在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不(bu)銹鋼(gang)管件可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。
1. 管件的制(zhi)造
a. 管件(jian)可采用鋼板或(huo)鋼帶經過冷加工或(huo)熱加工成(cheng)形(xing)。
根據公稱尺寸和制(zhi)造方法的不同，允(yun)許(xu)在(zai)殼體(ti)上(shang)有一條(tiao)或兩(liang)(liang)條(tiao)及兩(liang)(liang)條(tiao)以上(shang)縱向(xiang)焊縫。
b. 管件(jian)上(shang)焊縫的位置應符合(he)下列(lie)要求(qiu)：
對彎頭、異徑接(jie)頭和三通，當DN≤450時，其本(ben)體(ti)上宜有(you)一條(tiao)縱焊(han)(han)縫(feng)；當DN≥500時，其本(ben)體(ti)上可有(you)兩(liang)條(tiao)或兩(liang)條(tiao)以上的(de)縱焊(han)(han)縫(feng)。當采用多條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)時，焊(han)(han)縫(feng)的(de)位(wei)置(zhi)和焊(han)(han)接(jie)要(yao)求應符合GB 150《鋼制壓力容器》的(de)相關(guan)要(yao)求。
不銹鋼管件焊縫位置見圖9-18。
管帽(mao)可由兩塊對(dui)接(jie)的(de)鋼板(ban)制成，對(dui)接(jie)焊縫距(ju)管帽(mao)中心線不應大于管帽(mao)外(wai)徑的(de)四(si)分之一。
c. 管件的焊接應符合下列要求(qiu)：
應符合GB 150、JB 4708《鋼(gang)制壓力容(rong)器(qi)焊接工藝(yi)評定》、JB 4709《鋼(gang)制壓力容(rong)器(qi)焊接規(gui)程(cheng)》的有關要求；
不(bu)銹(xiu)鋼管件本體(ti)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)為對(dui)接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)對(dui)接坡口(kou)(kou)尺寸(cun)(cun)應(ying)符合GB／T 985《氣焊(han)(han)(han)(han)、手工(gong)電弧焊(han)(han)(han)(han)及氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)坡口(kou)(kou)的(de)(de)基(ji)本形(xing)式與尺寸(cun)(cun)》或GB／T 986《埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)坡口(kou)(kou)的(de)(de)基(ji)本形(xing)式和尺寸(cun)(cun)》的(de)(de)要求；
坡口的加工宜采(cai)用機械方法。如用熱(re)切割法，必須(xu)去除坡口表面的氧化皮(pi)，并將影(ying)響焊接(jie)質量的凸凹不平處打磨平整；
焊縫的(de)對口錯邊量b≤10％s，且(qie)不得大于2mm，見圖9-19。
d. 制造工藝應保證管(guan)件在成形(xing)時(shi)，其圓(yuan)弧過渡部分外形(xing)圓(yuan)滑。
2. 管件的(de)熱(re)處理
a.采用冷加工成(cheng)形的不銹鋼管件，成(cheng)形后應(ying)進行消除應(ying)力的熱處理。
b.采(cai)用熱(re)加工成形(xing)的不銹鋼(gang)管件，對(dui)鉻鉬鋼(gang)和(he)不銹鋼(gang)材(cai)料，應進行(xing)(xing)熱(re)處理；對(dui)碳素鋼(gang)材(cai)料，其最終成形(xing)溫度(du)低于750℃時，應進行(xing)(xing)熱(re)處理。
c. 成形的不銹鋼(gang)管件熱處理(li)方式(shi)見表(biao)9-22，管件的硬(ying)度(du)值應符合表(biao)9-23的要求。
d. 奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
