1. 金屬(shu)材料（螺栓除(chu)外）的斷(duan)后(hou)伸長率應(ying)當不低于14％，材料在最低使(shi)用(yong)溫度下具(ju)備足夠的抗脆(cui)斷(duan)能力。由于特殊原(yuan)因必須使(shi)用(yong)斷(duan)后(hou)伸長率低于14％的金屬(shu)材料時，能夠采(cai)取必要的防(fang)護措(cuo)施(shi)；材料適合相(xiang)應(ying)制(zhi)造(zao)、制(zhi)作加工（包括鍛造(zao)、鑄(zhu)造(zao)、焊接(jie)、冷熱(re)成形加工、熱(re)處理等(deng)(deng)）的要求，用(yong)于焊接(jie)的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等(deng)(deng)于0.30％。
2. 鑄鐵管道組(zu)成(cheng)件(jian)的一般限制要求。
①. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不(bu)得(de)應用于(yu)GC1級(ji)、GCD級(ji)管道和劇烈循環工況，球墨鑄鐵不(bu)得(de)應用于(yu)GCD級(ji)管道和劇烈循環工況。
②. 灰(hui)鑄(zhu)鐵、可鍛(duan)鑄(zhu)鐵、球墨鑄(zhu)鐵在制造、制作和安裝、維修(xiu)過程中不得使用(yong)焊接。
③. 用(yong)于制冷系統中符合低溫低應力工(gong)況的鑄鐵(tie)材料(liao)，使用(yong)溫度應當高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵(tie)用于(yu)管(guan)道組成件時應(ying)(ying)采用附鑄試塊(kuai)取樣，其(qi)斷(duan)后伸長率(lv)應(ying)(ying)不小于(yu)15％，壓力額定值不大于(yu)5.0MPa，使用溫度應(ying)(ying)當高于(yu)-20℃，并且不高于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在(zai)下列條件使用(yong)時，必(bi)須采取(qu)防(fang)止過熱(re)、急冷(leng)急熱(re)、振動以(yi)及誤(wu)操作等(deng)安全防(fang)護措施：
a. 灰鑄鐵的壓力額定值不(bu)大(da)于2.0MPa，使用(yong)溫(wen)度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛(duan)鑄鐵(tie)的壓力額定值不大于(yu)2.0MPa，使用溫(wen)度范(fan)圍為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和(he)可(ke)鍛鑄鐵(tie)用于(yu)(yu)(yu)有(you)毒(du)或者可(ke)燃介質(zhi)時，壓(ya)力額定值不大于(yu)(yu)(yu)1.0MPa，使用溫度(du)不高于(yu)(yu)(yu)150℃。
3. 碳素結(jie)構鋼管道組成(cheng)件的一般限制(zhi)要求。
①. 普通碳素(su)結(jie)構鋼不得用于(yu)GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸騰鋼和半鎮(zhen)靜(jing)鋼（碳素結構鋼）不(bu)得用于GCD級管(guan)道和有毒(du)或(huo)者可燃介質(zhi)管(guan)道，設計壓力應不(bu)大于1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮(zhen)靜鋼不(bu)得用(yong)于(yu)GCD級管道(dao)和(he)有毒或者可燃介(jie)質管道(dao)，設計壓力應不(bu)大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫(wen)度不(bu)高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫(wen)度按(an)照(zhao)標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜(jing)鋼不得用于劇毒(du)介質管道，設計壓(ya)力(li)應不大于3.0MPa，廟甲溫度不高(gao)于350℃，最低(di)使用溫度按照標準的規定。
⑤. 用于(yu)GCD級管道時，設計(ji)壓力應不大于(yu)1.6MPa，設計(ji)溫度不高于(yu)300℃。
4. 用于(yu)管道組(zu)成件的碳素結構鋼的焊接(jie)厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮靜(jing)鋼，厚度不(bu)大于12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼，厚(hou)度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚(hou)度不(bu)大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低溫用鎳(nie)鋼(gang)不宜長(chang)期在425℃以上使(shi)用。鉻(ge)鉬合(he)金鋼(gang)在400～550℃區間長(chang)期使(shi)用時，應當(dang)(dang)根(gen)據使(shi)用經驗和具體情況(kuang)提出適當(dang)(dang)的回火脆性防護(hu)措施（此條與本書前(qian)面“高溫管道材料選用”的要求相同）。
7. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼使用溫度大于540℃（GCD級管(guan)道大于525℃，鑄件大于425℃）時，應當控制材料(liao)含碳量不(bu)低于0.04％，并且在固溶狀態下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間(jian)長(chang)期使用時(shi)，應當采(cai)取適(shi)當防護措施(shi)防止材料脆化。
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在下(xia)(xia)列條件下(xia)(xia)，應當考慮發生晶間腐蝕的(de)可能性(xing)：
①. 低(di)碳（C≤0.08％）非(fei)穩定(ding)化(hua)不銹鋼，在熱(re)加工(gong)或者焊(han)接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼在(zai)425℃以上長期使用。
8. 高(gao)(gao)溫(wen)蠕變(bian)工況使用的(de)鉻(ge)鉬合(he)(he)金鋼(gang)(gang)、強韌型鐵素體(ti)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)、300系(xi)列奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)、鎳基(ji)耐(nai)熱(re)(re)合(he)(he)金，應當考慮焊接接頭高(gao)(gao)溫(wen)長期強度(du)的(de)降低對管道組成件預期壽命的(de)影(ying)響(xiang)。
9. 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基(ji)合金(jin)導(dao)致晶(jing)界脆(cui)化，鎳及鎳基(ji)合金(jin)在各(ge)種環(huan)境氣(qi)氛下的(de)使用溫度(du)上限應當符(fu)合標(biao)準的(de)規定(ding)。
10. 低(di)溫(wen)條件下金(jin)屬(shu)材料(liao)及其焊接接頭(tou)的(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度限制(zhi)和沖擊韌性要(yao)求(qiu)應當符合標準(zhun)及其材料(liao)標準(zhun)的(de)要(yao)求(qiu)。
11. 鑄鋼材料(liao)應當符(fu)合(he)標準、產品標準的規(gui)定。
12. 焊接材料應(ying)當符合標準、設計(ji)文(wen)件和焊接工藝評定文(wen)件的規定。
13. 管道(dao)用(yong)密(mi)封(feng)件的(de)選用(yong)應當考(kao)慮設(she)計壓力、設(she)計溫(wen)度以及介質、使用(yong)壽(shou)命等的(de)要求，并(bing)且(qie)符合標準及其(qi)密(mi)封(feng)材料標準的(de)規定。
14. 管(guan)道(dao)支承件(jian)的使(shi)用應當符合標準及其管(guan)道(dao)支承件(jian)標準的規定。
15. 工廠化預制(zhi)管段還應符(fu)合下列(lie)要求：
①. 工廠化(hua)預(yu)制管段預(yu)制前(qian)，制造單位應當根(gen)據管道設計(ji)文件和(he)工廠化(hua)預(yu)制管段技(ji)術協(xie)議的要求編制管道預(yu)制工藝(yi)文件，工藝(yi)文件經委托方審查(cha)確認。
工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文件應包括(kuo)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)軸測圖、工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝卡、工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)清單(dan)、管件坡口加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)清單(dan)、安裝(zhuang)說明(ming)和技術要求(qiu)等內容。
②. 工廠化預(yu)制管段的材料驗收、下料、彎制、坡口加工、組對、焊(han)接(jie)、熱處理(li)、檢驗等要求應當符合標(biao)準和(he)設計文件的規定。
③. 質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)(ming)文件(jian)(jian)。工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段產品質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)(ming)文件(jian)(jian)至(zhi)少應當包(bao)括標注材質、規(gui)格和實際尺寸(cun)、焊縫位置和編號(hao)、返修和熱(re)處理位置、無損(sun)檢測(ce)等(deng)信息的(de)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段軸測(ce)圖，壓力管(guan)(guan)(guan)道(dao)元件(jian)(jian)的(de)產品合格證(zheng)(zheng)、質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)(ming)書或(huo)者復驗(yan)(yan)、試驗(yan)(yan)報告(gao)，管(guan)(guan)(guan)道(dao)焊接、熱(re)處理記錄，無損(sun)檢測(ce)報告(gao)，檢驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)報告(gao)，工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段清單(dan)，管(guan)(guan)(guan)道(dao)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)預(yu)(yu)制(zhi)監督(du)檢驗(yan)(yan)證(zheng)(zheng)書等(deng)內(nei)容(rong)。
16. 超高壓管(guan)道的一般要(yao)求。
①. 管(guan)(guan)(guan)子應(ying)(ying)為無縫管(guan)(guan)(guan)，不得使(shi)用螺(luo)旋焊(han)縫，管(guan)(guan)(guan)子制造單位應(ying)(ying)對(dui)每根(gen)鋼管(guan)(guan)(guan)進(jin)行超(chao)聲波檢測和渦流檢測，每一(yi)熱處理(li)批(pi)次的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)進(jin)行硬度檢測，每根(gen)無損(sun)檢測合格的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子應(ying)(ying)當按(an)照(zhao)設計(ji)文件(jian)的(de)(de)規定進(jin)行耐壓試驗；
②. 不得(de)使用鑄造管(guan)件，管(guan)件制造單位應對(dui)每個鍛造的管(guan)件進行超聲波檢測；
③. 所有鑄造閥門(men)的鑄造質(zhi)量系數Ec=1.0，未經(jing)建設單位(wei)同意(yi)不得(de)進行重大補(bu)焊；
④. 閥門(men)制造單位應(ying)對所有閥門(men)法蘭焊接接頭進(jin)(jin)行(xing)射線檢測，超(chao)聲檢測不得代替射線檢測，閥門(men)外(wai)表面(mian)和能檢測到的內表面(mian)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)磁粉或滲透檢測，鍛(duan)造閥門(men)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲或者射線檢測；
⑤. 不得使用(yong)承(cheng)插焊管件、蝦米(mi)彎、活套法(fa)蘭；
⑥. 透鏡(jing)墊應采用(yong)熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不小于4；
⑦. 允許使(shi)用整(zheng)體鍛造支(zhi)(zhi)(zhi)管、無縫三(san)通、能進行100％射線檢測的全(quan)焊透支(zhi)(zhi)(zhi)管接頭。整(zheng)體鍛造支(zhi)(zhi)(zhi)管內(nei)表面應光(guang)滑，不得(de)出(chu)現凹坑、刮痕等，交叉(cha)孔處不得(de)出(chu)現尖(jian)角(jiao)；
⑧. 錐螺紋接(jie)頭不得大于DN15；
⑨. 適用(yong)于鋼及鎳(nie)基合金(jin)、鈦合金(jin)，除密封件(jian)外不得采用(yong)非金(jin)屬(shu)材料；
⑩. 不適(shi)用(yong)于(yu)高溫(wen)蠕變(bian)工況；
?. 無損檢測結果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管道的工(gong)廠化(hua)預(yu)制的一般要求。
①. 復驗(yan)。制造(zao)單位應(ying)當(dang)按熱處理批號進行復驗(yan)，抽(chou)查比(bi)例(li)不低于5％且(qie)不少于2根，復驗(yan)項目包(bao)括化學成(cheng)分、力學性能(neng)、低倍組織、晶粒(li)度、非(fei)金屬(shu)夾雜物和無(wu)損(sun)檢測。
②. 焊接。超高壓管道的焊接不得使用焊接墊板、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)當符合以下(xia)規定：每(mei)根鋼(gang)管應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除標準三通和(he)(he)主管管箍外，焊接支管連(lian)接應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造的管件應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱(re)處(chu)理批次的鋼(gang)管應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所有閥門法蘭(lan)焊接接頭應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不(bu)得(de)代替射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥門外表面和(he)(he)能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的內表面應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)磁粉或滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造閥門應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)或者射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐壓(ya)試驗。超高(gao)壓(ya)管(guan)道(dao)預制(zhi)完畢后，應當按(an)照設(she)計文件的規定進行耐壓(ya)試驗。
18. 防(fang)腐蝕管道（金屬管道內部襯里或(huo)／和(he)外部防(fang)腐蝕覆蓋層(ceng)）的一(yi)般要(yao)求。
①. 防(fang)腐蝕管道的金屬(shu)殼(ke)體材料(liao)的質量應當(dang)符合相關標準的要求。
②. 用(yong)于管道內襯防腐(fu)層和外防腐(fu)層的材(cai)料應(ying)當符合相(xiang)關標準的要(yao)求，都(dou)需要(yao)具(ju)有出廠合格證(zheng)和檢驗資(zi)料。材(cai)料應(ying)在有效期內使用(yong)，不得使用(yong)過(guo)期的材(cai)料。
③. 防(fang)腐蝕管道應(ying)當(dang)符合以下規定：
a. 內襯防腐(fu)層(ceng)材(cai)料和外部(bu)防腐(fu)層(ceng)材(cai)料的設計溫度(du)應按相關標(biao)準(zhun)確定。
b. 管道(dao)基體(ti)和襯里層(ceng)以(yi)及管道(dao)基體(ti)和外部防腐層(ceng)的(de)(de)界面粘(zhan)接強度不得(de)低于相(xiang)關標(biao)準和設計文(wen)件(jian)的(de)(de)規定(ding)，安全(quan)使用的(de)(de)耐負壓值(zhi)不得(de)低于失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)(de)定(ding)義見HG／T 4093《塑料襯里設備-襯里耐負壓試驗(yan)方法》的(de)(de)規定(ding)）的(de)(de)80％。
c. 防腐蝕管(guan)道(dao)(dao)的(de)設計壓力(li)應(ying)當(dang)執行金屬管(guan)道(dao)(dao)的(de)規定，還應(ying)考慮內(nei)襯材料的(de)承(cheng)壓能力(li)。
d. 出廠(chang)前還應進行耐(nai)壓等試驗，并符(fu)合以下要求：
殼(ke)體液(ye)體試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為1.5倍設計壓(ya)力(li)，在達(da)到保壓(ya)時間(jian)后，殼(ke)體（襯里前）不應發生滲漏或引(yin)起結構損傷(shang)；
密封(feng)液壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力為1.1倍(bei)設計壓(ya)力，試驗壓(ya)力在保壓(ya)和檢測期間(jian)應保持不變，無可(ke)見泄漏；
按設計規(gui)定(ding)的真(zhen)空度進行負壓試驗，保壓時間(jian)應(ying)不(bu)低于1h（負壓試驗的保壓時間(jian)的定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴(jing)（PO）塑(su)料襯里(li)技術條件》的規(gui)定(ding)）。試驗期(qi)間(jian)不(bu)應(ying)有(you)明顯(xian)形(xing)變或(huo)凹陷。試驗后(hou)襯里(li)層(ceng)不(bu)應(ying)有(you)起泡、脫層(ceng)、吸(xi)扁等現象(xiang)。
