本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技(ji)術條件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的(de)使用加工方(fang)法(fa)及供應狀態均應在合同中(zhong)注明。

馬(ma)氏體類型鋼，一般(ban)應以退火或高溫回火狀態供應。

1.2 鋼(gang)的(de)熔煉(lian)化(hua)學成分應符(fu)合表1的(de)規定。

1.2.1 用(yong)作板、管、絲、帶(dai)等的鋼號，根據(ju)工藝和性能的要求(qiu)，其化學成分在表1規(gui)定的范圍內(nei)選擇。

1.2.2不(bu)含鎳的鋼號，鎳的殘余含量不(bu)應(ying)大于0.60％。

1.2.3焊接用的含鎳鋼(gang)號(hao)，硫的含量不(bu)應大于0.020％。

1.2.4經雙(shuang)方(fang)協議(yi)，可加入(ru)氮、硼(peng)、稀土元素改進鋼的性能(neng)，但須在證(zheng)明(ming)書(shu)中(zhong)注明(ming)加入(ru)量(liang)。

1.3 鋼(gang)材和鋼(gang)坯(pi)的化學成(cheng)分允許與表1的規定(ding)有表2的偏差。

1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試(shi)樣測出鋼材的(de)縱向機械(xie)性能(neng)和退火或高溫回火狀態的(de)鋼材硬(ying)度應符(fu)合表3的(de)規定。

1.4.1 熱(re)處理用試(shi)樣毛坯尺(chi)寸一般為(wei)25毫(hao)米；小(xiao)于25mm的(de)，用原尺(chi)寸鋼材進行熱(re)處理。

1.4.2直徑小(xiao)于(yu)等于(yu)16mm的圓鋼和厚度(du)小(xiao)于(yu)等于(yu)12mm的方鋼、扁鋼不作(zuo)沖擊試驗。

1.4.3 表(biao)3所列機械性能(neng)適(shi)用于(yu)(yu)截(jie)面尺(chi)寸小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)60mm的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，尺(chi)寸大于(yu)(yu)60～100mm的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，其(qi)伸長(chang)率(lv)(lv)和收縮(suo)率(lv)(lv)允(yun)許(xu)較(jiao)表(biao)3的(de)規(gui)(gui)定(ding)值分別降(jiang)低(di)1％和5％（絕對值）；尺(chi)寸大于(yu)(yu)100mm的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，機械性能(neng)可在90～100mm的(de)熔檢坯上(shang)檢驗(yan)，其(qi)伸長(chang)率(lv)(lv)和收縮(suo)率(lv)(lv)同樣允(yun)許(xu)按(an)上(shang)述規(gui)(gui)定(ding)降(jiang)低(di)。

1.4.4 沉淀硬化鋼，機械性能(neng)和熱處理制度應(ying)在合同中注明(ming)。

1.5 鋼(gang)材(cai)的橫(heng)截面酸浸低倍試(shi)片(pian)不得有肉眼可見的縮孔、氣泡(pao)、夾雜(za)及裂紋。作切削加工用鋼(gang)，允許有不超過表面缺陷清理(li)深度的皮下氣泡(pao)或皮下夾雜(za)等缺陷。

1.6 鋼材的形狀和尺寸應符(fu)合相應品種(zhong)標準的規定。

1.7 鋼材的(de)表(biao)面質量按使用加工方法(fa)不同，應(ying)符合下列要求：

   a. 用作壓(ya)力加(jia)工(gong)的鋼材，表面不得有(you)肉眼可見(jian)的裂縫、折迭、結疤及(ji)夾雜。如有(you)上(shang)述缺陷(xian)必須(xu)清除，清除深(shen)(shen)度(du)從鋼材實際尺(chi)寸算起應符合(he)表4的規定，清除寬度(du)不小于深(shen)(shen)度(du)的五倍(bei)。允許有(you)從實際尺(chi)寸算起不超過尺(chi)寸公差之半的個別細小劃痕(hen)、麻點(dian)、凹塊(kuai)及(ji)皺紋。

   b. 用作(zuo)切削加工鋼材，表(biao)(biao)面允許有從(cong)鋼材公(gong)稱尺寸算起不超(chao)過表(biao)(biao)5規定的局部缺(que)陷(xian)。

1.8 耐(nai)酸用奧氏體和(he)奧氏體-鐵素體型鋼(gang)號(hao)作晶間腐蝕傾向試驗，試驗方法及判定級別應在合同中注明，不注明可不作。

1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗適用方(fang)法按(an)表6選擇。

1.8.2L、T、F法(fa)的試驗結(jie)果，不(bu)得(de)有晶間腐蝕傾向。X、C法(fa)的合(he)格級(ji)別由(you)雙(shuang)方(fang)協議(yi)。

1.8.3含鉬的超低碳鋼號，根(gen)據特殊要求，經雙方協(xie)議，可選(xuan)用X法。

1.9熱(re)頂(ding)(ding)(ding)鍛用鋼應作頂(ding)(ding)(ding)鍛試(shi)驗(yan)，在頂(ding)(ding)(ding)鍛后(hou)的(de)試(shi)樣上不得有裂縫。

1.10低磁用鋼應(ying)測定(ding)磁性，其磁性指標及(ji)測定(ding)方法(fa)由雙方協議。

1.11根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，并經雙方(fang)(fang)協議，可供下(xia)列特殊(shu)要(yao)求(qiu)的鋼材：

（1）縮小表1規定的化學成(cheng)分范圍。

（2）加(jia)嚴試(shi)驗項目的指標(biao)。

（3）檢(jian)驗鋼(gang)的非(fei)金屬夾(jia)雜物。

（4）檢驗(yan)鋼的發紋。

（5）其(qi)它特殊要求項目。

二、驗收(shou)規則和試驗方法

2.1 鋼(gang)材應成批(pi)驗收，每(mei)批(pi)重量不(bu)超過30噸。每(mei)批(pi)由同(tong)(tong)一(yi)鋼(gang)號，同(tong)(tong)一(yi)熔煉爐(lu)(lu)號，同(tong)(tong)一(yi)尺寸(cun)和同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理爐(lu)(lu)次組成。采用電渣重熔冶煉的鋼(gang)，在工藝(yi)穩(wen)定且能(neng)保(bao)證(zheng)本標準各項技術(shu)要(yao)求(qiu)的條件下(xia)，允許以自耗電極的熔煉母爐(lu)(lu)號組批(pi)交貨。

2.2 鋼(gang)材的(de)試樣(yang)數(shu)量、取樣(yang)部位及試驗(yan)方法，應符(fu)合表(biao)7的(de)規定。

注：電(dian)渣鋼按電(dian)弧(hu)爐組(zu)批時(shi)，取樣(yang)數量按電(dian)弧(hu)爐鋼（化學成(cheng)分試(shi)樣(yang)除外）。

2.3 如有某一項試驗結果不(bu)符合標準要求(qiu)，則從同(tong)一批(pi)中再取(qu)雙倍(bei)數量的(de)試樣進行該不(bu)合格項目的(de)復驗。

復驗(yan)結(jie)果（包括(kuo)該試(shi)驗(yan)所要求的(de)(de)任一指(zhi)標(biao)），即使有(you)一個試(shi)樣不合格，則(ze)整批(pi)不得交貨。但供方(fang)可將該批(pi)鋼(gang)材重新(xin)分(fen)類或熱處理，然后作為(wei)新(xin)的(de)(de)一批(pi)提交驗(yan)收。

2.4 供方若能(neng)保證成品(pin)鋼材(cai)(cai)合格時，對同(tong)一熔煉爐號的(de)鋼材(cai)(cai)或鋼坯的(de)機械性能(neng)、低(di)倍組織(zhi)、非金屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許以(yi)(yi)坯代(dai)材(cai)(cai)，以(yi)(yi)大代(dai)小。

三、包裝、標志和證明書

3.1 鋼材(cai)的包裝、標志和證明書(shu)應符合GB247-76的規定。