一、裝置簡(jian)介


  加氫精制一(yi)般是指對某些(xie)不(bu)能(neng)滿足(zu)使(shi)用要(yao)求的(de)石油(you)產品通過加氫工藝進行再加工，使(shi)其達到規定的(de)性(xing)能(neng)指標。


  原料：含硫(liu)、氧、氮等有(you)害雜質較多的汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)、潤(run)滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等。


  產品：精制(zhi)改質(zhi)后的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟(la)等產品。


  加氫(qing)精(jing)制工藝是各(ge)種油(you)(you)品(pin)(pin)在(zai)氫(qing)壓(ya)力下(xia)進行催化(hua)改(gai)質(zhi)的(de)統稱(cheng)。它是指在(zai)一定的(de)溫度和壓(ya)力下(xia)，在(zai)有(you)催化(hua)劑和氫(qing)氣存在(zai)的(de)條件(jian)下(xia)，使油(you)(you)品(pin)(pin)中(zhong)的(de)各(ge)類非烴化(hua)合(he)物發生氫(qing)解反應，進而從油(you)(you)品(pin)(pin)中(zhong)脫除(chu)，以(yi)達到(dao)精(jing)制油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)目(mu)的(de)。加氫(qing)精(jing)制主要用于油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)精(jing)制，其主要目(mu)的(de)是通過精(jing)制來改(gai)善油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)使用性能。



二、工(gong)藝及(ji)特(te)點


  加(jia)氫精(jing)制(zhi)的工藝流程一般包括(kuo)反應系統、生成油換熱、冷卻、分(fen)離系統和循環氫系統三部分(fen)。


 1. 反應系統 


   原料(liao)油與新氫(qing)(qing)、循環(huan)氫(qing)(qing)混(hun)(hun)合(he)，并(bing)與反(fan)(fan)應(ying)產物換熱后(hou)，以(yi)(yi)氣液(ye)混(hun)(hun)相狀態進入(ru)(ru)加(jia)熱爐（這(zhe)種方(fang)式稱爐前混(hun)(hun)氫(qing)(qing)），加(jia)熱至反(fan)(fan)應(ying)溫(wen)度(du)再進入(ru)(ru)反(fan)(fan)應(ying)器。反(fan)(fan)應(ying)器進料(liao)可以(yi)(yi)是氣相（精制汽(qi)油時），也(ye)可以(yi)(yi)是氣液(ye)混(hun)(hun)相（精制柴(chai)(chai)油或比柴(chai)(chai)油更(geng)重的(de)油品時）。反(fan)(fan)應(ying)器內的(de)催化(hua)劑一般是分層填裝，以(yi)(yi)利(li)于注(zhu)冷氫(qing)(qing)來(lai)控制反(fan)(fan)應(ying)溫(wen)度(du)。循環(huan)氫(qing)(qing)與油料(liao)混(hun)(hun)合(he)物通過每段催化(hua)劑床層進行加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)(fan)應(ying)。


 2. 生成油(you)換熱、冷(leng)卻、分(fen)離(li)系(xi)統 


   反應產(chan)(chan)物(wu)從反應器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)底(di)部(bu)出來，經過(guo)換熱、冷卻后，進入高(gao)壓(ya)分(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)(qi)(qi)。在冷卻器(qi)(qi)(qi)(qi)前要(yao)向產(chan)(chan)物(wu)中(zhong)注(zhu)入高(gao)壓(ya)洗滌(di)水，以溶(rong)(rong)解(jie)反應生成的(de)氨和部(bu)分(fen)硫化(hua)氫(qing)。反應產(chan)(chan)物(wu)在高(gao)壓(ya)分(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)進行油(you)氣(qi)分(fen)離(li)(li)，分(fen)出的(de)氣(qi)體(ti)是循環氫(qing)，其中(zhong)除了(le)主要(yao)成分(fen)氫(qing)外，還有少量(liang)的(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)（不凝氣(qi)）和未溶(rong)(rong)于水的(de)硫化(hua)氫(qing)；分(fen)出的(de)液體(ti)產(chan)(chan)物(wu)是加氫(qing)生成油(you)，其中(zhong)也溶(rong)(rong)解(jie)有少量(liang)的(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)和硫化(hua)氫(qing)；生成油(you)經過(guo)減 壓(ya)再進入低壓(ya)分(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)(qi)(qi)進一步(bu)分(fen)離(li)(li)出氣(qi)態(tai)烴(jing)等組分(fen)，產(chan)(chan)品去分(fen)餾系統分(fen)離(li)(li)成合格產(chan)(chan)品。


 3. 循環氫系統 


   從高壓(ya)(ya)分(fen)離(li)器(qi)分(fen)出(chu)的(de)循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)經儲罐及循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)壓(ya)(ya)縮(suo)機后(hou)，小(xiao)部(bu)分(fen)直接進入反應器(qi)作(zuo)冷氫(qing)，其(qi)余(yu)大部(bu)分(fen)送去與原料油混合，在裝置中(zhong)(zhong)循(xun)(xun)環(huan)使(shi)用(yong)。為(wei)了保證循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)的(de)純度，避免硫(liu)化氫(qing)在系統中(zhong)(zhong)積累，常(chang)用(yong)硫(liu)化氫(qing)回(hui)收(shou)系統。一(yi)般用(yong)乙(yi)醇(chun)胺吸(xi)(xi)收(shou)除去硫(liu)化氫(qing)，吸(xi)(xi)收(shou)液再(zai)生(sheng)循(xun)(xun)環(huan)使(shi)用(yong)，解吸(xi)(xi)出(chu)來的(de)硫(liu)化氫(qing)送到(dao)制(zhi)硫(liu)裝置回(hui)收(shou)硫(liu)黃，凈化后(hou)的(de)氫(qing)氣循(xun)(xun)環(huan)使(shi)用(yong)。



三、加氫精制裝(zhuang)置的配(pei)管(guan)設(she)計


主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料(liao)油與新氫、循環氫混合，并與反(fan)應產(chan)物換(huan)熱后，以(yi)氣液混相狀態進入加(jia)熱爐(lu)加(jia)熱至反(fan)應溫(wen)度再進入反(fan)應器(qi)。


 2. 反應器 


   換熱、爐(lu)后混氫(qing)進入反應器。在反應器催化(hua)劑床層(ceng)反應，硫、氧、氮和金屬化(hua)合物等即(ji)變為易于除掉的物質（通過加氫(qing)變為硫化(hua)氫(qing)、水及氨等），烯烴同時被飽(bao)和。


 3. 高壓、低(di)壓分離器 


   加氫生成油經(jing)過換熱和水冷后依次進入(ru)高壓、低(di)壓分離器(qi)。


 4. 汽提塔(ta) 


   從低(di)壓分(fen)離(li)器來的加氫(qing)生(sheng)成油(you)(you)與汽(qi)(qi)提(ti)過(guo)的加氫(qing)生(sheng)成油(you)(you)換熱(re)(re)，并進入(ru)加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)，然(ran)后進入(ru)汽(qi)(qi)提(ti)塔，其作用(yong)是(shi)把殘(can)留(liu)在油(you)(you)中的氣體及輕餾分(fen)汽(qi)(qi)提(ti)掉(diao)。汽(qi)(qi)提(ti)塔底(di)出來的生(sheng)成油(you)(you)經過(guo)換熱(re)(re)和水冷卻(que)即為加氫(qing)精制產品。