鋼(gang)中(zhong)氫含量過高(gao)會(hui)(hui)導致氣(qi)(qi)孔、皮下氣(qi)(qi)泡、白(bai)(bai)點(dian)和發(fa)(fa)紋(wen)等缺陷的(de)產生。在熱加(jia)工后，鋼(gang)中(zhong)的(de)氫氣(qi)(qi)泡會(hui)(hui)沿加(jia)工方(fang)向被拉長(chang)形成發(fa)(fa)裂(lie)，進而導致鋼(gang)材的(de)強(qiang)度(du)、塑(su)性和沖擊韌性降低，即(ji)發(fa)(fa)生“氫脆”現象。而所(suo)謂“白(bai)(bai)點(dian)”實則為(wei)鋼(gang)中(zhong)交錯(cuo)的(de)細小裂(lie)紋(wen)。

  輪胎(tai)鋼簾線用(yong)(yong)鋼要求H≤0.002％，抗酸石油(you)套管(guan)用(yong)(yong)鋼要求H≤0.002％，抗氫(qing)致(zhi)裂(lie)紋（HIC）管(guan)線鋼要求H≤0..0015%。

  生(sheng)產低氫鋼的主(zhu)要措施(shi)有(you)以下(xia)三方(fang)面。

  1. 控制原(yuan)輔材(cai)料水(shui)分

      主要(yao)是(shi)控(kong)制出鋼后與鋼水接觸的原輔材料水分，包括合金、各種渣劑、耐火材料等，常用方法是(shi)烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是通過真空下吹(chui)氬(ya)處(chu)理，達(da)到脫(tuo)氫(qing)的目的。

  3. 防止鋼水吸氫(qing)

    LF鋼包(bao)爐(lu)微正壓并保持(chi)還原氣氛操作，連鑄全程保護澆注(zhu)。這些措施可使鋼中(zhong)H≤0.0015%。