硫是鋼中危害最大的(de)有害元素之(zhi)一，常以MnS的(de)形式(shi)偏析聚(ju)集，造成鋼的(de)熱脆。此外(wai)，硫還(huan)會降低鋼材的(de)韌性，惡(e)化鋼的(de)Z向(xiang)性能，并對氫(qing)致裂紋有較大影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼(gang)，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要(yao)采用(yong)混(hun)鐵(tie)車（CaO系、CaC2系脫硫(liu)劑(ji)）和鐵(tie)水(shui)包（Mg系脫硫(liu)劑(ji)）兩(liang)種(zhong)脫硫(liu)方(fang)式。當鐵(tie)水(shui)原始(shi)硫(liu)為0.015％～0.030％時，脫硫(liu)后鐵(tie)水(shui)硫(liu)含量最低可(ke)達0.010％～0.003％。

2. 轉爐(lu)脫硫

   首先應減(jian)(jian)少劣質廢鋼(gang)的使用(yong)(yong)量，應使用(yong)(yong)低硫優(you)質廢鋼(gang)；其次應減(jian)(jian)少鐵(tie)水帶渣(zha)。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。