寶鋼150t超(chao)高功率直(zhi)流電弧爐及精(jing)煉設備從(cong)(cong)法國Clecim公司引(yin)進(jin)，連鑄機從(cong)(cong)意大利達涅利引(yin)進(jin)，1997年6月(yue)建成(cheng)投產(chan)。其(qi)主(zhu)要設備參數見(jian)表5-2～表5-4所示。

一、電(dian)弧爐

設(she)備的特點包括：

（1）直流(liu)供電(dian)，由(you)1根石(shi)(shi)墨(mo)頂電(dian)極(ji)和(he)(he)3根鋼(gang)棒式底電(dian)極(ji)產生電(dian)弧，通過改變石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)極(ji)位置來控(kong)制弧壓并調節底電(dian)極(ji)電(dian)流(liu)，控(kong)制調節偏弧，消除爐內(nei)熱點和(he)(he)冷點，穩定(ding)操作(zuo)；

（2）雙爐(lu)座，2個爐(lu)座共(gong)用(yong)一套(tao)爐(lu)蓋及石(shi)墨(mo)電極(ji)系統，減少了停電期間的氧化損耗，使石(shi)墨(mo)電極(ji)的消(xiao)耗顯著降低(di)；

（3）熱兌鐵水(shui)，原料采用30％鐵水(shui)，縮(suo)短冶(ye)煉時間(jian)，降低電耗，提高生產效率，同時也降低了鋼中混雜元素含(han)量(liang)；

（4）廢鋼(gang)預(yu)熱，廢鋼(gang)裝入爐(lu)內后，從通電爐(lu)中引(yin)入廢爐(lu)氣(qi)預(yu)熱廢鋼(gang)，可節(jie)約電能25～30kWh鋼(gang)水；

（5）再(zai)燃(ran)燒(shao)技術，每個爐座都(dou)設有(you)再(zai)燃(ran)燒(shao)系統(tong)，使(shi)爐氣(qi)中含有(you)的(de)一(yi)氧化(hua)碳大部(bu)分(fen)都(dou)在爐內燃(ran)燒(shao)掉，可節約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個爐(lu)座都設有水(shui)冷碳氧(yang)槍，在爐(lu)內迅速形(xing)成泡沫渣，使電爐(lu)能采(cai)用高功(gong)率(lv)因數(shu)的長(chang)弧操作，縮短冶煉(lian)時間；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做到無渣出鋼；

（8）鋼包臺車裝有電子(zi)稱量裝置(zhi)，準確控(kong)制(zhi)出鋼量，使鋼水成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)精確，合金收得率(lv)高。

二、精煉設備

爐(lu)(lu)后(hou)精(jing)煉(lian)(lian)設備除有(you)LF精(jing)煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)和(he)VD真(zhen)空脫氣(qi)爐(lu)(lu)以外，還設有(you)鋼包(bao)扒渣工位和(he)2臺喂絲機(ji)。LF精(jing)煉(lian)(lian)爐(lu)(lu)和(he)VD真(zhen)空脫氣(qi)爐(lu)(lu)的(de)主(zhu)要參數見表5-3所(suo)示。

爐后(hou)精煉(lian)設備的特點：

（1）鋼包上部和爐頂(ding)下(xia)部的(de)(de)密封設計確保漏(lou)入(ru)爐內(nei)的(de)(de)空氣量最少，減(jian)少了氮、氫、氧的(de)(de)吸(xi)入(ru)；

（2）加(jia)熱(re)速度多(duo)級調節，變壓器次級設有13級電壓可調，可根(gen)據剩余(yu)時間(jian)(jian)，選(xuan)擇從0～4.3℃／min之間(jian)(jian)的任何一(yi)個加(jia)熱(re)速度來(lai)匹配連鑄機的連澆要求；

（3）最小渣(zha)量技(ji)術，爐(lu)中3根(gen)電(dian)極(ji)可(ke)分(fen)別單獨調(diao)節，使(shi)每一個變壓器設定操作點都可(ke)以(yi)做(zuo)到渣(zha)層厚度最薄，以(yi)節約造渣(zha)劑、電(dian)耗、電(dian)極(ji)消耗；

（4）設置扒渣工位，以便(bian)生產超(chao)低硫鋼時進行扒渣；

（5）第一(yi)臺喂絲機(ji)，對(dui)不經過VD處理的鋼水進行鈣處理；

（6）在VD裝置設(she)有9個蒸(zheng)汽噴射泵，6min內可達到低于12Pa的(de)最低壓力(li)。采用不同組合，可以使(shi)每(mei)一種所需的(de)抽氣能力(li)達到優化的(de)操(cao)作(zuo)條件；

（7）在線(xian)設有“Hydris”定氫儀，可在幾秒(miao)鐘內測定并顯示(shi)出鋼水中氫含量；

（8）第二臺(tai)喂絲(si)機，對經過(guo)VD處理的鋼(gang)水進行鈣處理。

三、連鑄機

連鑄(zhu)機的主(zhu)要特(te)點(dian)：

（1）鋼(gang)渣檢測(ce)技術，當水口中出(chu)現非金屬(shu)物時，該檢測(ce)系統迅速報(bao)警，避免鋼(gang)渣流(liu)入中間包；

（2）中間包(bao)(bao)(bao)冶金技術，在中間包(bao)(bao)(bao)采用(yong)大(da)容量三角形設計，以利于夾(jia)(jia)雜物上浮(fu)。液面采用(yong)二元保護(hu)(hu)渣系保護(hu)(hu)，起到吸收夾(jia)(jia)雜物，防止(zhi)液面氧(yang)化和(he)保溫作用(yong)；等(deng)離子槍加熱鋼水(shui)，可使中間包(bao)(bao)(bao)鋼水(shui)溫度保持(chi)在目(mu)標溫度的±5℃范圍內；

（3）保護澆鑄技術，在鋼(gang)包-中(zhong)間(jian)包和中(zhong)間(jian)包-結晶器之間(jian)分(fen)別采用長水(shui)口和浸入式水(shui)口吹氬保護澆鑄，避免(mian)鋼(gang)水(shui)二次氧化(hua)；

（4）結(jie)(jie)晶器(qi)(qi)液(ye)面(mian)(mian)控制(zhi)技術(shu)，采用(yong)Cs137液(ye)面(mian)(mian)檢(jian)測裝置自動(dong)控制(zhi)結(jie)(jie)晶器(qi)(qi)液(ye)面(mian)(mian)，使液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)范(fan)圍小于±3mm;

（5）結晶器電磁(ci)攪拌技術，改善冶金質量，使鑄(zhu)坯獲得良(liang)好的表面質量和內部(bu)質量，也使操作條件更為(wei)靈活；

（6）二(er)冷水(shui)氣霧化，使鑄坯冷卻(que)均(jun)勻，并且允許水(shui)流量(liang)(liang)(liang)很低，這樣在不降(jiang)低噴水(shui)效率的情況下(xia)，對(dui)裂紋敏感的合(he)金鋼種(zhong)可進行弱冷；動(dong)態控制二(er)冷水(shui)量(liang)(liang)(liang)，保證鑄坯能夠獲得良好的表面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和內部(bu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)；

（7）多(duo)點矯直(zhi)技術，減少鑄坯(pi)矯直(zhi)時產(chan)生的變(bian)形應力，以免鑄坯(pi)內部(bu)產(chan)生裂紋；

（8）三級(ji)計算機(ji)控(kong)制(zhi)系統(tong)，第一級(ji)為(wei)基礎(chu)自(zi)動化系統(tong)，對(dui)過(guo)(guo)程實(shi)施(shi)實(shi)時監控(kong)、調整和單體設(she)備(bei)的(de)監督管理；第二級(ji)為(wei)過(guo)(guo)程控(kong)制(zhi)系統(tong)，對(dui)各個(ge)生產(chan)區(qu)域的(de)生產(chan)進(jin)(jin)行(xing)在線監控(kong)，將數學(xue)模型(xing)的(de)計算值及(ji)冶金數據(ju)庫儲存的(de)設(she)定值下(xia)達給第一級(ji)；第三級(ji)為(wei)生產(chan)控(kong)制(zhi)系統(tong)，根(gen)據(ju)上位機(ji)下(xia)達的(de)生產(chan)命令(ling)安排(pai)生產(chan)順序(xu)，并進(jin)(jin)行(xing)監控(kong)，對(dui)全工序(xu)物流進(jin)(jin)行(xing)跟蹤以及(ji)庫位管理。