若鋼(gang)中氧含量過高，則鋼(gang)中的角狀夾雜物(wu)和大顆粒(li)夾雜物(wu)會(hui)增(zeng)多，而使鋼(gang)容(rong)易(yi)發生脆性斷(duan)裂，且非(fei)金(jin)屬夾雜物(wu)含量過多也會(hui)影響鋼(gang)的表(biao)面質量。

 軸承鋼氧總(zong)(zong)量每降低0.0001％，其壽命可(ke)提高10倍，氧總(zong)(zong)量應為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非(fei)金屬(shu)夾雜物）鋼生產技術主要包括無渣出鋼、爐外(wai)精煉(lian)、無氧化(hua)澆注、中(zhong)間包冶金、長壽命耐(nai)材(cai)、結(jie)晶(jing)器控硫、恒拉速(su)澆鋼及電磁(ci)攪(jiao)拌等。

 1. 無渣出(chu)鋼(gang)

   減(jian)少(shao)鋼(gang)水(shui)中混入(ru)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)渣(zha)，是減(jian)少(shao)鋼(gang)中氧(yang)(yang)（非金屬夾雜物）含量(liang)的基礎。電弧(hu)爐采(cai)用偏(pian)心底(di)出鋼(gang)方式(shi)實現氧(yang)(yang)化(hua)(hua)渣(zha)和鋼(gang)水(shui)的完全分離；轉爐則在出鋼(gang)時(shi)采(cai)用擋(dang)渣(zha)球、機械擋(dang)渣(zha)塞、氣動擋(dang)渣(zha)等方式(shi)。

 2. 爐外(wai)精煉

   即選擇合適的爐外精煉處理方式(shi)，達(da)到凈(jing)化鋼水，改善其夾(jia)雜(za)物(wu)形(xing)(xing)態(tai)。經LF+VD+CaSi喂(wei)絲(si)生產的管線鋼，氧(yang)總量(liang)(liang)可以(yi)在(zai)0.002％以(yi)下(xia)，夾(jia)雜(za)物(wu)形(xing)(xing)態(tai)多為細小球形(xing)(xing)；經LLF+RH+CaSi喂(wei)絲(si)生產的管線鋼，總氧(yang)量(liang)(liang)可以(yi)在(zai)0.0016％以(yi)下(xia)。

 3. 無氧(yang)化澆注

   對(dui)鋼水(shui)澆注(zhu)全程實施保護(hu)澆注(zhu)。即鋼包(bao)→中間(jian)包(bao)→結晶器均采用浸入式(shi)保護(hu)澆注(zhu)，鋼包(bao)、中間(jian)包(bao)使用覆蓋劑，以隔絕(jue)空氣，避(bi)免二次(ci)氧(yang)化。

 4. 中間包冶(ye)金(jin)

   采(cai)用中間包(bao)(bao)吹氬技術，改善鋼水(shui)流動狀況，消(xiao)除中間包(bao)(bao)死區(qu)；加(jia)大中間包(bao)(bao)容量(liang)和加(jia)深(shen)熔池深(shen)度(du)以(yi)及采(cai)用擋壩(ba)、擋堰，延長鋼水(shui)在中間包(bao)(bao)內的停(ting)留(liu)時間等(deng)措施，以(yi)促使(shi)鋼中夾(jia)雜物上浮，進一步凈化鋼水(shui)。

 5. 長壽(shou)命耐火材料

   鋼包、連鑄系(xi)統采用耐(nai)高溫、抗侵(qin)蝕、高質(zhi)量的耐(nai)火材(cai)料，以減(jian)少鋼中外來夾雜物(wu)。

 6. 結(jie)晶器(qi)控(kong)制鑄流

   選用(yong)的結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)浸入式水口應有合理的開口形狀(zhuang)，控制鑄流的運動，促進鋼中(zhong)夾雜(za)物(wu)上浮分(fen)離；使用(yong)結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)電磁攪拌，促使鋼中(zhong)夾雜(za)物(wu)上浮；使用(yong)吸(xi)收溶解上浮夾雜(za)物(wu)之性(xing)能良好的結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)保護渣，以(yi)凈化鋼水。

 7. 恒拉速澆鋼

  采用控(kong)制鋼(gang)包開(kai)澆溫度(du)，減少鋼(gang)包、中間包溫降等措施，實現(xian)連(lian)鑄恒(heng)拉速澆鋼(gang)，以減少鑄坯皮下(xia)夾雜物。

 8. 電磁(ci)攪拌

   采用(yong)結晶器電磁攪拌，抑(yi)制鑄流(liu)運動(dong)，促進鋼(gang)中夾雜物上浮，以提高鋼(gang)水潔凈(jing)度。