優質(zhi)(zhi)的(de)(de)焊(han)接對于食品接觸應(ying)用至關重要(yao)。制造(zao)商需要(yao)證明(ming)所(suo)用的(de)(de)焊(han)接方法是可接受的(de)(de)。所(suo)有的(de)(de)焊(han)接操作(zuo)都要(yao)按照標準程序進行(xing)。不論是現場焊(han)接還(huan)是非現場焊(han)接，焊(han)接之前焊(han)工均需要(yao)提(ti)供(gong)他們的(de)(de)資質(zhi)(zhi)證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫容易接近(jin)且不(bu)要求(qiu)打磨平整，應在焊接后仍(reng)然溫熱(re)時(shi)用鋼(gang)絲刷手(shou)動清除厚渣(zha)和焊劑殘留(liu)物，可能(neng)還需(xu)要酸(suan)洗。酸(suan)洗化學品與材料(liao)接觸的時(shi)間不(bu)得超過制(zhi)造商建議的時(shi)間。應使(shi)用干凈的淡(dan)水徹底清除所有(you)殘留(liu)物。處置殘留(liu)酸(suan)和／或當焊接件(jian)有(you)裂(lie)縫可能(neng)會(hui)截留(liu)酸(suan)洗酸(suan)時(shi)，可能(neng)需(xu)要使(shi)用中(zhong)和劑來確保符合環(huan)保要求(qiu)。

  或者，如有要(yao)(yao)求，產(chan)品接(jie)觸側的(de)(de)焊縫應打磨平整并拋光至第4章所述的(de)(de)適當粗(cu)糙度。沿焊縫的(de)(de)修磨區(qu)必須足(zu)夠寬(kuan)，以去除表(biao)面(mian)受(shou)熱(re)形成的(de)(de)氧化(hua)物，通常距對接(jie)焊縫中心線兩側15mm就足(zu)夠了。最后需(xu)要(yao)(yao)采用鈍(dun)化(hua)工(gong)藝(yi)來去除內部和外部的(de)(de)污(wu)染物。

  如果使用噴(pen)砂的方式去除回(hui)火(huo)色，表面(mian)粗糙(cao)度通常會增(zeng)加，此時需要(yao)注意確保滿足(zu)粗糙(cao)度要(yao)求。因為(wei)噴(pen)砂處理(li)通常無法(fa)去除回(hui)火(huo)色下面(mian)的貧鉻層(ceng)，所(suo)以需要(yao)進行化(hua)學(xue)處理(li)（如后所(suo)述）來去除貧鉻層(ceng)以及任何因金屬去除而產生的硫化(hua)物夾雜。