GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定了碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼(gang)和(he)低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶的分(fen)類和(he)代號、訂(ding)貨內容、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差、技術要求(qiu)、試驗方法(fa)、驗收規(gui)則、包裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量(liang)證明(ming)書等規(gui)定。
本標準(zhun)適(shi)用于厚度不(bu)大于12.00mm、寬度不(bu)大于600mm的碳素(su)結構銅和(he)低合金結構鋼熱軋(ya)鋼帶（以下簡稱(cheng)“鋼帶”）。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件對于本(ben)(ben)(ben)標準的運用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不可少(shao)的。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，僅注日(ri)(ri)期(qi)的版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。凡(fan)是(shi)不注日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)（包括所有的修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 二安替(ti)比(bi)林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量的測(ce)定 鉻天(tian)青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻(ge)含量的測(ce)定 可視(shi)滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.14 鍋鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 二安替(ti)比林甲(jia)烷光度法測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 新亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳(nie)含量(liang)的測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 次磷酸納(na)還原-碘量(liang)(liang)法(fa)測定砷(shen)量(liang)(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴(di)定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 確含量的測定(ding) 鏈磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin) 錳含量的測定 火(huo)焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碘酸(suan)鉀滴(di)定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后重(zhong)量(liang)(liang)法(fa)測定碳含量(liang)(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的(de)一般規定
GB/T 700 碳素(su)結構鋼
GB/T 1591 低(di)合金(jin)高強(qiang)度結(jie)構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金(jin)鋼 火花源(yuan)原(yuan)子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170數(shu)值修約規(gui)則(ze)與極限數(shu)值的表示(shi)和判定(ding)
GB/T 17505銅及銅產(chan)品(pin)交貨一(yi)般技術(shu)要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方法(fa)
三、分類(lei)和代號
3.1 按邊緣(yuan)狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚(hou)度精(jing)度分∶
a. 普(pu)通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂(ding)貨合同內(nei)容應包(bao)括以下內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)
d. 尺寸規格
e. 邊(bian)緣(yuan)狀(zhuang)態（EC或EM）
f. 厚(hou)度(du)精度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交(jiao)貨狀態（熱(re)軋、酸洗成其他(ta)）
i. 特殊要求(qiu)。
4.2 若訂貨(huo)合(he)同未(wei)指(zhi)明邊(bian)緣(yuan)狀態、厚(hou)度(du)(du)(du)精(jing)度(du)(du)(du)、交貨(huo)狀態等信息，則(ze)鋼帶按(an)不切(qie)邊(bian)、普通厚(hou)度(du)(du)(du)精(jing)度(du)(du)(du)、熱軋狀態交貨(huo)。
五、尺寸、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度(du)尺寸及允(yun)許(xu)偏差
5.1.1 鋼帶(dai)厚度(du)尺寸(cun)及允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合表(biao)1的規定。
5.1.2 經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，當需方(fang)(fang)要求(qiu)按較高厚度(du)精度(du)供(gong)貨時，應在(zai)合同中注明。
5.1.3 根據需方要求，可在表(biao)1規定的公差范圍內適當調整(zheng)鋼帶的正負偏差。
5.1.4 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應表1規定(ding)尺寸(cun)規格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶(dai)寬度尺寸及允(yun)許偏差
5.2.1 鋼帶寬度(du)尺寸及(ji)允許偏差應(ying)符合表2的規(gui)定(ding)。
5.2.2 根據需方要求，經供需雙方協商，銅帶寬度偏差可(ke)在公差范圍內進行(xing)適(shi)當調整。
5.3 三點(dian)差(cha)
鋼帶(dai)的厚度應均勻，在同一截面(mian)的中間與兩邊部分測(ce)量三點厚度，其最大差值（三點差）應符合表3 的規定(ding)。
5.4 同(tong)條差
鋼帶沿軋制方(fang)向(xiang)的厚度應均勻，在同一直線任意測定三點(dian)，其最大差(cha)值（同條差(cha)）應符合(he)表(biao)4的規(gui)定。
5.5 外形
5.5.1 鋼(gang)帶應(ying)成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢(lao)固成卷。鋼帶卷一側塔形(xing)高度(du)應不超(chao)過50mm。
5.5.3 未切邊(bian)銅帶的(de)鐮刀彎每米不(bu)(bu)大于4mm，切邊(bian)鋼帶的(de)鐮刀彎每米不(bu)(bu)大于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶(dai)寬度(du)、厚度(du)、鑲(xiang)刀彎、三點差、同條差時，兩端不考核(he)范(fan)圍應符合表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際(ji)重(zhong)量交貨(huo)。
六、技術(shu)要(yao)求(qiu)
6.1 鋼帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳(tan)素結構(gou)鋼軋制時，其化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)GB/T 700的(de)規(gui)定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構(gou)鋼軋制(zhi)時(shi)，其(qi)化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼(gang)帶的成品(pin)化(hua)學成分允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀(zhuang)態
鋼帶以熱軋(ya)狀毒交貨，根據需(xu)方需(xu)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應表面酸洗狀態或其(qi)他特殊(shu)要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的(de)力(li)學性能應符合表6的(de)規定。
6.3.2 當(dang)需方(fang)要(yao)求做(zuo)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試驗時，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試驗應(ying)符合表6的規定；若(ruo)供方(fang)能保(bao)證彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)合格，可不做(zuo)冷(leng)彎(wan)(wan)試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格，抗拉強度可以超(chao)過表(biao)6規定(ding)的(de)上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不允(yun)許(xu)(xu)有(you)氣泡、結疤、裂紋(wen)、折(zhe)疊、夾雜和壓入氧化鐵皮，鋼帶不允(yun)許(xu)(xu)有(you)分層，輕微的紅氧化鐵皮允(yun)許(xu)(xu)存在(zai)，允(yun)許(xu)(xu)有(you)深(shen)度(du)或(huo)(huo)高(gao)度(du)不超(chao)過厚度(du)公差之半的凹(ao)坑、凸起、劃痕、麻點(dian)等局(ju)部缺陷，其(qi)深(shen)度(du)或(huo)(huo)高(gao)度(du)從實際尺寸算起。
6.4.2 不切邊(bian)鋼(gang)帶邊(bian)緣不允(yun)許(xu)有(you)缺口，邊(bian)部(bu)署墳，允(yun)許(xu)有(you)深度(du)不大于寬度(du)公(gong)差之(zhi)半(ban)的其他(ta)邊(bian)部(bu)缺陷，且應保證鋼(gang)帶最(zui)小寬度(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼帶邊(bian)緣允許(xu)有不大于0.50mm的飛刺(ci)。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)(qing)理(li)，但清(qing)(qing)理(li)后應保證鋼帶(dai)的最小厚度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)，清(qing)(qing)理(li)處應平(ping)滑、無棱角。
6.4.5 在鋼(gang)帶(dai)漆索生產的過(guo)程中，局部的表(biao)面缺陷(xian)不易發現并去除，因此(ci)允許帶(dai)缺陷(xian)交貨，但有缺陷(xian)部分不得超過(guo)每卷鋼(gang)帶(dai)總長度的8%。
七、試驗方法(fa)
7.1 每批鋼帶的(de)檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符(fu)合表7的(de)規(gui)定。
7.2 進(jin)行拉伸(shen)和彎(wan)曲試驗(yan)時(shi)，鋼(gang)帶應取(qu)橫向試樣。但由(you)于鋼(gang)帶寬度(du)限(xian)制不能(neng)取(qu)橫向試樣時(shi)，可取(qu)縱(zong)向試樣，力學性(xing)能(neng)指標由(you)供(gong)需雙方協商確定。
7.3 測量鋼(gang)帶厚度時，測量點距離(li)鋼(gang)帶側邊的距離(li)為(wei)；不切邊鋼(gang)帶不小于(yu)10mm，切邊鋼(gang)帶不小于(yu)5mm.
7.4 測量(liang)鋼帶(dai)的(de)鑲刀彎時，將直尺靠(kao)緊鋼帶(dai)的(de)凹側邊(bian)，測量(liang)從直尺到凹側邊(bian)的(de)最大距(ju)離。
7.5 鋼帶(dai)的(de)尺寸、外(wai)形及(ji)表(biao)面質量檢查(cha)部位距鋼帶(dai)兩端的(de)距離應(ying)以保證測(ce)量的(de)精確(que)性為(wei)準(zhun)；仲裁(cai)試(shi)驗時，測(ce)量部位應(ying)在(zai)兩端不考核長度之外(wai)。
八、檢驗規則
8.1 鋼帶(dai)的檢查和驗(yan)收(shou)由供方技(ji)術質量(liang)監督部(bu)門(men)進行。
8.2 鍋帶應按批檢查和驗收(shou)，每批由同一牌號、同一爐號、同一規格及同一交貨狀態(tai)的(de)鋼(gang)帶組成(cheng)。
8.3 鋼帶(dai)的(de)復驗(yan)和判定規則應附合(he)GB/T17505的(de)規定。
九、包裝、標(biao)志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)
鋼帶的包裝(zhuang)、標志及質量證明書應符(fu)合GB/T247的規定(ding)。
十、數值修約
本標(biao)準(zhun)按修(xiu)約(yue)值比(bi)較法，修(xiu)約(yue)規(gui)則(ze)按GB/T8170的規(gui)定。
點擊下載
GBT 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)和低合金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)帶.pdf
