本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼(gang)棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別(bie)和牌(pai)號

鋼棒按組織特征分為五類(lei)，共55個牌(pai)號。類(lei)別和牌(pai)號按表1所列。

注(zhu)：括(kuo)號內(nei)牌號不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼(gang)(gang)的(de)(de)直徑、方鋼(gang)(gang)的(de)(de)邊長和(he)其允許偏(pian)(pian)差(cha)及橢圓度(du)或邊長差(cha)應符合(he)GB702-86《熱軋圓鋼(gang)(gang)和(he)方鋼(gang)(gang)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)(pian)差(cha)》的(de)(de)規定，要求較高(gao)精度(du)允許偏(pian)(pian)差(cha)時，應在合(he)同中(zhong)注明。

2.2 熱軋六角(jiao)鋼的(de)內(nei)切(qie)圓直徑及(ji)其允許偏差符合GB705-83《熱軋六角(jiao)鋼和(he)八(ba)角(jiao)鋼尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差》的(de)規定。

2.3 熱軋(ya)扁(bian)鋼厚度和寬度及(ji)(ji)其允許(xu)偏(pian)差應符合GB704-83《熱軋(ya)扁(bian)鋼尺寸、外形、重量及(ji)(ji)允許(xu)偏(pian)差》的規(gui)定(ding)。

2.4 鋼棒的普通長度(du)應(ying)大于(yu)或等(deng)于(yu)2m，最短長度(du)應(ying)大于(yu)或等(deng)于(yu)1.5m，要(yao)求(qiu)定(ding)尺長度(du)交貨(huo)時，應(ying)在合同中注明。鋼棒長度(du)允許(xu)偏差按表2規定(ding)。

2.5 鋼(gang)棒的彎曲(qu)度(du)允許偏(pian)差(cha)規定為： 每米(mi)長(chang)度(du)≤4mm

2.6 鍛(duan)(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼的(de)尺寸、外形及其允許偏差應符(fu)合GB908-72《鍛(duan)(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼品(pin)種》的(de)規定。

三、技術要求

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）按(an)表(biao)3～7規定。

3.1.2 當進行(xing)成(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時（需(xu)方(fang)(fang)檢驗(yan)或供方(fang)(fang)根據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗(yan)時），其允(yun)許(xu)偏(pian)差值應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)分(fen)(fen)(fen)析用(yong)試樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)允(yun)許(xu)偏(pian)差》中表3的(de)規定(ding)。對于表3中不(bu)適用(yong)的(de)元素(su)或化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)規定(ding)范圍(wei)按照供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.2 交(jiao)貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后的鋼棒應(ying)按(an)表8～12進行(xing)熱(re)處理(li)。

3.2.1.1 經(jing)需方同意，奧氏體型鋼棒可不進行(xing)固溶處理。

3.2.1.2 根據需方提出(chu)或經需方同意(yi)，鐵素(su)體(ti)型(xing)鋼(gang)棒可以不進行(xing)熱處理(li)。

3.2.1.3 對(dui)于馬氏體型鋼(gang)(gang)棒，需方應在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)是(shi)進(jin)行退火還是(shi)回火處理(li)，或者是(shi)否省去熱(re)處理(li)，同(tong)時(shi)還應說(shuo)明(ming)是(shi)對(dui)鋼(gang)(gang)棒本身熱(re)處理(li)還是(shi)對(dui)試樣(yang)熱(re)處理(li)。

3.2.1.4 對(dui)(dui)于沉淀(dian)硬化型鋼棒(bang)的(de)熱處理(li)(li)，需(xu)方(fang)應在合同中注明熱處理(li)(li)的(de)種(zhong)類，還(huan)需(xu)說明是對(dui)(dui)鋼棒(bang)本身熱處理(li)(li)還(huan)是對(dui)(dui)試樣熱處理(li)(li)。

3.2.2 因進行熱處(chu)理(li)而產(chan)生的(de)氧化鐵皮，需(xu)用酸洗或(huo)其他適當的(de)方(fang)法除掉。

3.3 力學性能(neng)

經熱(re)處理的各類(lei)鋼(gang)棒的力(li)學性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定(ding)。除馬氏體(ti)型鋼(gang)外，對于其他各類(lei)鋼(gang)的屈服強度(du)；僅(jin)當需(xu)方要求時（在合(he)同中(zhong)注(zhu)明）才(cai)進行測(ce)定(ding)。對于幾種(zhong)硬度(du)試驗，可根據鋼(gang)棒的不(bu)同尺寸和狀態按其中(zhong)一種(zhong)方法檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶處理的奧氏體(ti)型鋼棒或試樣(yang)毛坯(pi)的力學性能應符合表13規定。

3.3.2經固溶處理的(de)奧(ao)氏體一鐵素體型鋼棒的(de)力學性能應符合表14規定。

3.3.3經(jing)退火處(chu)理的鐵素體型鋼(gang)棒的力學性能應(ying)符合表15規定。

3.3.4馬氏體型鋼的力學(xue)性能(neng)，應分別符合下列規定。

3.3.4.1 經(jing)淬火回(hui)火處理(li)的(de)鋼棒(bang)本身(shen)或試樣毛坯的(de)力學性能應符(fu)合表16的(de)規(gui)定。

3.3.4.2 軋制或鍛造(zao)后并經(jing)退(tui)火處理的鋼棒(bang)，取試樣毛坯在表11所(suo)規(gui)定的溫度(du)范圍內的適(shi)當(dang)溫度(du)進行淬火回火處理，其力(li)學性能應符合表16規(gui)定。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的(de)(de)鋼棒(bang)本身的(de)(de)硬度應符合表17規定。但在750℃左右空冷條件下退火(huo)的(de)(de)鋼棒(bang)本身的(de)(de)硬度，由(you)供(gong)需雙方協議規定。

3.3.5 經(jing)固溶(rong)處(chu)理的沉淀硬化型鋼棒及根據需方指定(ding)并經(jing)時效處(chu)理的鋼棒本(ben)身或(huo)試樣毛坯的力學性能應(ying)符合表18規定(ding)。

3.4 耐腐(fu)蝕性能(neng)

鋼棒按3.4.1～3.4.5規(gui)定(ding)進行晶間(jian)腐蝕試驗，其試驗方法由供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕(shi)試驗方法和要求(qiu)由供需雙(shuang)方另行(xing)規定。

3.4.110％草酸(suan)浸蝕試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕(shi)試(shi)驗，適用(yong)的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表20規定。

3.4.365％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕減量(liang)應符(fu)合(he)表(biao)21規(gui)定。

3.4.4硝酸(suan)-氫(qing)氟(fu)酸(suan)腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕度比應符合表22規定(ding)。

3.4.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)蝕(shi)試驗，適用(yong)的牌號及其試驗后的彎曲(qu)面狀態應符合表23規(gui)定。

3.5 低倍組(zu)織

鋼棒的橫截面(mian)酸浸低(di)倍試片上，不得(de)有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及(ji)裂紋。

3.6 表面質量(liang)

鋼(gang)棒表面(mian)不(bu)得(de)有裂紋、折(zhe)迭、結疤和夾雜及其他對使用有害(hai)的(de)缺陷。如有上述缺陷必須清(qing)除。清(qing)理寬度應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)深(shen)度的(de)五倍(bei)。清(qing)理深(shen)度，從實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起，尺寸(cun)(cun)小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)80mm的(de)棒材(cai)(cai)(cai)，不(bu)得(de)超過(guo)(guo)(guo)該尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)之半(ban)；尺寸(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)80～140mm的(de)棒材(cai)(cai)(cai)不(bu)得(de)超過(guo)(guo)(guo)該尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)；尺寸(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)140mm的(de)棒材(cai)(cai)(cai)為尺寸(cun)(cun)的(de)5％。當沒有特殊(shu)規定時(shi)，允許有從實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起不(bu)超過(guo)(guo)(guo)尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)之半(ban)的(de)個(ge)別的(de)細小劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺陷。需(xu)方對表面(mian)有特殊(shu)要求，需(xu)在合同中注明(ming)，或經供需(xu)雙(shuang)方另(ling)行協(xie)議(yi)。

3.7 特殊要(yao)求

根據需方(fang)要求，并經雙(shuang)方(fang)協議，可供(gong)下列特殊要求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼(gang)的非金(jin)屬(shu)夾雜物；

3.7.4補充(chong)標準沒有規定的特殊(shu)要求項目。

表4 奧氏體-鐵(tie)素體型不銹鋼化學成分

四、試驗(yan)方(fang)法

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)(xi)試(shi)驗的(de)(de)一般要求按GB1467-78《冶金產品(pin)(pin)化(hua)學分(fen)(fen)析(xi)(xi)方法標(biao)準的(de)(de)總則(ze)及(ji)一般規(gui)定》，分(fen)(fen)析(xi)(xi)試(shi)樣(yang)的(de)(de)采取方法按GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學分(fen)(fen)析(xi)(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成品(pin)(pin)化(hua)學成分(fen)(fen)允許(xu)偏差》規(gui)定。

4.1.2 分析方法按下(xia)列(lie)標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方法》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以上標準未規定的方法，由(you)供需雙方協商確(que)定。

4.2 力學(xue)試驗

4.2.1 力學試樣采取方法按(an)GB 2975-82《鋼材力學及工(gong)藝性能試驗取樣規定(ding)》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定的標準短試樣制(zhi)備。

4.2.2.2 試驗方法按(an)GB 228-76規定。但試驗溫度(du)以(yi)20±5℃為標準，測(ce)定馬氏體型以(yi)外的(de)鋼抗拉強度(du)時，應使試樣平行部分的(de)應變增加率(lv)保持在每(mei)分鐘40～80％的(de)速度(du)。

4.2.3 沖擊(ji)試驗按下述(shu)規定進(jin)行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫(wen)沖擊韌(ren)性試驗方法》規定的U型標(biao)準試樣制備。

4.2.3.2 試驗(yan)方法按GB229-84規定。但試驗(yan)溫度以20±2℃為標(biao)準(zhun)。

4.2.4 硬度試驗按下述(shu)規(gui)定進行(xing)。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉(la)力試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法按下列標準規定，但(dan)試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗(yan)方法(fa)》；

GB 231-84《金屬布氏(shi)硬度試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4340-84《金屬(shu)維(wei)氏硬度試驗(yan)方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法按下列(lie)標準規(gui)定。

GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸浸蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹鋼(gang)硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.3-84《不(bu)銹鋼(gang)65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低倍組織及(ji)缺(que)陷酸蝕試驗法(fa)》規定。

五(wu)、檢驗(yan)規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)(gui)定(ding)外(wai)，鋼棒驗(yan)收(shou)的一般規(gui)(gui)定(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼驗(yan)收(shou)、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的一般規(gui)(gui)定(ding)》進(jin)行。

5.2 對力學(xue)試(shi)驗(yan)(yan)和腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)，從同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)熱處理條件的(de)組批中取(qu)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)料，而從每一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)料中取(qu)各(ge)種試(shi)樣各(ge)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)。

對化學分析試(shi)驗用試(shi)樣，從每個(ge)牌號、每個(ge)爐號中各取一個(ge)。

5.3 化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能(neng)、耐(nai)腐蝕性能(neng)、低倍(bei)組織、表面質量(liang)要求、外形及尺寸的(de)檢驗結果，均須符合本標準有關條文或補充協(xie)議的(de)規定(ding)。但(dan)拉力(li)試(shi)驗、沖擊(ji)試(shi)驗和硬度試(shi)驗，如經需(xu)方同(tong)意，可以省去一部分或全部試(shi)驗。

5.4 供方若能(neng)保證成品鋼材(cai)性(xing)能(neng)合(he)格，對同一熔煉(lian)爐號(hao)的(de)鋼材(cai)的(de)力學性(xing)能(neng)和低倍(bei)組織，允許以大(da)規格的(de)檢(jian)驗結果代替小規格的(de)檢(jian)驗。

六、包裝、標志和證明書

包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書按(an)GB 2101-80有關(guan)規定。

另外，如(ru)按表(biao)3～5中“注”的規定添(tian)加表(biao)以(yi)外的合(he)金(jin)元素時，應在質(zhi)量證(zheng)明(ming)書中注明(ming)所添(tian)加的合(he)金(jin)元素含量。

附加(jia)說明(ming)：

本標準(zhun)由中華(hua)人民(min)共和國冶金工(gong)業部提出(chu)。

本標準由撫順鋼廠(chang)、冶金工業部(bu)標準化(hua)研(yan)究所負(fu)責(ze)起草。

本(ben)標準主要起草人(ren)戴華(hua)洲、滕長嶺、蔡(cai)連璧。

自(zi)本標(biao)準實施之日三年后，即自(zi)1988年3月(yue)1日起原國家標(biao)準GB 1220-75《不銹耐酸鋼技(ji)術條件》作(zuo)廢。

附(fu)錄A  不銹鋼的特性和用途

A．1 不銹鋼(gang)的特性和用途見下表(biao)

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第(di)2號修(xiu)改(gai)單

本修改(gai)單業經國家技術監(jian)督局于(yu)1990年6月13日(ri)以技監(jian)國標發(fa)［1990］062號文批(pi)準，自1990年7月1日(ri)起實行。

章改用(yong)新(xin)條文：

1分類

1.1 鋼按組織特征(zheng)分為五(wu)類(lei)，共55個牌(pai)號(hao)。類(lei)別和牌(pai)號(hao)按表(biao)1所列（表(biao)1見原文(wen)）。

1.2 鋼按使用(yong)加工(gong)方法不同分(fen)為壓力加工(gong)用(yong)鋼和切削加工(gong)用(yong)鋼兩類(lei)。

3.2.1款改(gai)用(yong)新條文：

“3.2.1.1 對(dui)切削(xue)加(jia)工用(yong)奧氏體型(xing)鋼棒應進(jin)行(xing)固溶(rong)處理(li)。對(dui)壓力加(jia)工用(yong)奧氏體型(xing)鋼棒，不進(jin)行(xing)固溶(rong)處理(li)（檢驗性能時試樣需經固溶(rong)處理(li)）。”

3.6條(tiao)改用新(xin)條(tiao)文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓(ya)(ya)力加(jia)工用鋼棒(bang)的(de)(de)(de)表面不(bu)得(de)有裂紋、折疊、結(jie)疤和夾雜及(ji)其他對使用有害的(de)(de)(de)缺(que)陷。如有上述缺(que)陷必須清(qing)除。清(qing)理寬度(du)(du)不(bu)應小(xiao)于(yu)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)(de)五倍。清(qing)理深(shen)度(du)(du)，從(cong)實際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)6％。當沒有特殊規(gui)定(ding)時，允許有從(cong)實際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)不(bu)超(chao)(chao)過尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半(ban)的(de)(de)(de)個(ge)別(bie)細小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)(ya)痕等缺(que)陷存在。

3.6.2 切削加(jia)工用鋼棒(bang)的表面允(yun)(yun)許(xu)有局部缺(que)陷存(cun)在，局部缺(que)陷允(yun)(yun)許(xu)深度，從鋼棒(bang)公(gong)稱尺寸算(suan)起，對于(yu)小于(yu)100mm的棒(bang)材(cai)，不得超過該尺寸的負(fu)偏(pian)差；對于(yu)大(da)于(yu)和等于(yu)100mm的棒(bang)材(cai)，不得超過該尺寸的公(gong)差。”

表3中(zhong)化學成分局部修改(gai)：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學成分局部修改：

序號(hao)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化(hua)學成(cheng)分局部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號(hao)47Y3Cr13原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為(wei)S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為S≥0.15％。

經上述修改(gai)后，本標(biao)準水平等級(ji)標(biao)記：GB 1220-841。