目前，各精密冷軋不銹鋼(gang)管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼(gang)管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延(yan)伸(shen)系數低

    按AS公司原(yuan)設計(ji)，最(zui)(zui)大(da)減(jian)(jian)壁(bi)量(liang)達7mm，減(jian)(jian)徑(jing)量(liang)18mm，最(zui)(zui)大(da)延伸系數可達3。但目(mu)前正(zheng)常生產最(zui)(zui)大(da)減(jian)(jian)壁(bi)量(liang)一般(ban)(ban)為4～6mm（依據機組的(de)規格）；減(jian)(jian)徑(jing)軋(ya)制(zhi)很難實(shi)現，尤(you)其是薄壁(bi)不銹鋼管（一般(ban)(ban)采(cai)用等徑(jing)或擴徑(jing)軋(ya)制(zhi)）；正(zheng)常生產延伸系數一般(ban)(ban)在1.5～2以內，造成了鋼管變形量(liang)大(da)部分由(you)穿孔機承擔。

2. 軋(ya)制D/S達到(dao)30～35薄壁管難度大(da)

    由于該機型的孔(kong)(kong)型是由導(dao)盤與軋(ya)(ya)輥構成，其封閉性差，當軋(ya)(ya)制(zhi)薄壁管時金(jin)屬橫向流動(dong)大(da)，易擠人(ren)孔(kong)(kong)型間隙造(zao)成軋(ya)(ya)卡或管尾撕破(po)等工藝事故。

3. 鋼管存在內螺旋道

    由于AR軋機(ji)的斜(xie)軋方式和孔型變形特(te)點，其軋制的不銹鋼管內(nei)表面(mian)必然(ran)會留下螺旋壓(ya)痕（盡管內(nei)螺旋手感(gan)不明顯）。

4. 導盤(pan)和芯棒(bang)的(de)消耗較大(da)

    尤其是軋(ya)制(zhi)D/S大(da)于35的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管時，一(yi)個班(ban)可(ke)能要用(yong)兩副(fu)導盤(pan)；芯(xin)棒(bang)目前采(cai)用(yong)在線插棒(bang)方式的(de)，1根芯(xin)棒(bang)一(yi)般(ban)軋(ya)2000～3000支不銹(xiu)(xiu)鋼管就報(bao)廢（采(cai)用(yong)線外插棒(bang)，芯(xin)棒(bang)冷(leng)卻(que)條(tiao)件好(hao)，則可(ke)進行重車）。