本標準適用于不(bu)銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和(he)牌(pai)號

鋼種按組織特(te)征分為(wei)五(wu)類(lei)(lei)，共(gong)55個牌號，類(lei)(lei)別和牌號按表1所列(lie)。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板的(de)尺寸及其允許偏差應符(fu)合(he)GB708-65《軋制薄鋼板品種》的(de)規定。

2.2鋼(gang)板的(de)不(bu)(bu)平度應(ying)符合GB708-65的(de)規(gui)定(ding)。對不(bu)(bu)同冷作硬化(hua)狀態(tai)的(de)鋼(gang)板不(bu)(bu)平度應(ying)符合表2規(gui)定(ding)。

三、技術要(yao)求(qiu)

3.1化學(xue)成分

3.1.1鋼的化學(xue)成分（熔煉分析）按表3～7的規定。

3.1.2當進行成品(pin)分(fen)(fen)析時(shi)（需(xu)方(fang)檢(jian)驗(yan)(yan)或供(gong)方(fang)根據(ju)需(xu)方(fang)要求檢(jian)驗(yan)(yan)時(shi)），其允(yun)許(xu)(xu)偏差值(zhi)應符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析用試樣取樣法及成品(pin)化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)允(yun)許(xu)(xu)偏差》中表3的(de)規定(ding)(ding)。對(dui)＝表3中不適(shi)用的(de)元素(su)或化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)規定(ding)(ding)范圍(wei)，按照供(gong)需(xu)雙方(fang)協議規定(ding)(ding)。

3.2 交(jiao)貨狀態

鋼(gang)板經冷軋后(hou)，按表(biao)8～12進(jin)行(xing)熱處(chu)理，并進(jin)行(xing)酸洗或類似的處(chu)理，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)矯直，但行(xing)光亮熱處(chu)理時，可以省去酸洗等處(chu)理。

對(dui)于沉淀硬化型鋼的(de)熱處理(li)，需方應(ying)(ying)在(zai)合同中注明熱處理(li)的(de)種(zhong)類，并應(ying)(ying)說明是對(dui)鋼板本身熱處理(li)還是對(dui)試樣進(jin)行熱處理(li)。

必(bi)要時，可進(jin)行(xing)平整、研磨或進(jin)行(xing)不(bu)同程度(du)冷軋。

3.3 力學(xue)性能

經熱處理的各(ge)類(lei)鋼(gang)板的力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定。對(dui)于各(ge)類(lei)鋼(gang)的屈(qu)服(fu)強度，僅(jin)當需方要求時（在合(he)同注明）才進行測定。

對于幾種(zhong)硬度試驗(yan)，可根據鋼板(ban)的不同(tong)尺(chi)寸和狀態(tai)按其中一(yi)種(zhong)方法檢驗(yan)。對于各類鋼的彎曲試驗(yan)，僅(jin)當需方要(yao)求(qiu)時(shi)（在合同(tong)中注明）才進行檢驗(yan)。

3.3.1 經(jing)固溶處理的奧氏體(ti)型鋼(gang)板(ban)的力學(xue)性(xing)能應(ying)符合(he)表13規定。對于(yu)不同冷作硬化(hua)狀(zhuang)態鋼(gang)板(ban)的力學(xue)性(xing)能應(ying)符合(he)表14規定。

3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏體-鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性能應符合表15規定。

3.3.3經退(tui)火處理的鐵素體型鋼板的力(li)學性能應(ying)符合表(biao)16規定(ding)。

3.3.4馬氏體(ti)型(xing)鋼(gang)的(de)力學性(xing)能(neng)，應分別符合下列規定(ding)。

3.3.4.1 經退(tui)火處理(li)的鋼板的力學性能應符(fu)合表17規定。

3.3.4.2 經淬火(huo)回(hui)火(huo)處理的鋼板的硬度應符(fu)合表18規(gui)定。

3.3.5 經固溶處(chu)理(li)的沉(chen)淀硬化(hua)型鋼板及根據需方指(zhi)定(ding)并(bing)經時(shi)效處(chu)理(li)的試樣的力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)19規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板(ban)按(an)3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行(xing)晶間腐蝕(shi)試驗。其(qi)試驗方法，由供(gong)需(xu)雙方協商(shang)規(gui)定（在(zai)合同中(zhong)注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗方法(fa)，由(you)供需雙方另(ling)行協(xie)商規定（在合(he)同中注明）。

3.4.1.1 10％草(cao)酸(suan)浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織（未通過的組織）按(an)表20規(gui)定。

3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試驗。適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)減(jian)量應符合表21規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試驗。適(shi)用的牌號(hao)及其腐蝕減(jian)量應(ying)符合表22規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫(qing)氟酸(suan)腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及(ji)其腐蝕度比(bi)應符合表23規定。

3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試(shi)驗。適用的(de)牌號(hao)及其試(shi)驗后(hou)的(de)彎曲面狀(zhuang)態應(ying)符合表24規(gui)定。

3.4.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)，鋼板可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法和技術要(yao)求(qiu)(qiu)由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商規定（在合同中注明）。

3.5 低倍檢驗

  鋼(gang)板（或鋼(gang)坯(pi)）的(de)橫(heng)向(xiang)酸浸低倍組織，不得有肉眼(yan)可見的(de)殘余縮孔(kong)、裂紋和(he)夾雜。但由寬鋼(gang)帶切成的(de)鋼(gang)板和(he)經無損探傷檢驗(yan)的(de)鋼(gang)板不作低倍檢驗(yan)。

3.6 表面(mian)加(jia)工等級(ji)及質量要求

3.6.1 鋼(gang)板的(de)表面加工按表25規(gui)定。

3.6.2 鋼板(ban)不(bu)得有分層(ceng)，表面不(bu)得有裂紋、氣泡、夾雜(za)和結疤。

不(bu)經過拋光的(de)鋼板(ban)(ban)，表(biao)(biao)面(mian)不(bu)得(de)有(you)氧化皮和(he)過酸洗。表(biao)(biao)面(mian)允許有(you)深(shen)度(du)(du)不(bu)大于(yu)(yu)鋼板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)公(gong)差之半(ban)、且不(bu)使(shi)鋼板(ban)(ban)小于(yu)(yu)允許最(zui)小厚(hou)度(du)(du)的(de)輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹坑和(he)輥印。對于(yu)(yu)表(biao)(biao)面(mian)有(you)害的(de)缺陷，允許用(yong)修(xiu)磨方法清(qing)除，但應保(bao)證(zheng)鋼板(ban)(ban)的(de)最(zui)小厚(hou)度(du)(du)。

經過拋光的(de)鋼板，在沒有(you)特殊規定的(de)情況(kuang)下，表(biao)面允(yun)許有(you)個(ge)別的(de)深度不大于(yu)鋼板厚度公(gong)差四分之一(yi)的(de)輕(qing)微麻點。

3.7 特殊要求(qiu)

根據需(xu)方要(yao)求，可對鋼(gang)的(de)化學(xue)成分，力學(xue)性能規定(ding)特殊技術要(yao)求，或補充規定(ding)無損檢查等特殊檢驗項(xiang)目(mu)，但具體要(yao)求和試驗方法應由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商確(que)定(ding)。

4 試(shi)驗方法

4.1 分(fen)析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析試(shi)驗的(de)一般要(yao)求，按GB1467-78《冶金產(chan)品(pin)化學(xue)分(fen)析方(fang)(fang)法(fa)標準的(de)總則及一般規(gui)定》，分(fen)析試(shi)樣(yang)(yang)采取(qu)方(fang)(fang)法(fa)按GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)析用試(shi)樣(yang)(yang)取(qu)樣(yang)(yang)法(fa)及成(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方法按下(xia)列(lie)規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量(liang)的(de)測定(ding)》、《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量(liang)的(de)測定(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮(dan)量(liang)的(de)測定(ding)》。以(yi)上標準(zhun)未規定(ding)的(de)方法，由供需(xu)雙(shuang)方協商確定(ding)。

4.2 力學試驗和工藝試驗

4.2.1力(li)學試驗和(he)工藝(yi)試驗用試樣(yang)采取(qu)方法，按(an)GB2975-82《鋼材力(li)學及工藝(yi)性能試驗取(qu)樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)(shi)樣按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)(shi)驗(yan)法(fa)》所規定(ding)(ding)的標準(zhun)短試(shi)(shi)樣所規定(ding)(ding)的試(shi)(shi)樣制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄板（帶(dai)）拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)》。

4.2.2.2 試驗方法(fa)按GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試驗溫度(du)(du)以20±5℃為標準，測(ce)定(ding)馬氏體型以外的抗拉強度(du)(du)時，應使試樣平行部(bu)分(fen)的應變增加率保持在每分(fen)鐘40～80％的速度(du)(du)。

4.2.3 硬度試(shi)驗按下述規(gui)定(ding)進行。

4.2.3.1 試(shi)樣可用拉力(li)試(shi)樣或彎曲(qu)試(shi)樣的一部分(fen)。

4.2.3.2 試驗方(fang)法(fa)按下列(lie)標準(zhun)規定，但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

GB 231-84《金屬布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬度試驗方法》；

GB 230-83《金屬洛(luo)氏硬度試驗(yan)方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述(shu)規定進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣使用GB232-82《金(jin)屬彎曲試(shi)驗方法》中規定的試(shi)樣。

4.2.4.2 試驗方(fang)法按(an)GB232-82規定，但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗按以(yi)下標準進(jin)行。

GB 4334.1-84《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.3-84《不(bu)銹鋼的65％硝酸(suan)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

低倍(bei)組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕試驗法(fa)》規定(ding)。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外(wai)，鋼(gang)材驗(yan)收的一(yi)般(ban)規定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書的一(yi)般(ban)規定(ding)》。

5.2 對力學試(shi)驗和腐蝕試(shi)驗，從(cong)同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)厚度和同一(yi)(yi)熱處理條(tiao)件的組批中取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用試(shi)料，從(cong)每個(ge)試(shi)驗用料中各取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣。

對(dui)化學分(fen)析、低倍檢驗用試料，從每個(ge)牌號、每個(ge)爐(lu)號中各取一個(ge)。

5.3 化學成(cheng)分(fen)、力學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表面(mian)加工等級、表面(mian)形(xing)狀及(ji)尺寸的(de)檢(jian)驗(yan)結果，均須符合(he)本標準有關條文的(de)規定。但拉力試(shi)驗(yan)、硬度試(shi)驗(yan)及(ji)彎曲試(shi)驗(yan)，如經需方同意，可以(yi)省(sheng)去其一(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)試(shi)驗(yan)。

5.4 厚(hou)度小于0.3mm的(de)鋼板，可以省去拉力試驗。

六、包裝(zhuang)、標志和(he)證明書

6.1 鋼板包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)(shu)按GB247-80有關(guan)規(gui)定(ding)。另外(wai)，如按表9中注的(de)規(gui)定(ding)添加表以外(wai)的(de)合金(jin)(jin)元素外(wai)，應在質(zhi)量(liang)證明書(shu)(shu)中注明所添加的(de)合金(jin)(jin)元素含(han)量(liang)。

附加說(shuo)明：

本(ben)標準(zhun)由中華人民共和國(guo)冶金工(gong)業部提出。

本標(biao)準由太原鋼鐵(tie)公司、撫順鋼廠、冶金工(gong)業(ye)部標(biao)準化研究(jiu)所負責起草。

本(ben)標(biao)準主要起草(cao)人高(gao)宗仁、高(gao)錫芳、騰(teng)長嶺(ling)。

自本標準實(shi)施之日(ri)三年后(hou)（1988年3月1日(ri)），原國家標準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)酸及耐(nai)熱鋼(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)板(ban)技術條件》中關于(yu)不銹(xiu)耐(nai)酸鋼(gang)(gang)冷軋薄(bo)板(ban)部分作(zuo)廢。