1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊(han)縫中(zhong)的鐵素體含量(liang)(liang)一般用(yong)磁(ci)性(xing)檢測(ce)(ce)儀(yi)(yi)進行(xing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)。為保證測(ce)(ce)量(liang)(liang)結果(guo)的重復性(xing)，應采用(yong)標(biao)(biao)準(zhun)方(fang)法(fa)對檢測(ce)(ce)儀(yi)(yi)進行(xing)標(biao)(biao)定(ding)。當使用(yong)經標(biao)(biao)準(zhun)方(fang)法(fa)標(biao)(biao)定(ding)的磁(ci)性(xing)檢測(ce)(ce)儀(yi)(yi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)不銹鋼中(zhong)的鐵素體時測(ce)(ce)量(liang)(liang)結果(guo)應用(yong)“鐵素體數（FN）”表示。


3. 許(xu)多不銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組（即E2-26-21型(xing)、E3-26-21型(xing)、E1-26-21Nb型(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)）和E2-16-35型(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)為(wei)純(chun)(chun)奧(ao)氏體型(xing)。而根據用戶的(de)(de)要(yao)求，Cr18Ni12Mo2組的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)可(ke)(ke)(ke)(ke)能為(wei)純(chun)(chun)奧(ao)氏體型(xing)（以(yi)(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)焊(han)縫在某些(xie)介質中的(de)(de)耐腐蝕性(xing)），也可(ke)(ke)(ke)(ke)能含(han)有一定量的(de)(de)鐵(tie)素(su)體（可(ke)(ke)(ke)(ke)高(gao)達4FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上(shang)，但通常略低(di)于(yu)Cr18Ni12Mo3組）。所謂(wei)的(de)(de)“可(ke)(ke)(ke)(ke)控制(zhi)(zhi)(zhi)鐵(tie)素(su)體”型(xing)焊(han)條(tiao)，即E0-19-10型(xing)、E0-19-10Nb型(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)即可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)將熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量控制(zhi)(zhi)(zhi)得(de)較低(di)，也可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)到4FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上(shang)，但由于(yu)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化學成分的(de)(de)限(xian)制(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)(ji)工作條(tiao)件的(de)(de)要(yao)求其熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量不會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)焊(han)條(tiao)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量一般在5FN以(yi)(yi)(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量一般在20FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上(shang)。


4. 不(bu)銹鋼焊(han)條熔敷(fu)金屬(shu)鐵素體(ti)含(han)量會受到焊(han)接工藝參(can)數、試板化(hua)學成(cheng)分(fen)及稀釋率的影響，使得同一型號(hao)焊(han)條所(suo)焊(han)的不(bu)同試樣之間(jian)可能出(chu)現鐵素體(ti)含(han)量的差別。為減小(xiao)這種差別，測定熔敷(fu)金屬(shu)鐵素體(ti)含(han)量時，推薦采用(yong)以下程序。


    4.1 試(shi)板(ban)材料應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼(gang)板(ban)。當堆焊金屬高度符合下表(biao)規定時，也可以用碳鋼(gang)試(shi)板(ban)。試(shi)板(ban)尺(chi)寸見圖(tu)C1。


    4.2 將兩(liang)平行的(de)(de)銅塊(kuai)置于試(shi)板之(zhi)上(shang)，銅塊(kuai)最好采用圖C2中(zhong)的(de)(de)形式。兩(liang)銅塊(kuai)間的(de)(de)距離及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流應符合下表的(de)(de)規定。應盡(jin)可能采用短弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)(han)條可以(yi)擺動(dong)，但電(dian)弧不(bu)許觸及銅塊(kuai)。各焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方向應相互交替，起弧點(dian)和熄(xi)弧點(dian)應在堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)兩(liang)端。層(ceng)間最高(gao)溫(wen)度為95℃，每條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)完后(hou)，應清(qing)理焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)表面(mian)，并將試(shi)塊(kuai)在水(shui)中(zhong)冷卻20秒以(yi)上(shang)。在最后(hou)一(yi)條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)水(shui)冷之(zhi)前，應將試(shi)塊(kuai)在空氣中(zhong)冷卻到430℃以(yi)下。


    4.3 焊(han)后的堆焊(han)金屬表(biao)面(mian)(mian)應適當地加(jia)工，加(jia)工后的表(biao)面(mian)(mian)應光(guang)潔、平直、看(kan)不到(dao)焊(han)波，其寬度不應小(xiao)于3mm。


    4.4 在加工后的堆焊金屬(shu)表面上，采用經標(biao)準方法標(biao)定的磁性測(ce)(ce)定儀，沿長軸方向測(ce)(ce)定六(liu)點，測(ce)(ce)得的六(liu)個(ge)讀(du)數應取(qu)平均值。