接觸產品的食品級不銹鋼(gang)管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊(han)接前，應擦凈待焊(han)接區(qu)域（內表面和外表面）包括機加工管件的(de)有(you)機污染物，如油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號筆印(yin)。可以(yi)使(shi)用干凈的(de)無絨布(bu)蘸上(shang)甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來擦拭待焊(han)接區(qu)。

  裝配(pei)(pei)(pei)管接頭時，應(ying)采用(yong)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)來(lai)確(que)保(bao)裝配(pei)(pei)(pei)準確(que)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)時應(ying)進行氣體吹洗(xi)，以滿足(zu)6.2.2節所述的氧化(hua)變(bian)色(se)要求(qiu)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)（僅表面(mian)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)）應(ying)盡可(ke)能小。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)不(bu)得穿(chuan)透管道的內表面(mian)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)的數量應(ying)保(bao)持最少，僅足(zu)以保(bao)持配(pei)(pei)(pei)合(he)面(mian)的對齊即可(ke)。例如，在(zai)直徑(jing)為100mm的管子上，4～6個焊(han)縫(feng)就(jiu)足(zu)夠了。

  如(ru)果焊前準備(bei)工作包括使用(yong)無殘留溶劑對管(guan)道進行清潔，那么(me)軌(gui)道焊接工藝(yi)是食品級不銹鋼管(guan)道焊接的(de)(de)(de)首選，因為它可以(yi)確保圍繞管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)圓周(zhou)均勻(yun)焊接。它還避免了(le)手動焊接可能出現的(de)(de)(de)多次停啟(qi)的(de)(de)(de)問題。待焊接的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)和(he)管(guan)件的(de)(de)(de)配合面(mian)(mian)應在(zai)形狀（圓度）、壁厚和(he)垂直度方面(mian)(mian)相匹配，配合面(mian)(mian)之(zhi)間的(de)(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺(chi)測量）。