1. 金屬在應(ying)力(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)）和腐(fu)蝕性介(jie)質的(de)共同作用下(xia)（并有一定的(de)溫度條件(jian)(jian)）所引(yin)起的(de)破裂為應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破裂。常用金屬材(cai)料易產生(sheng)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破裂的(de)環境組合見有關(guan)的(de)標準(zhun)規(gui)范。GB 50316規(gui)定，管(guan)子(zi)彎(wan)曲及(ji)管(guan)件(jian)(jian)成形后的(de)熱處理(li)，有應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕的(de)管(guan)道(dao)及(ji)其(qi)他對消除殘余(yu)應(ying)力(li)(li)有嚴格要(yao)(yao)求(qiu)的(de)管(guan)道(dao)，需熱處理(li)時，必須在設計(ji)文件(jian)(jian)中規(gui)定。這些(xie)要(yao)(yao)求(qiu)也適用于其(qi)他應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕管(guan)道(dao)器材(cai)選用的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
2. 濕硫化氫應力腐(fu)蝕環境。
當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：
①. 介質(zhi)溫度(du)≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓力：MPa。
②. 介質中H2S分壓
③. 介質中含(han)有液相水或(huo)操(cao)作溫(wen)度處(chu)于露點之下。
④. 介(jie)質pH<6，但當介(jie)質中(zhong)含(han)有氰化物時pH>7。
3. 在(zai)濕(shi)硫(liu)化(hua)氫應力(li)腐蝕(shi)環境中(zhong)，管道用(yong)材料應符(fu)合下列要(yao)求：
①. 材料標準規定的屈服強度σs≤355MPa;：材料實測的抗拉強度σb≤630MРa;；材料使用狀態(tai)應為正(zheng)火(huo)、正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)、退火(huo)或調質狀態(tai)。
②. 碳(tan)當(dang)量(liang)CE限制：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳(meng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)（包括(kuo)低溫鎳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材焊(han)接時，焊(han)縫熱(re)(re)(re)(re)影響(xiang)區的一部分(fen)被加(jia)熱(re)(re)(re)(re)至(zhi)亞(ya)共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時，所有鐵素體都轉變奧氏體的溫度）以上，快速(su)冷(leng)卻后會被淬硬。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材含碳(tan)量(liang)越高，熱(re)(re)(re)(re)影響(xiang)區的硬化(hua)與脆化(hua)傾(qing)向越大，在焊(han)接應力(li)作(zuo)用下容易產生(sheng)裂紋(wen)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的各種化(hua)學成分(fen)對鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)淬硬性的影響(xiang)通常折算成碳(tan)的影響(xiang)，稱為碳(tan)當(dang)量(liang)。
③. 管(guan)道需經焊(han)后(hou)熱處理，熱處理后(hou)焊(han)縫（含熱影(ying)響(xiang)區）的硬(ying)度不大(da)于200HB；
SH 3501《石(shi)油化工(gong)有毒、可燃介質管道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)及(ji)驗收規(gui)范》規(gui)定熱處理后焊縫(feng)（含(han)(han)熱影(ying)響區）的硬度值，不(bu)應超過母材標(biao)準布氏硬度值加100HB，且(qie)符合(he)下列規(gui)定：合(he)金(jin)(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量小(xiao)于3％，不(bu)大(da)于270HB；合(he)金(jin)(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量3％～10％，不(bu)大(da)于300HB；合(he)金(jin)(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量大(da)于10％，不(bu)大(da)于350HB。
GB 50235《工業金(jin)屬管(guan)道工程施(shi)工及驗收規范(fan)》規定(ding)熱(re)處(chu)理后焊縫（含熱(re)影響區(qu)）的硬(ying)(ying)度(du)值，當(dang)設計文件(jian)無明(ming)確規定(ding)時(shi)，碳素鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)的120％，合金(jin)鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)的125％。
④. 鋼(gang)扳厚度大于(yu)20mm時，應(ying)按JB/T 4730《承壓設備無損檢測》進行超聲波(bo)探傷，符合Ⅱ級要求。
⑤. 選用(yong)鎮靜鋼，可用(yong)鋼材為(wei)Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
⑥. 硫(liu)化氫(qing)管道采用伴熱，避免產生(sheng)冷凝液(ye)而(er)腐蝕管道，可用碳鋼不用不銹鋼。
⑦. 酸(suan)性(xing)天(tian)然(ran)氣(qi)系統和酸(suan)性(xing)天(tian)然(ran)氣(qi)-油系統管道(dao)材(cai)料(liao)的選擇(ze)，可參考SY/T 0599《天(tian)然(ran)氣(qi)地(di)面(mian)設(she)施(shi)抗硫化物應(ying)力(li)開(kai)裂和抗應(ying)力(li)腐蝕(shi)開(kai)裂的金屬材(cai)料(liao)要求(qiu)》的規定(ding)。
連(lian)多硫酸應力腐蝕環境(jing)下，可能產生(sheng)連(lian)多硫酸應力腐蝕開裂，奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼應選用超低碳或穩(wen)定化型不銹(xiu)鋼。
4. 用于含硫化(hua)氫介質的(de)閥門材料(liao)可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。
