本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一、型號劃分

1.1 焊條(tiao)型號根據熔敷金屬的化學成(cheng)分(fen)(fen)、機械性能、焊條(tiao)藥(yao)皮類型和焊接電流種類劃分(fen)(fen)（見表1及表2）。

1.2 焊條型號編(bian)制方法如下(xia)：

1.2.1 字母(mu)“E”表(biao)示焊條。

1.2.2 熔敷金屬含(han)碳量用“E”后的一位或二位數字表示(shi)，具體含(han)意為：

  a．“00”表示含碳(tan)量不大(da)于0.04％；

  b．“0”表示含碳量(liang)不大(da)于0.10％；

  c．“1”表(biao)示含(han)碳量不大于0.15％；

  d．“2”表示含碳量不(bu)大于(yu)0.20％；

  e．“3”表示含(han)碳量不大(da)于(yu)0.45％。

1.2.3 熔敷金屬含鉻(ge)量以近似值的(de)百(bai)分之幾(ji)表示，并以短劃“-”與表示含碳量的(de)數字分開。

1.2.4 熔(rong)敷(fu)金屬含鉻量以(yi)近(jin)似值的百(bai)分(fen)(fen)之幾表(biao)示，并以(yi)短劃“-”與表(biao)示含鉻量的數字(zi)分(fen)(fen)開。

1.2.5 若熔敷(fu)金(jin)屬中含有其它重要合(he)金(jin)元(yuan)素(su)，當(dang)元(yuan)素(su)平(ping)均含量低于1.5％時，型號(hao)中只標明元(yuan)素(su)符號(hao)，而不標注(zhu)具(ju)體含量；當(dang)元(yuan)素(su)平(ping)均含量等(deng)于或(huo)大(da)于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般(ban)在元(yuan)素(su)符號(hao)后面相應標注(zhu)2、3、4、······等(deng)數字。

1.2.6 焊條藥皮類型及焊接電流種類在(zai)焊條型號后面附加如下代號表示：

a．后綴15表示焊(han)條為堿(jian)性藥皮，適用于(yu)直流反接焊(han)接；

b．后綴16表示焊條為堿(jian)性或其它類型藥(yao)皮，適用于交流或直(zhi)流反接(jie)焊接(jie)。

b．直徑為(wei)3.2mm和4.0mm焊條(tiao)，偏心度(du)不應大于5％；

c．直徑不小(xiao)于(yu)5.0mm焊條，偏(pian)心(xin)度(du)不應(ying)大于(yu)4％。

二、技術要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊(han)條尺寸應(ying)符(fu)合表3規定

2.1.1.1 允許制造直(zhi)徑(jing)3.0mm焊(han)條(tiao)代替3.2mm焊(han)條(tiao)，直(zhi)徑(jing)5.8mm焊(han)條(tiao)代替6.0mm焊(han)條(tiao)。

2.1.1.2 根據(ju)需方要求，允許通(tong)過協議供應其它尺寸的焊條。

2.1.2 焊條(tiao)夾持端長度應符合表(biao)4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮應均勻、緊密地包覆在焊(han)(han)芯(xin)周(zhou)圍，整根焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮上(shang)不應有影響焊(han)(han)接質量(liang)的裂(lie)紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。

2.2.2 焊條(tiao)引弧端藥皮應(ying)倒角(jiao)，焊芯端面應(ying)露出，以保證易于(yu)引弧。焊條(tiao)露芯應(ying)符合如下規定(ding)：

a．直徑不大于2.0mm焊條，沿長(chang)度(du)方向的(de)露芯(xin)長(chang)度(du)不應大于1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊(han)條，沿長度方向的露芯長度不應(ying)大于2.0mm；

c．直徑大于3.2mm焊條，沿(yan)長(chang)度方向(xiang)的露芯長(chang)度不(bu)應大于3.2mm；

d.各種直徑焊條沿圓周方(fang)向(xiang)的露芯均(jun)不(bu)應大于(yu)圓周的一(yi)半(ban)。

2.2.3 焊條(tiao)藥皮應具(ju)有足(zu)夠的強度，不(bu)致在正常搬運或使用過程中損壞(huai)。

2.2.4 焊條偏(pian)心度應符合如下規(gui)定：

a．直徑不大于(yu)2.5mm焊條(tiao)，偏心度不應(ying)大于(yu)7％；

b．直徑為(wei)3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度(du)不應大于5％；

c．直徑不小于(yu)(yu)于(yu)(yu)5.0mm 焊條，偏心度不應(ying)大于(yu)(yu)4％；

2.3 T型接頭角焊縫

2.3.1 角焊縫(feng)表面(mian)經(jing)肉眼檢(jian)查應(ying)無(wu)裂紋，焊瘤，夾渣及表面(mian)氣孔。

2.3.2 角焊縫斷面經磨(mo)光，腐蝕后(hou)應符合如下規(gui)定：

a.每側(ce)角焊縫均應熔(rong)到(dao)或(huo)熔(rong)過(guo)兩板的交接點；

b．每側角焊縫(feng)的焊腳尺寸(cun)及兩(liang)焊腳長度之差(cha)應符合表5規(gui)定（見圖(tu)2）；

c．每側凸(tu)型角焊縫的凸(tu)度應(ying)符合(he)圖3規定(ding)；

d.經肉眼檢(jian)查，角焊縫橫斷面不得(de)有裂紋；

e.焊縫(feng)不得有過大的夾(jia)渣(zha)及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)(han)接(jie)位置欄中文字涵義(yi)：平一平焊(han)(han)、立(li)一立(li)焊(han)(han)、仰(yang)一仰(yang)焊(han)(han)。

2. 直徑(jing)不大于(yu)(yu)4.0mm焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)適用于(yu)(yu)全位置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)、直徑(jing)不小(xiao)于(yu)(yu)5.0mm的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)只適用于(yu)(yu)平焊(han)(han)(han)(han)及平角焊(han)(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。

2.4 熔敷金屬化學成分

  熔敷金屬(shu)化學(xue)成分應(ying)符合表1規定(ding)。

2.5 熔敷金屬機械性能

熔(rong)敷金屬(shu)拉伸試驗結果應符合(he)表2規定。

2.6 熔(rong)敷金屬耐(nai)腐蝕性能

熔敷(fu)金屬(shu)耐腐蝕性能試驗由供需雙方協(xie)議(yi)確定。

2.7 熔(rong)敷金屬鐵素體含量

熔(rong)敷金屬鐵素體含量由供需雙方(fang)協議確定。

三、試驗(yan)方法

3.1 試驗(yan)用母材(cai)

3.1.1 奧(ao)氏體型及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)T型接頭角焊(han)縫(feng)試驗用(yong)母材應為與熔敷金屬化學(xue)成分(fen)相當(dang)的不銹鋼板(ban)(ban)，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型鋼板(ban)(ban)；E1-13型、E0-13-5Mo型及E1-17型焊(han)條(tiao)應采(cai)(cai)用(yong)0Cr13，或(huo)1Cr13型不銹鋼板(ban)(ban)；其余(yu)類型焊(han)條(tiao)應采(cai)(cai)用(yong)與熔敷金屬化學(xue)成分(fen)相當(dang)的耐熱鋼板(ban)(ban)或(huo)者采(cai)(cai)用(yong)碳鋼板(ban)(ban)或(huo)低合金鋼板(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷(fu)金屬含(han)碳(tan)量不大于0.04％的焊(han)(han)(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)化(hua)學分(fen)析用母材最(zui)高(gao)(gao)含(han)碳(tan)量為0.03％，在符合3.4.3款規定時，也(ye)可采用最(zui)高(gao)(gao)含(han)碳(tan)量為0.25％的母材。其余(yu)所(suo)有型(xing)號焊(han)(han)(han)條(tiao)化(hua)學分(fen)析用母材最(zui)高(gao)(gao)含(han)碳(tan)量為0.25％。母材可為碳(tan)鋼(gang)，低合金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)拉伸試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)母材(cai)應為與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化(hua)學成分(fen)相當(dang)的不(bu)(bu)(bu)銹 鋼(gang)板。如母材(cai)化(hua)學成分(fen)與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化(hua)學成分(fen)不(bu)(bu)(bu)相當(dang)，應先用(yong)試(shi)驗(yan)(yan)焊條（直徑(jing)及(ji)批號(hao)不(bu)(bu)(bu)限）在坡口(kou)面(mian)及(ji)墊(dian)板面(mian)堆焊隔離(li)層(ceng)，隔離(li)層(ceng)厚(hou)度加工(gong)后不(bu)(bu)(bu)得(de)小于3.0mm（見圖6）。在確保熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)不(bu)(bu)(bu)受母材(cai)影響的情況下(xia)，也可以采用(yong)其(qi)它方法。但仲裁試(shi)驗(yan)(yan)時，必須采用(yong)與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化(hua)學成分(fen)相當(dang)的不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)板或坡口(kou)面(mian)及(ji)墊(dian)板面(mian)有隔離(li)層(ceng)的試(shi)板。

3.2 焊(han)條烘(hong)干及焊(han)接電流種類

3.2.1 試(shi)驗(yan)前，焊條應(ying)按生產(chan)廠(chang)推薦的烘(hong)干(gan)溫度烘(hong)干(gan)。

3.2.2 試(shi)驗用的焊接電流(liu)(liu)種類應符合表6規(gui)定(ding)，可用于(yu)交流(liu)(liu)或直(zhi)流(liu)(liu)焊接的焊條試(shi)驗時應采用交流(liu)(liu)。

3.3 T型接(jie)頭角焊縫(feng)試驗

3.3.1試板(ban)制備應(ying)符合表(biao)5、圖4及(ji)3.3.2款的規(gui)定。焊(han)接位置(zhi)應(ying)符合表(biao)6及(ji)圖5的規(gui)定。

3.3.2 試(shi)板(ban)由(you)立(li)板(ban)和底板(ban)組(zu)成。立(li)板(ban)與底板(ban)的結(jie)(jie)合面(mian)應(ying)進(jin)行(xing)機(ji)械(xie)加工(gong)，底板(ban)應(ying)平直、光潔，以(yi)保證兩板(ban)結(jie)(jie)合處無明顯縫(feng)隙。

3.3.3 首先在接頭(tou)一側(ce)焊(han)(han)一單道角焊(han)(han)縫。第一根(gen)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)應連續焊(han)(han)到焊(han)(han)條(tiao)(tiao)殘(can)頭(tou)不大于(yu)50mm時為(wei)止，然后(hou)用(yong)第二根(gen)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)完成整個接頭(tou)的焊(han)(han)接。第一根(gen)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的焊(han)(han)道末端(duan)距試(shi)板末端(duan)小于(yu)100mm時，可采(cai)用(yong)引弧板或較(jiao)長的試(shi)板。

3.3.4 立焊時，應向上立焊。

3.3.5 在(zai)接頭(tou)一(yi)側焊(han)完后(hou)，試板應冷卻(que)(que)到室溫（但不得低于15℃），然后(hou)再開(kai)始焊(han)接另(ling)一(yi)側。如在(zai)水中冷卻(que)(que)，焊(han)接另(ling)一(yi)側前，應予以干燥。

3.3.6 焊(han)接另一側時應采(cai)用與(yu)第(di)一側相同的(de)工藝(yi)。

3.3.7焊后(hou)(hou)的焊縫應首先做肉眼檢查(cha)，然后(hou)(hou)按圖4所示截取一(yi)個宏觀試件(jian)。截得兩(liang)斷面中的任意一(yi)面均可用于檢驗(yan)。

3.3.8 斷面經(jing)磨光和腐蝕(shi)后，按圖(tu)2所示劃(hua)線(xian)，測量兩側角焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳尺寸(cun)、焊(han)(han)腳及(ji)凸形角焊(han)(han)縫的凸度。測量誤差精確到0.1mm。

3.4 熔敷金屬(shu)化學(xue)分析

3.4.1 熔敷(fu)金(jin)屬化學(xue)分析試塊應按表6規定的(de)電流種類和焊(han)接位(wei)置(zhi)施焊(han)。

3.4.2 化學分析試(shi)(shi)塊應多(duo)層堆焊(han)。每一焊(han)道(dao)寬度約(yue)為焊(han)芯直徑的(de)1.5～2.5倍。施(shi)焊(han)時，應盡量采(cai)用短弧(hu)焊(han)接，最大電弧(hu)電壓及(ji)焊(han)接電流應符合表7的(de)規定。每層焊(han)完后，試(shi)(shi)塊應在水(shui)中浸(jin)泡約(yue)30秒（水(shui)溫無要求），并予(yu)以干燥清除(chu)焊(han)道(dao)表面(mian)異物。

3.4.3 化學(xue)分析試(shi)樣應取(qu)自(zi)堆(dui)(dui)焊(han)金屬的(de)上部。試(shi)樣中應無雜(za)質。堆(dui)(dui)焊(han)金屬尺寸(cun)及取(qu)樣部位應符(fu)合表8的(de)規定。熔(rong)敷金屬含碳量不大(da)于(yu)0.04％的(de)焊(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條，當基板含碳量大(da)于(yu)0.03％時，試(shi)樣應取(qu)自(zi)堆(dui)(dui)焊(han)金屬的(de)第(di)八層焊(han)道(dao)以上。

注(zhu)：如試塊的焊(han)后狀態過硬，不利于機械加工，可進行退火處理(li)（熱(re)處理(li)規(gui)范見表2中注(zhu)）。

3.4.4 化學分(fen)析試(shi)(shi)(shi)樣(yang)可以(yi)從3.4.2及3.4.3款中規定的堆(dui)焊(han)金屬上(shang)制取，也可以(yi)從其(qi)它熔敷金屬處制取，但分(fen)析結果應與從堆(dui)焊(han)金屬上(shang)取樣(yang)所(suo)得結果一致。仲(zhong)裁試(shi)(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)僅允許從堆(dui)焊(han)金屬上(shang)制取。

3.4.5 化學分析可(ke)采用供需雙方(fang)同意(yi)的任何適(shi)宜的方(fang)法(fa)。仲裁試驗(yan)應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa)》進行。

3.5 熔敷金屬拉(la)伸試(shi)驗

3.5.1試板尺(chi)寸見圖6，按3.5.2及3.5.3款規定施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)電流種類及焊(han)(han)接(jie)位置見表6。

3.5.2 焊(han)前試(shi)(shi)板(ban)應予以反變(bian)形(xing)或拘束(shu)，防止角變(bian)形(xing)。角變(bian)形(xing)超過5°的試(shi)(shi)板(ban)應予報廢。焊(han)后的試(shi)(shi)板(ban)不允(yun)許矯正。

3.5.3 每一焊道(dao)施(shi)焊前，試(shi)板(ban)溫(wen)度(du)應(ying)(ying)控制在(zai)表9規定的(de)范(fan)圍(wei)內(nei)。試(shi)板(ban)溫(wen)度(du)應(ying)(ying)在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)部距離焊縫中(zhong)(zhong)心線25mm處測量。焊后的(de)試(shi)板(ban)應(ying)(ying)在(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻到規定的(de)溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)內(nei)，不(bu)允許在(zai)水中(zhong)(zhong)冷卻。

3.5.4按圖7所示，從(cong)焊后的試板(ban)上加工出一個熔敷(fu)金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金(jin)屬(shu)拉伸試驗方法(fa)應按(an)GB2652-81《焊縫（及堆焊）金(jin)屬(shu)拉伸試驗法(fa)》進行。

3.6 熔敷(fu)金屬耐腐蝕(shi)性能試驗

3.6.1 熔敷金屬耐腐蝕(shi)(shi)性能試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣按(an)GB1223-75《不銹耐酸鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向試(shi)(shi)驗方法(fa)》中X法(fa)試(shi)(shi)樣截取。

3.6.2 熔敷金屬耐腐蝕性(xing)能試(shi)驗應按(an)GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼晶(jing)間腐蝕傾向試(shi)驗方(fang)法》進行。

3.7·熔敷金屬鐵(tie)素(su)體含量測量

熔敷金屬鐵素體(ti)含量(liang)測量(liang)應按GB1954-80《鉻鎳奧氏體(ti)鋼焊縫(feng)金屬鐵素體(ti)含量(liang)測量(liang)方(fang)法(fa)》進行。

四、檢驗規則

成品焊條由制造廠技術檢(jian)(jian)驗部門按批檢(jian)(jian)驗。

4.1 批(pi)量劃分

每(mei)批(pi)(pi)焊條由同一批(pi)(pi)號焊芯、同一批(pi)(pi)號主要涂料(liao)原料(liao)、以同樣涂料(liao)配方及制造(zao)工藝制成。每(mei)批(pi)(pi)焊條最高量為10t。

4.2 焊條取樣(yang)方法

每(mei)批焊條(tiao)檢驗時，按照需要數(shu)量至少在3個部(bu)位(wei)平均取有代表(biao)性的樣品。

4.3 驗收(shou)

每批焊條應按4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗(yan)收(shou)。

直(zhi)徑小于3.2mm的(de)焊(han)條一般不進行T型接頭角焊(han)縫和機械性能(neng)試驗，其(qi)性能(neng)可以根據直(zhi)徑為3.2mm的(de)檢(jian)驗結果(guo)判定。如需要(yao)試驗時，按表6規定進行。

4.3.1 每(mei)批(pi)焊(han)條的角焊(han)縫檢驗(yan)結果應符(fu)合(he)(he)2.3條的規(gui)定，在保證符(fu)合(he)(he)2.3條的規(gui)定時，角焊(han)縫可不按批(pi)檢驗(yan)。

4,3.2 每批焊條(tiao)的熔敷金(jin)屬(shu)化學成分檢驗結果應符合表1規定。

接(jie)相同(tong)類型的(de)不(bu)銹鋼(gang)，當(dang)熔敷金屬中的(de)鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型焊條時(shi)，也可用(yong)于Cr18Ni12Mo2型不(bu)銹鋼(gang)鑄件的(de)焊接(jie)。

4.3.3每(mei)批(pi)焊條的熔(rong)敷金屬機械(xie)性能檢驗結果應(ying)符合表(biao)2規定。

4.3.4 每批焊條(tiao)的熔(rong)敷金屬的耐腐蝕(shi)性(xing)能試驗及(ji)鐵素體含(han)量(liang)測量(liang)結果(guo)根據供需(xu)雙方協議評(ping)定(ding)。

4.4 復(fu)驗

任何一項(xiang)(xiang)檢驗(yan)不合格時(shi)，該項(xiang)(xiang)檢驗(yan)應(ying)加倍復驗(yan)。復驗(yan)拉伸試驗(yan)時(shi)，抗(kang)拉強度及延伸率應(ying)同時(shi)作(zuo)為復驗(yan)項(xiang)(xiang)目。其試樣可在(zai)原試板(ban)或新(xin)焊的(de)試板(ban)上截(jie)取。加倍復驗(yan)的(de)結(jie)果應(ying)符合對該項(xiang)(xiang)檢驗(yan)的(de)規定。

五、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書

5.1 包裝

5.1.1 焊條(tiao)按批號每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按相應的根數作一包(bao)裝(zhuang)(zhuang)。這種包(bao)裝(zhuang)(zhuang)應封口，并能保證焊條(tiao)存放在干燥倉(cang)庫(ku)中(zhong)至(zhi)少一年不致變(bian)質損壞。

5.1.2 若(ruo)干包焊條應裝箱(xiang)，以保(bao)證在正(zheng)常的運輸過程中不致損壞。

5.2 標志

5.2.1 在(zai)靠近焊(han)條(tiao)夾持端的(de)藥(yao)皮(pi)上至少印有一個焊(han)條(tiao)型號或牌號。字型應(ying)(ying)采用醒目的(de)印刷體(ti)。字體(ti)顏色與焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)間應(ying)(ying)有較強的(de)反(fan)差，以(yi)便在(zai)正常的(de)焊(han)接操作前(qian)后(hou)都(dou)清晰可(ke)辨。

5.2.2 每包及每箱外面應標出下列內(nei)容：

a.標(biao)準號、焊條型號及焊條牌號；

b.制造廠(chang)名及商標(biao)；

c.規(gui)格(ge)及凈重或根數(shu)；

d.生產(chan)批(pi)號及檢驗號。

5.3 質量證(zheng)明書(shu)

制造廠對每一批(pi)號(hao)焊條，根據實際檢驗結果(guo)應(ying)出(chu)具質量證明書(shu)，以(yi)供需方查詢。當(dang)用(yong)戶提出(chu)要求時(shi)，制造廠應(ying)提供檢驗結果(guo)的(de)副(fu)本。

附(fu)錄(lu)B  焊條(tiao)藥皮類型

 B. 1 本標準中(zhong)，藥(yao)皮類型代(dai)號為15的焊(han)(han)(han)條(tiao)通常(chang)為堿性焊(han)(han)(han)條(tiao)。這(zhe)類焊(han)(han)(han)條(tiao)的藥(yao)皮中(zhong)含(han)有(you)大量的鈣或其它堿土金(jin)屬礦物。這(zhe)類焊(han)(han)(han)條(tiao)只適用于直流反極性焊(han)(han)(han)接。雖然有(you)時(shi)也可采(cai)用交流施焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)接工藝性能往往受到影響(xiang)。

 B. 2 本標準(zhun)中，藥(yao)皮(pi)類型代號為(wei)16的焊(han)條(tiao)適用于交(jiao)流或直流焊(han)接。這(zhe)類焊(han)條(tiao)即(ji)可(ke)以(yi)是(shi)堿性(xing)藥(yao)皮(pi)，也可(ke)以(yi)是(shi)鈦型或鈦鈣型藥(yao)皮(pi)。為(wei)了(le)在交(jiao)流施焊(han)時獲得良好(hao)的電(dian)(dian)弧穩定性(xing)，這(zhe)類焊(han)條(tiao)的藥(yao)皮(pi)中一般都含有易(yi)電(dian)(dian)離元素、如鉀、鈉等。