm的鋼管，全(quan)長(chang)彎曲度(du)應不大于鋼管長(chang)度(du)的0.2%。
4.3.3 根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可規定其他彎曲度指標。
4.4 不圓度(du)
外(wai)(wai)徑不大(da)于508mm的鋼(gang)管(guan)，不圓度（同一截面最大(da)外(wai)(wai)徑與最小外(wai)(wai)徑之(zhi)差）應在外(wai)(wai)徑公差范圍(wei)內。
外徑大于(yu)508mm的鋼管(guan)，不圓(yuan)度(du)應不超過管(guan)體外徑公差(cha)的80%。
4.5 管端
鋼管的(de)兩端面應與鋼管的(de)軸線垂直切割，且不應有切口毛刺(ci)。
外(wai)徑不(bu)小于(yu)114.3mm的(de)鋼(gang)管，管端(duan)切口斜(xie)度應不(bu)大于(yu)3mm，見圖1所(suo)示。
五(wu)、技術(shu)要(yao)求
5.1 鋼的牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)GB/T 700中(zhong)牌(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中(zhong)牌(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，也可采用其他易焊接的(de)(de)鋼(gang)牌(pai)號(hao)。
5.1.2 化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)按熔(rong)煉成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)驗收。當需方要求(qiu)進行成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)析時，應(ying)在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)析化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合(he)GB/T222的有關規(gui)定(ding)。
5.2 制(zhi)造工藝(yi)
鋼管采用直(zhi)縫高(gao)頻電阻焊(han)(han)、直(zhi)縫埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)和(he)螺旋(xuan)縫埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)中的(de)任一種工藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼(gang)管按焊(han)接(jie)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)，直縫(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)管可(ke)按焊(han)縫(feng)熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)。根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)管也可(ke)按整體熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)。
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)508mm的鋼(gang)管可鍍鋅交(jiao)貨，也可按其他保護涂層交(jiao)貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 力(li)學性(xing)能要求
鋼管的(de)力學(xue)性能要求(qiu)(qiu)應(ying)符合表3的(de)規定(ding)，其他鋼牌號的(de)力學(xue)性能要求(qiu)(qiu)由供需(xu)雙(shuang)方協商確(que)定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑小(xiao)于219.1mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)驗應(ying)截(jie)(jie)取母材縱向試(shi)樣。直縫(feng)鋼(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)樣應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上平(ping)行于軸線(xian)方向距焊縫(feng)約(yue)(yue)(yue)90°的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取，也(ye)可(ke)在(zai)制(zhi)管(guan)用(yong)鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)上平(ping)行于軋制(zhi)方向約(yue)(yue)(yue)位(wei)(wei)于鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣與鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)中心線(xian)之間(jian)的(de)(de)(de)中間(jian)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取；螺旋縫(feng)鋼(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)樣應(ying)在(zai)鋼(gang)管(guan)上平(ping)行于軸線(xian)距焊縫(feng)約(yue)(yue)(yue)1/4 螺距的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取。其(qi)中，外(wai)徑不大于60.3mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)可(ke)截(jie)(jie)取全截(jie)(jie)面拉伸(shen)試(shi)樣。
外徑(jing)不(bu)小于(yu)219.1mm的鋼管(guan)拉(la)(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)截(jie)(jie)取母材橫向試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)和焊(han)(han)縫(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。直縫(feng)鋼管(guan)母材拉(la)(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼管(guan)上(shang)垂直于(yu)軸線距焊(han)(han)縫(feng)約(yue)(yue)180°的位置截(jie)(jie)取，螺旋(xuan)縫(feng)鋼管(guan)母材拉(la)(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼管(guan)上(shang)垂直于(yu)軸線距焊(han)(han)縫(feng)約(yue)(yue)1/2螺距的位置截(jie)(jie)取。焊(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)鋼管(guan)的焊(han)(han)縫(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)鋼管(guan)的螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)和鋼帶對接焊(han)(han)縫(feng)）拉(la)(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)鋼管(guan)上(shang)垂直于(yu)焊(han)(han)縫(feng)截(jie)(jie)取，且焊(han)(han)縫(feng)位于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的中間，焊(han)(han)縫(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)只測定抗拉(la)(la)(la)強(qiang)度。
拉(la)伸試驗結果應符(fu)合表3的規定。但外(wai)徑(jing)不大(da)于60.3mm鋼管全(quan)截面拉(la)伸時，斷后伸長率僅供參考(kao)，不做交貨條件。
5.5 工藝性(xing)能
5.5.1 彎曲試(shi)驗
外(wai)徑不(bu)大于60.3mm的(de)電阻焊鋼管應進行彎曲(qu)(qu)試驗(yan)。試驗(yan)時(shi)，試樣(yang)應不(bu)帶填充物，彎曲(qu)(qu)半(ban)徑為鋼管外(wai)徑的(de)6倍，彎曲(qu)(qu)角(jiao)度為90°，焊縫(feng)位于彎曲(qu)(qu)方向的(de)外(wai)側面(mian)。試驗(yan)后，試樣(yang)上(shang)不(bu)允(yun)許出現裂紋。
5.5.2 壓扁試驗
外徑大于(yu)(yu)60.3mm的(de)(de)電阻焊鋼管(guan)應(ying)進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)扁試(shi)樣的(de)(de)長度應(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)64mm，兩個(ge)試(shi)樣的(de)(de)焊縫應(ying)分(fen)別位(wei)于(yu)(yu)與施力方(fang)向成90°和0°位(wei)置。試(shi)驗時(shi)，當(dang)兩平(ping)板間(jian)(jian)距(ju)離(li)為(wei)(wei)鋼管(guan)外徑的(de)(de)2/3時(shi)，焊縫處不(bu)允許出(chu)現裂縫或裂口；當(dang)兩平(ping)板間(jian)(jian)距(ju)離(li)為(wei)(wei)鋼管(guan)外徑的(de)(de)1/3時(shi)，焊縫以外的(de)(de)其他部位(wei)不(bu)允許出(chu)現裂縫或裂口；繼續壓(ya)扁直至相(xiang)對(dui)管(guan)壁(bi)貼合(he)為(wei)(wei)止，在整個(ge)壓(ya)扁過(guo)程中，不(bu)允許出(chu)現分(fen)層或金屬(shu)過(guo)燒現象。
5.5.3 導向彎(wan)曲(qu)試驗
埋(mai)弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)應進行正(zheng)面導向彎(wan)曲試(shi)驗。導向彎(wan)曲試(shi)樣(yang)(yang)應從鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂直焊(han)(han)縫（包括直縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)(han)縫、螺旋(xuan)縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)(han)縫）截取，焊(han)(han)縫位于試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)中(zhong)間(jian)，試(shi)樣(yang)(yang)上(shang)不應有(you)補焊(han)(han)縫，焊(han)(han)縫余高應去除。試(shi)樣(yang)(yang)在彎(wan)模內彎(wan)曲約180°，彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚的(de)(de)8倍。試(shi)驗后，應符合如下規定∶
a. 試樣不(bu)允許完全斷裂；
b. 試樣上(shang)焊縫金(jin)屬中不(bu)允許出現長度(du)超過3.2mm的裂紋或破裂，不(bu)考慮深(shen)度(du)
c. 母(mu)材、熱(re)影響區或(huo)溶合線(xian)上不允許出現長度超(chao)過3.2mm的(de)裂(lie)紋(wen)或(huo)深度超(chao)過壁厚(hou)10%的(de)裂(lie)紋(wen)或(huo)破裂(lie)。
試驗(yan)過程中，出(chu)現在試樣(yang)邊(bian)緣且(qie)長度小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收(shou)的依據。
5.6 液壓試驗
鋼管應逐根進行液壓試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力應按公式（3）計算，修約到最(zui)鄰近的0.1 MPa，但最(zui)大試(shi)(shi)驗壓力為5.0 MPa。試(shi)(shi)驗壓力保持時間應不(bu)(bu)小于5 s。在試(shi)(shi)驗過程中(zhong)，鋼管不(bu)(bu)應出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的最(zui)低試驗壓(ya)力值，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管(guan)下(xia)屈服強度的60%，單位為牛(niu)頓每平(ping)方毫米（N/mm2）；
D————鋼管(guan)的外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
t————鋼管的壁(bi)厚，單位為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻焊(han)鋼(gang)管可(ke)用超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)(yan)或(huo)渦流探傷檢驗(yan)(yan)代(dai)(dai)替液壓試(shi)驗(yan)(yan)，埋弧焊(han)鋼(gang)管可(ke)用超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)(yan)或(huo)射(she)線(xian)探傷檢驗(yan)(yan)代(dai)(dai)替液壓試(shi)驗(yan)(yan)。電(dian)阻焊(han)鋼(gang)管超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符合SY/T6423.2中驗(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L3 （C10）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；渦流探傷檢驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符合GB/T735中驗(yan)(yan)收等級(ji)(ji)A的(de)規(gui)(gui)定(ding)。埋弧焊(han)鋼(gang)管超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符合SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)收等級(ji)(ji)L2（C5）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；射(she)線(xian)探傷檢驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符合SY/T6423.1中圖像質量(liang)級(ji)(ji)別(bie)為R1的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
仲裁時以液壓試(shi)驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度
鋼管焊縫的(de)外毛刺應(ying)清除，剩余高度應(ying)不大(da)于(yu)0.5mm。
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管焊縫(feng)內(nei)毛刺(ci)(ci)可清除(chu)。焊縫(feng)的內(nei)毛刺(ci)(ci)清除(chu)后(hou)，剩余高度應(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)于1.5mm；當(dang)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)大(da)于4mm時，清除(chu)內(nei)毛刺(ci)(ci)后(hou)刮(gua)槽(cao)深(shen)度應(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)于0.2mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于4mm時，刮(gua)槽(cao)深(shen)度應(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的焊(han)縫(feng)余(yu)高
當壁(bi)厚不(bu)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超過鋼管原始(shi)表(biao)面(mian)輪(lun)廓(kuo)(kuo)的(de)內、外焊縫(feng)余(yu)(yu)(yu)高應不(bu)大(da)于(yu)(yu)3.2mm；當壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超過鋼管原始(shi)表(biao)面(mian)輪(lun)廓(kuo)(kuo)的(de)內、外焊縫(feng)余(yu)(yu)(yu)高應不(bu)大(da)于(yu)(yu)3.5mm。焊縫(feng)余(yu)(yu)(yu)高超高部分允(yun)許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對電阻焊(han)(han)鋼(gang)管，焊(han)(han)縫(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊緣的(de)(de)徑向錯邊不(bu)允許(xu)使兩側的(de)(de)剩余厚(hou)度(du)小于(yu)鋼(gang)管壁厚(hou)的(de)(de)90%。對埋(mai)弧焊(han)(han)鋼(gang)管，當(dang)壁厚(hou)不(bu)大于(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊緣的(de)(de)徑向錯邊應不(bu)大于(yu)1.6mm；當(dang)壁厚(hou)大于(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊緣的(de)(de)徑向錯邊應不(bu)大于(yu)鋼(gang)管壁厚(hou)的(de)(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對(dui)接焊縫(feng)
螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管允許有鋼(gang)帶對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)，但(dan)鋼(gang)帶對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)與螺旋縫(feng)的(de)連接(jie)(jie)點距管端(duan)的(de)距離應大于(yu)150mm，當鋼(gang)帶對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)位于(yu)管端(duan)時(shi)，與相應管端(duan)的(de)螺旋焊(han)縫(feng)之(zhi)間至少應有150mm的(de)環向間隔。
5.7.2 表面缺(que)陷(xian)
鋼管的(de)(de)內外(wai)表面應(ying)光滑，不允許有(you)折疊、裂紋(wen)、分層(ceng)、搭焊、斷弧、燒穿及其他深(shen)度超過壁(bi)厚下偏差的(de)(de)缺陷(xian)存在。允許有(you)深(shen)度不超過壁(bi)厚下偏差的(de)(de)其他局部缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修補
外(wai)徑小于114.3mm的(de)鋼管不(bu)允(yun)許補(bu)(bu)焊(han)修補(bu)(bu)。
外徑不(bu)小于(yu)114.3mm的(de)(de)鋼管(guan)，可對母材和焊(han)(han)縫(feng)(feng)處的(de)(de)缺陷進行(xing)修(xiu)補。補焊(han)(han)前應(ying)(ying)(ying)將補焊(han)(han)處進行(xing)處理(li)，使其符合焊(han)(han)接要(yao)求。補焊(han)(han)縫(feng)(feng)最短長度(du)應(ying)(ying)(ying)不(bu)小于(yu)50mm，電阻焊(han)(han)鋼管(guan)補焊(han)(han)縫(feng)(feng)最大長度(du)應(ying)(ying)(ying)不(bu)大于(yu)150 mm，每根鋼管(guan)的(de)(de)修(xiu)補應(ying)(ying)(ying)不(bu)超過3處，在距離(li)管(guan)端200mm 內不(bu)允許補焊(han)(han)。補焊(han)(han)道(dao)應(ying)(ying)(ying)修(xiu)磨(mo)(mo)，修(xiu)磨(mo)(mo)后(hou)應(ying)(ying)(ying)與原始輪廓圓(yuan)滑過渡并應(ying)(ying)(ying)按(an)5.6的(de)(de)規定進行(xing)液壓(ya)試驗。
5.8 鋼管對接
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)交貨。對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)所(suo)用短管(guan)(guan)(guan)長度不(bu)應(ying)小(xiao)于1.5m，并(bing)(bing)只允許兩(liang)根(gen)短管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)。對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)前，應(ying)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)端進行處(chu)(chu)理(li)，使(shi)其符合(he)焊接(jie)要求。對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)時，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)焊縫（包括直縫管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)焊縫、螺旋(xuan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)螺旋(xuan)焊縫和鋼(gang)帶(dai)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)頭焊縫）在對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)處(chu)(chu)應(ying)相互環向間隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)后(hou)，對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)焊縫應(ying)沿圓周方向均(jun)勻、整齊，并(bing)(bing)符合(he)5.7.1的(de)(de)規定(ding)，對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)后(hou)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)彎曲度應(ying)符合(he)4.3的(de)(de)規定(ding)，并(bing)(bing)應(ying)按5.6的(de)(de)要求進行液壓(ya)試(shi)驗(yan)。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅(xin)方法
鋼(gang)管鍍鋅應(ying)采用熱(re)浸鍍鋅法(fa)。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，鋼管的鍍(du)鋅(xin)層(ceng)可進(jin)(jin)行重量測定，鋼管內外表面鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總重量應不小(xiao)于500g/m2。測定方(fang)法按附錄B進(jin)(jin)行，試(shi)驗時，允許其(qi)中(zhong)一(yi)個試(shi)樣(yang)的鍍(du)鋅(xin)層(ceng)總重量小(xiao)于500g/m2，但應不小(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性試驗(yan)
鋼管的鍍(du)(du)鋅層應進行(xing)均勻(yun)性試驗(yan)。試驗(yan)方法按(an)附(fu)錄(lu)C進行(xing)，試驗(yan)時(shi)，試樣(yang)（焊縫(feng)處除外）在硫(liu)酸(suan)銅溶液中(zhong)連續浸漬(zi)5次應不變紅（鍍(du)(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的(de)附著力檢(jian)驗
外徑(jing)不(bu)大于60.3mm的鋼(gang)管鍍(du)鋅后應(ying)采用彎曲試驗(yan)進行鍍(du)鋅層的附著力檢驗(yan)。試驗(yan)時，彎曲試樣應(ying)不(bu)帶填充物，彎曲半徑(jing)為鋼(gang)管外徑(jing)的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗(yan)后，試樣上不(bu)允許出現(xian)鋅層剝落現(xian)象。
根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中注明(ming)，外(wai)徑大于(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)管鍍鋅(xin)后應(ying)采(cai)用壓扁試(shi)驗(yan)(yan)進行(xing)鍍鋅(xin)層的附著(zhu)力檢驗(yan)(yan)。壓扁試(shi)樣的長度應(ying)不小于(yu)64mm。試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，兩平(ping)板間(jian)距離為鋼(gang)(gang)管外(wai)徑的3/4時(shi)，試(shi)樣上不允(yun)許出(chu)現鋅(xin)層剝落現象(xiang)。
5.9.5 鍍鋅層的(de)表面質(zhi)量
鋼管的(de)內外表(biao)面鍍(du)(du)鋅(xin)層應完整，不允許(xu)(xu)有(you)未鍍(du)(du)上(shang)鋅(xin)的(de)黑斑和氣泡存在，允許(xu)(xu)有(you)不大(da)的(de)粗糙面和局部的(de)鋅(xin)瘤存在。
鋼管鍍鋅后(hou)表面可進行鈍化處理。
5.10 其他(ta)要(yao)求
根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可(ke)增加(jia)沖擊(ji)試驗(yan)、提高液(ye)壓試驗(yan)壓力(li)值等要(yao)求。
六、試驗方(fang)法
6.1 鋼(gang)(gang)管的尺寸、外(wai)形、電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管的毛刺高度(du)及埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管的焊(han)縫(feng)余高應采(cai)用符合精度(du)要(yao)求的量具或儀(yi)器測(ce)量。
6.2 鋼管的(de)表面質量應(ying)在(zai)充(chong)分照明條件下逐根(gen)目視檢驗。
6.3 鋼(gang)管(guan)的其他(ta)檢驗應(ying)符合表4的規定。
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的(de)檢(jian)查(cha)和(he)驗收應(ying)由供方(fang)質量技術監督(du)部門進行(xing)。
7.2 組批(pi)規(gui)則
鋼(gang)管應按批進行檢查和(he)驗收，每(mei)(mei)批應由(you)同(tong)一爐號、同(tong)一牌號、同(tong)一規格、同(tong)一焊接工藝、同(tong)一熱(re)處理(li)制度（如適(shi)用(yong)）和(he)同(tong)一鍍鋅層（如適(shi)用(yong)）的鋼(gang)管組成(cheng)。每(mei)(mei)批鋼(gang)管的數量應不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根(gen)；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根(gen)。
7.3 取(qu)樣數量
鋼管檢驗的(de)取(qu)樣數量應符合表4的(de)規(gui)定。
7.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標志及質量證明(ming)書
鋼(gang)管的(de)包(bao)裝、標志(zhi)及質量(liang)證(zheng)明書(shu)應符合GB/T2102的(de)規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體輸送用焊接(jie)鋼管.pdf
