本標(biao)準代替GB/T3625—1995《換熱器及(ji)冷凝器用鈦及(ji)鈦合(he)金管》。
本標準參(can)照(zhao)ASTM B338∶2006，并結合(he)國內生(sheng)產和使用實(shi)際，在GB/T 3625—1995的(de)基(ji)礎上進行(xing)修訂。
本標準與(yu)GB/T3625—1995相比，主要有(you)以下變(bian)動∶
1. 了原標準中TA0牌號，增加了TA3、TA9-1牌號，并對各牌號對應的化學成分作了修訂，與ASTM相(xiang)應牌號完全一(yi)致(zhi)；
2. 增加(jia)了(le)的厚壁(bi)范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的(de)力學性能(neng)指(zhi)標和TA10合金(jin)管(guan)(guan)材(cai)的(de)規定非比例(li)延伸強(qiang)度(du)Rp0.2，提高了TA10合金(jin)管(guan)(guan)材(cai)抗拉(la)強(qiang)度(du)指(zhi)標；
4. 增加了TA3、TA9-1的工藝性能指標，提(ti)高了TA10管材水壓試驗壓力值(zhi)；
5. 壓扁試驗要(yao)求(qiu)與ASTM B338—2006的(de)規(gui)定一致(zhi)；
6. 增加(jia)了對(dui)訂貨(huo)單（或合同）的要求(qiu)。
本標準(zhun)由(you)中國有色金屬(shu)工業協會提出(chu)。本標準(zhun)由(you)全國有色金屬(shu)標準(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會歸口。
本標準由寶鈦(tai)集團有限(xian)公司、寶雞(ji)鈦(tai)業(ye)股份有限(xian)公司負責起草。
本標準(zhun)主要(yao)起草(cao)人∶黃永(yong)光(guang)、李寶(bao)霞、李農、張平輝、佟學文、羊玉蘭、王韋琪(qi)。本標準(zhun)由全(quan)國(guo)有色(se)金屬標準(zhun)化技術委員(yuan)會(hui)負責(ze)解釋。
本標準所代替(ti)標準的歷次版(ban)本發布情況為(wei)∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱(re)器(qi)及(ji)冷(leng)凝器(qi)用鈦及(ji)鈦合金管
一、范圍
本(ben)標準規定了鈦及鈦合金管的要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則和(he)標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nei)容等。
本標準(zhun)適用于冷軋（冷拔(ba)）方法(fa)生產(chan)的鈦(tai)(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)(tai)合金無縫管和焊接(jie)法(fa)及焊接(jie)-軋制法(fa)生產(chan)的鈦(tai)(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)(tai)合金管。
本標準適用于制作換熱器(qi)、冷凝器(qi)及各種壓力容器(qi)所(suo)使(shi)用的鈦及鈦合金管(guan)。
二、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引(yin)(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注日期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)內容）或(huo)修訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方研(yan)究是否可使(shi)用(yong)這些(xie)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)。凡是不注日期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金屬材料(liao) 室(shi)溫拉伸(shen)試驗方法(fa)
GB/T241 金屬(shu)管液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬(shu)管 擴口試驗方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學(xue)分析方(fang)法
GB/T8180 鈦及鈦合金加(jia)工產品的包裝、標志、運輸(shu)和貯(zhu)存
GB/T 12969 鈦及鈦合(he)金管材超(chao)聲波(bo)和渦流檢驗方(fang)法
三(san)、要求
3.1 產(chan)品分類
3.1.1 產品的牌號、狀(zhuang)態(tai)和規格
3.1.1.1 冷(leng)軋鈦及(ji)鈦合(he)金無縫管的牌號、狀(zhuang)態和規格(ge)應符合(he)表1的規定。
3.3 化(hua)學(xue)成分
產(chan)品的化學(xue)(xue)成(cheng)分應符(fu)合GB/T 3620.1的規定(ding)。需(xu)方復驗時(shi)化學(xue)(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 3620.2 的規定(ding)。
3.4 力學性能
3.4.1 管(guan)材在(zai)供應狀態下的室溫力學性能應符合表9的規定(ding)，規定(ding)非(fei)比例(li)延伸強度RW.在(zai)需方要求并在(zai)合同中注明時方予測試。
3.6 無損檢測
外徑為(wei)10mm～60mm的管材應(ying)(ying)進行超聲(sheng)波或渦流檢驗(yan)，并應(ying)(ying)符合GB/T12969的規定(ding)(ding)，需(xu)(xu)方(fang)(fang)選擇的檢驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)應(ying)(ying)在合同中注明。合同中未注明時(shi)，由(you)供方(fang)(fang)自行確定(ding)(ding)一種方(fang)(fang)法(fa)檢測(ce)。其他規格管材需(xu)(xu)進行超聲(sheng)波或渦流檢驗(yan)時(shi)，由(you)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商。
3.7 外觀質(zhi)量
3.7.1 管(guan)(guan)材(cai)內、外(wai)表面應(ying)潔凈，無裂(lie)紋、折(zhe)疊、起皮、針孔等目視(shi)可見的缺陷。焊接管(guan)(guan)焊縫處應(ying)填充充分(fen)，過渡(du)圓滑。
3.7.2 管(guan)材表(biao)面的局(ju)部(bu)缺(que)陷允許(xu)(xu)清除，但清除后(hou)不(bu)得使外徑(jing)和壁厚超出其允許(xu)(xu)偏差。
3.7.3 管(guan)材表面允(yun)許有(you)不(bu)超出外(wai)徑和(he)壁厚允(yun)許偏(pian)差(cha)的劃傷、凹坑(keng)、凸點和(he)矯直痕跡。允(yun)許管(guan)材酸洗后存在(zai)不(bu)同的顏(yan)色。
四(si)、試驗方(fang)法(fa)
4.1 化學成(cheng)分(fen)(fen)仲裁分(fen)(fen)析方法
管材的化學成分(fen)仲裁分(fen)析按GB/T4698進行。
4.2 力(li)學性(xing)能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外(wai)徑不大(da)于(yu)(yu)35mm的管材采用GB/T228中(zhong)的S8試樣(yang)；對于(yu)(yu)外(wai)徑大(da)于(yu)(yu)35mm的管材采用S4試樣(yang)。
4.3 工(gong)藝性(xing)能檢(jian)驗方法
4.3.1 管材液壓試驗(yan)按GB/T241進行。
4.3.2 管材氣壓(ya)試驗按供需雙方商(shang)定的方法進行。
4.3.3 管材擴口(kou)試驗(yan)按(an)GB/T242進(jin)行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進行。
4.4 無損檢(jian)驗方法(fa)
符合GB/T 12969 尺寸范圍(wei)的(de)管(guan)(guan)材，超聲(sheng)波(bo)和渦流檢驗按GB/T 12969進行(xing)。管(guan)(guan)材規格超出GB/T 12969的(de)適用(yong)范圍(wei)時，允許采用(yong)手動超聲(sheng)波(bo)檢驗方(fang)法。
4.5 尺寸(cun)測量方法
管材的尺寸檢驗用相應精度(du)的量具進行。
4.6 外觀(guan)質(zhi)量(liang)檢驗方法
管材的外觀質量檢(jian)查用目視檢(jian)驗。
五(wu)、檢驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產品由供方質(zhi)檢部門檢查，保證(zheng)產品質(zhi)量(liang)符合本標準(zhun)或合同的規定，并(bing)填寫(xie)質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書。
5.1.2 需方收(shou)到(dao)的(de)(de)(de)產品(pin)，應(ying)按本標準的(de)(de)(de)規定進行(xing)驗收(shou)，如檢驗結果與(yu)本標準的(de)(de)(de)規定不符時，應(ying)在收(shou)到(dao)產品(pin)之日起(qi)三個(ge)月內向供方提出，由供需雙方協商(shang)解決。如需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣(yang)由供需雙方共同進行(xing)。
5.2 組(zu)批
產(chan)品應成批(pi)提交驗(yan)收，每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、熔煉爐號(hao)、規格、制造方法、狀態和同(tong)一(yi)熱處理爐批(pi)的(de)產(chan)品組成。
5.3 檢(jian)驗項目
每批產品均應進(jin)行化學成分、尺寸偏差、力學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、無損檢(jian)測(ce)和外觀質量(liang)檢(jian)驗。合(he)同中(zhong)注明的檢(jian)驗項目也應進(jin)行檢(jian)驗。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數量
產品(pin)的(de)取樣(yang)應(ying)符合表11的(de)規(gui)定。
5.5 重復試驗(yan)和檢(jian)驗(yan)結果的判定
5.5.1 化學成分不(bu)合格(ge)時，判批(pi)不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能檢(jian)驗、壓(ya)扁試(shi)(shi)驗、擴口試(shi)(shi)驗中，如(ru)有一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗結(jie)果(guo)不合格(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)，則(ze)(ze)從該(gai)批取雙倍試(shi)(shi)樣對不合格(ge)(ge)(ge)(ge)項目(mu)進行重復試(shi)(shi)驗，如(ru)重復試(shi)(shi)驗結(jie)果(guo)仍有一個試(shi)(shi)樣不合格(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)，則(ze)(ze)該(gai)批產品不合格(ge)(ge)(ge)(ge)，但允許供方逐根對不合格(ge)(ge)(ge)(ge)項目(mu)進行檢(jian)驗，合格(ge)(ge)(ge)(ge)者重新組批。
5.5.3 管材的尺寸和外(wai)形、表面質量(liang)、液壓試驗及超聲波(bo)檢驗不合格(ge)時，判單根不合格(ge)。
六、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志(zhi)
在檢驗(yan)合格(ge)的管材和(he)包裝箱上應(ying)作(zuo)如下標志(zhi)∶
a. 產品(pin)牌號
b. 產品名稱
c. 供應狀態；
d. 批號
e. 本標準編號(hao)。
6.2 包裝、運輸和(he)貯存
產品的(de)包裝(zhuang)、運輸(shu)和貯存應(ying)符合GB/T8180的(de)相關規定。
6.3 質(zhi)量證明書
每批管材應附有質量(liang)證明(ming)書，其上注明(ming)∶
a. 供(gong)方(fang)名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品牌號、規(gui)格、制造方法和狀態；
d. 熔(rong)煉爐號、批號、批重和件(jian)數(shu)；
e. 分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門(men)印記；
f. 本標(biao)準編號
g. 包(bao)裝日期。
七、訂貨單（或合(he)同）內容
訂購本標準所列材料的訂貨單（或合同）應包括下列內(nei)容∶
a. 產品(pin)名稱；
b. 牌(pai)號
c. 狀態
d. 尺寸(cun)規格；
e. 重量或支(zhi)數；
f. 液壓試驗的工作壓力；
g. 超聲波或渦(wo)流檢驗；
h. 本標準編號；
i. 其他。
點(dian)擊下載
GBT3625-2007 換熱器及(ji)冷凝器用鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管.pdf
