1. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)交(jiao)付前(qian)處理
奧氏體(ti)不銹鋼(gang)食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消毒(du)
304、316不(bu)銹鋼(gang)典型的(de)(de)消(xiao)毒方法：通常(chang)先是(shi)清(qing)潔，再是(shi)消(xiao)毒殺(sha)菌。盡管有(you)(you)許多相似的(de)(de)順(shun)序(xu)，典型的(de)(de)消(xiao)毒殺(sha)菌順(shun)序(xu)如下：（1）徹底沖(chong)(chong)洗全部的(de)(de)洗滌液(ye)；（2）將所有(you)(you)表面在(zai)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)(di)于(yu)(yu)80℃的(de)(de)干(gan)凈(jing)(jing)熱水中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（3）全部在(zai)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)(di)于(yu)(yu)25℃，含有(you)(you)至少(shao)0.005％的(de)(de)可用氯的(de)(de)次氯酸鹽溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（4）在(zai)干(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)熱水中(zhong)(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗；（5）在(zai)最低(di)(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)為25℃，pH值在(zai)5.0或(huo)以下，至少(shao)含有(you)(you)0.00125％的(de)(de)可用碘的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)至少(shao)浸(jin)泡1min；（6）按上述步驟(zou)（4）中(zhong)(zhong)(zhong)所述進行(xing)沖(chong)(chong)洗；（7）在(zai)有(you)(you)與步驟(zou)（3）中(zhong)(zhong)(zhong)所用消(xiao)毒液(ye)同等強度(du)(du)的(de)(de)第三種(zhong)消(xiao)毒殺(sha)菌溶液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)浸(jin)泡；（8）再次用干(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)熱水（溫(wen)(wen)度(du)(du)高于(yu)(yu)80℃）或(huo)干(gan)凈(jing)(jing)的(de)(de)蒸汽中(zhong)(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗；（9）沖(chong)(chong)干(gan)。
通常的消(xiao)毒殺菌劑分為4大(da)類：
a. 無機氯產品通常是鈣次(ci)氯酸(suan)鹽或(huo)鈉次(ci)氯酸(suan)鹽。
①. 如果使用足夠(gou)高(gao)的濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不(bu)受(shou)水硬度的影響；
⑤. 表面上無薄膜層(ceng)，但如果不徹(che)底(di)沖(chong)洗可能會(hui)留下異味或氣味；
⑥. 對許(xu)多微生物(wu)的殺(sha)菌作(zuo)用有良好效果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可導致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯產品(pin)，如氯胺T、二或(huo)三氯氰(qing)尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次(ci)氯酸(suan)鹽相似的局限(xian)性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏有元素(su)碘(dian)、鈉(na)或碘(dian)化鉀(jia)及不同有機(ji)物的水溶(rong)液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨基(ji)化合物-含有(you)氯化銨的復(fu)雜二或三甲基(ji)或丁基(ji)有(you)機化合物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工(gong)業中不(bu)銹鋼的腐(fu)蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)線而言，主水(shui)管(guan)中(zhong)的(de)(de)額定氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)(liang)不(bu)影(ying)響使用性能。如(ru)果主水(shui)管(guan)中(zhong)較高的(de)(de)氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)(liang)水(shui)平(ping)維護相當長的(de)(de)周(zhou)期(qi)，會加大不(bu)銹(xiu)鋼(gang)輸水(shui)管(guan)縫隙(xi)腐蝕的(de)(de)風(feng)險。316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較好的(de)(de)耐蝕性，即使這樣，氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)(liang)也要(yao)(yao)保持(chi)(chi)盡(jin)可(ke)能低(di)的(de)(de)水(shui)平(ping)，或(huo)盡(jin)快(kuai)恢復輸水(shui)管(guan)中(zhong)氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)(liang)保持(chi)(chi)正常水(shui)平(ping)。不(bu)過，只(zhi)要(yao)(yao)系統用消毒水(shui)消毒后得到(dao)徹底沖洗，游離氯(lv)(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的(de)(de)消毒水(shui)可(ke)在管(guan)道中(zhong)最多滯留24h。
4. 食品加工不銹鋼設(she)備的設(she)計
食品加工不銹鋼設備的設計(ji)，要考慮利于液體排放的傾斜設計(ji)；采用圓(yuan)角設計(ji)，則能進一(yi)步(bu)避(bi)免(mian)出現液體沉(chen)積物。
5. 食品加工(gong)不銹鋼設備(bei)的焊(han)接
304L、316L等(deng)食(shi)品加(jia)工不銹鋼設備的焊接采(cai)用鎢板氬弧焊（TIG焊），其是非熔化(hua)極惰性氣體(ti)保(bao)護焊。
TIG焊(han)(han)(han)的(de)主要特點是保護效(xiao)果好(hao)(hao)、焊(han)(han)(han)接無熔渣(zha)、表面(mian)成型好(hao)(hao)、易(yi)于控(kong)制。由于焊(han)(han)(han)縫背面(mian)熔透良好(hao)(hao)，且(qie)液(ye)態(tai)金屬不易(yi)流失，所以(yi)可以(yi)達到單面(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成型。這種(zhong)焊(han)(han)(han)接工藝的(de)特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接(jie)參數及焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang)：不(bu)銹(xiu)鋼薄(bo)板(ban)產(chan)品焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang)關鍵是焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)，之(zhi)所(suo)以采用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼，是因為(wei)它具有(you)優良的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)性能，一般含碳量(liang)(liang)要求控制(zhi)在0.5％以下為(wei)宜。對(dui)于(yu)常用(yong)的(de)0.5mm厚薄(bo)板(ban)，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)應(ying)控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)(han)接(jie)速度7.5m／min左右，電弧高度1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產(chan)生的(de)焊(han)(han)(han)縫均勻(yun)但有(you)輕微(wei)氧化。304不(bu)銹(xiu)鋼退火后強度和(he)(he)硬度較低(di)，韌性和(he)(he)塑(su)性好(hao)，無磁(ci)性，耐(nai)蝕性和(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)性能好(hao)，適宜冷加(jia)工變形，為(wei)保證焊(han)(han)(han)后得(de)到理(li)(li)想焊(han)(han)(han)縫，應(ying)合(he)理(li)(li)選擇不(bu)銹(xiu)鋼中元素含量(liang)(liang)。
（附錄B內容(rong)由中國(guo)寶武太(tai)鋼(gang)集團總工程(cheng)師李建民(min)組織，中國(guo)寶武太(tai)鋼(gang)集團技(ji)術(shu)中心(xin)孫(sun)銘山副主任(ren)、技(ji)術(shu)中心(xin)張(zhang)威博士(shi)負責組織撰寫，參編人員包括技(ji)術(shu)中心(xin)莫金(jin)強、張(zhang)晶晶、白(bai)晉鋼(gang)、楊永超、李國(guo)平、張(zhang)劍橋(qiao)、王貴(gui)平、張(zhang)彥睿、武強等(deng)）
