1. 管道設計溫度(du)低(di)于(yu)或等于(yu)-20℃，而高于(yu)使用溫度(du)下限的(de)碳素(su)鋼(gang)、低(di)合金(jin)鋼(gang)、中合金(jin)鋼(gang)和高合金(jin)鐵素(su)體(ti)鋼(gang)，出(chu)廠材料及采(cai)用焊接堆積的(de)焊縫金(jin)屬和熱(re)影響區應進(jin)行低(di)溫沖擊(ji)試驗。
2. 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高(gao)合(he)金鋼(gang)的使用溫度等(deng)于或(huo)高(gao)于-196℃時，可免做低溫沖擊試驗。
4. 符合下列條件之一時，管道材料可免做(zuo)低溫沖(chong)擊(ji)試驗(yan)：
①. 使用(yong)溫度等(deng)于或高(gao)于-450℃，且不低于材料(liao)使用(yong)溫度下限，同時，材料(liao)的厚(hou)度無法制備5mm厚(hou)試樣(yang)時。
②. 除了抗(kang)拉強度下限值大于540MPa的鋼材(cai)及螺栓材(cai)料外(wai)，使用的材(cai)料在低溫低應力(li)工況下，若(ruo)設(she)計(ji)溫度加50℃后(hou)，高于-20℃時。
5. 下列條件的(de)材料用于管(guan)道時(shi)，母材、焊縫及熱影響區應增(zeng)加(jia)沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及(ji)Q235C材料，使用溫(wen)度在(zai)圖1.9.1曲線A以(yi)下(xia)至使用溫(wen)度下(xia)限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼號(hao)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用(yong)溫度在圖(tu)1.9.1曲線B以下(xia)至使用(yong)溫度下(xia)限范圍內(nei)時。
③. 使用(yong)溫度低(di)于0℃至(zhi)使用(yong)溫度下(xia)限范圍內的(de)(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低(di)合金鋼（不(bu)包括低(di)溫鋼）的(de)(de)任(ren)意厚度的(de)(de)鋼板(ban)。
注(zhu)：最低(di)(di)使用溫度／厚度組(zu)合位于相應曲線(xian)或以(yi)上的，可免除沖(chong)擊試驗。位于曲線(xian)以(yi)下的，應進(jin)行沖(chong)擊試驗（低(di)(di)溫低(di)(di)應力(li)工(gong)況、低(di)(di)溫降應力(li)工(gong)況及(ji)小截面(mian)除外(wai)）。碳(tan)鋼（包括碳(tan)銘鋼）使用于GC3（新的壓力(li)管道分級已(yi)取(qu)消GC3）級管道時，可免除沖(chong)擊試驗。
④. 在溫度(du)下(xia)限以上使用(yong)有色金屬和(he)它(ta)的合金材料時，如填充金屬成(cheng)分與母(mu)材成(cheng)分不同，焊接接頭應進行低(di)溫拉伸試驗，延(yan)伸率(lv)應符合設計(ji)規定。
⑤. 制(zhi)造廠已做過沖擊(ji)試驗(yan)的材料，但加工后經過熱處理時，應進行低溫沖擊(ji)試驗(yan)。
⑥. 焊接(jie)結構中(zhong)，對熱影(ying)響區的低溫沖(chong)擊試驗可滿足(zu)對基體材料的沖(chong)擊試驗。
⑦. 材(cai)料沖擊試驗的(de)方(fang)法應按現行國家標準(zhun)GB／T 229《金屬(shu)夏比缺口(kou)沖擊試驗方(fang)法》的(de)規定。在(zai)低溫下的(de)沖擊功(gong)值應符(fu)合低溫用材(cai)料標準(zhun)或(huo)表1.9.5的(de)規定。當沖擊功(gong)不(bu)相同的(de)基(ji)(ji)體(ti)材(cai)料焊接(jie)一起時，其沖擊試驗能量應符(fu)合較小抗(kang)拉(la)強度的(de)基(ji)(ji)體(ti)材(cai)料的(de)要求。
6. 除低溫低應(ying)力(li)工(gong)況及(ji)免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)外，壓力(li)管(guan)道(dao)元件(jian)制(zhi)造單位應(ying)對(dui)所有壓力(li)管(guan)道(dao)元件(jian)進行(xing)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)，優(you)先取橫向(xiang)試(shi)樣。鍛造的管(guan)件(jian)取樣應(ying)沿鍛造的主加工(gong)垂直方(fang)向(xiang)，缺口方(fang)向(xiang)與主要(yao)加工(gong)方(fang)向(xiang)平行(xing)；標(biao)準(zhun)試(shi)樣的最(zui)小夏(xia)比V形(xing)缺口沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量見表(biao)1.9.5。
閥門應(ying)進行夏(xia)比沖擊試(shi)驗，試(shi)樣(yang)應(ying)滿足(zu)表1.9.5的(de)縱向(xiang)值，或者制備(bei)三(san)組(zu)相互(hu)垂直的(de)試(shi)樣(yang)，任何(he)一組(zu)獲得的(de)最低沖擊值應(ying)滿足(zu)表1.9.5的(de)橫向(xiang)值。
7. 沖擊試(shi)驗方法。
①. 沖擊試驗方法應符合(he)GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面尺(chi)寸(cun)限制(zhi)無法制(zhi)備標準試樣時，也可(ke)采用(yong)厚度為(wei)7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣或盡(jin)可(ke)能寬(kuan)的(de)小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣的(de)缺口寬(kuan)度一般(ban)應不小(xiao)于材料厚度的(de)80％。
④. 試樣(yang)缺口應沿厚(hou)度方向切取，三個試樣(yang)為一組。
8. 金屬材料的低(di)溫沖(chong)擊試(shi)驗(yan)（韌性試(shi)驗(yan)）要(yao)求國內外標準規范的比(bi)較。
①. 碳鋼和低(di)、中合金鋼進行低(di)溫沖(chong)(chong)擊試(shi)驗的(de)溫度與GB／T 150《壓力(li)容器》、ASME等規范一致。國(guo)(guo)內材料在-20℃及以下(xia)使用(yong)的(de)低(di)溫材料、焊縫和熱影(ying)響(xiang)區都(dou)要做沖(chong)(chong)擊試(shi)驗。圖1.9.1曲(qu)線(xian)A、B與ASME B31.3的(de)規定，國(guo)(guo)內標(biao)準將ASME標(biao)準的(de)曲(qu)線(xian)B開頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳(tan)鋼材(cai)料(liao)在低(di)溫低(di)應(ying)力(li)工況(kuang)(kuang)下，最(zui)低(di)使用溫度可降(jiang)至-70℃并(bing)免做(zuo)沖擊試(shi)驗。根據(ju)低(di)溫低(di)應(ying)力(li)工況(kuang)(kuang)下使用溫度降(jiang)低(di)量，20＃鋼管如加厚，在應(ying)力(li)很(hen)低(di)的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下，可用于(yu)低(di)于(yu)-20℃的(de)(de)寒冷地區及冷凍的(de)(de)系統中。
③. 材(cai)料的(de)沖(chong)擊韌性試驗方法(fa)、沖(chong)擊功數據等內容國內外(wai)標(biao)準是相近的(de)。
9. 工程應用一。
某配管設計人在材料描述內遺漏了“IMPT”（沖擊試(shi)驗(yan)）要求，造(zao)成施工(gong)現場到貨(huo)的管道材料不合格，進行了重(zhong)新采購。
10. 工程應用二。
某Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖擊(ji)試驗結(jie)果如表1.9.6。焊縫不(bu)合(he)格。
