金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造性(xing)能是(shi)指鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造用液體(ti)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)氧化性(xing)、吸(xi)氣(qi)性(xing)、流(liu)動性(xing)及(ji)冷卻凝固(gu)時收縮(suo)、偏析(xi)等。如果(guo)液體(ti)合(he)金不(bu)(bu)易(yi)(yi)氧化，熔液不(bu)(bu)易(yi)(yi)吸(xi)收氣(qi)體(ti)；澆(jiao)注(zhu)時金屬(shu)熔液容(rong)易(yi)(yi)充滿型腔；凝固(gu)時鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縮(suo)孔，而(er)且化學成(cheng)分均勻；冷卻時鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)發(fa)生(sheng)(sheng)變(bian)形和開裂，這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造金屬(shu)就被(bei)認為(wei)有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造性(xing)能，容(rong)易(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)完整而(er)優質的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。相反(fan)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造性(xing)能不(bu)(bu)良，則(ze)容(rong)易(yi)(yi)使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)缺陷。為(wei)了(le)保證鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)，必(bi)須增加相應的(de)(de)(de)(de)工藝措施，因(yin)此就有可能提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本。


  總的來說，金(jin)屬的鑄造(zao)性能(neng)就是指用該(gai)金(jin)屬實施鑄造(zao)的難易程度，主要包(bao)括該(gai)金(jin)屬鑄造(zao)時的充型能(neng)力、收縮性等。


1. 充型能力(li)


  液(ye)態金屬充滿鑄(zhu)(zhu)型的能力(li)即為充型能力(li)。它影響鑄(zhu)(zhu)件成形的質量，充型能力(li)不好，會導(dao)致鑄(zhu)(zhu)件產生冷隔、澆注不足等缺陷。


  為(wei)了獲得形狀完整、輪廓清晰(xi)的(de)鑄(zhu)件，特別是(shi)鑄(zhu)造薄(bo)壁復雜(za)的(de)鑄(zhu)件，除注(zhu)(zhu)意(yi)選擇流動性較好的(de)金(jin)(jin)(jin)屬，如選擇共(gong)晶合(he)金(jin)(jin)(jin)或(huo)接近(jin)共(gong)晶成分的(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)進行(xing)澆注(zhu)(zhu)外，在工(gong)藝上應(ying)注(zhu)(zhu)意(yi)改善鑄(zhu)型條(tiao)件。適當提(ti)高澆注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)和澆注(zhu)(zhu)速度(du)(du)等(deng)來改善液態金(jin)(jin)(jin)屬的(de)充型能力(li)，且(qie)鑄(zhu)件的(de)最小(xiao)壁厚應(ying)受到(dao)限制。


2. 收縮性


  鑄件(jian)在冷凝(ning)過程中會產生體積和尺(chi)寸縮(suo)(suo)小(xiao)的(de)(de)(de)現象。金屬(shu)的(de)(de)(de)液態(tai)(tai)收縮(suo)(suo)和凝(ning)固(gu)收縮(suo)(suo)引起的(de)(de)(de)體積縮(suo)(suo)小(xiao)，是導(dao)致鑄件(jian)產生縮(suo)(suo)孔(kong)和縮(suo)(suo)松的(de)(de)(de)主(zhu)要原因(yin)。金屬(shu)的(de)(de)(de)固(gu)態(tai)(tai)收縮(suo)(suo)引起鑄件(jian)尺(chi)寸的(de)(de)(de)縮(suo)(suo)小(xiao)，是形(xing)成鑄造應力的(de)(de)(de)內(nei)在因(yin)素(su)。


  一般(ban)來(lai)說，具有恒定(ding)凝(ning)(ning)固(gu)溫度的金屬和合(he)金（如共晶凝(ning)(ning)固(gu)）易形成集中(zhong)縮(suo)(suo)孔，合(he)金的凝(ning)(ning)固(gu)溫度范(fan)圍愈(yu)寬則愈(yu)易形成分散的縮(suo)(suo)孔，即縮(suo)(suo)松。工藝上控制縮(suo)(suo)孔的方法是使(shi)鑄件實(shi)現順(shun)(shun)序凝(ning)(ning)固(gu)，在鑄件最后凝(ning)(ning)固(gu)的部位進行補(bu)縮(suo)(suo)，實(shi)現自(zi)下而上的順(shun)(shun)序凝(ning)(ning)固(gu)和補(bu)縮(suo)(suo)，在上部最后凝(ning)(ning)固(gu)的地方放置冒口，將縮(suo)(suo)孔移到冒口中(zhong)去。


  鑄件(jian)冷卻(que)收縮(suo)不均，固(gu)態收縮(suo)受阻形成的應(ying)力(li)會降(jiang)低零件(jian)的承載(zai)能力(li)，應(ying)力(li)較大時(shi)，會導致鑄件(jian)發生(sheng)變形或開裂。


  工藝上(shang)控制鑄造(zao)應力(li)的(de)主要方法(fa)是使(shi)鑄件(jian)實現同(tong)時凝固。此外改善型砂、芯(xin)砂的(de)退讓(rang)性，掌握(wo)好落砂的(de)時間，并合理設(she)計鑄件(jian)等都能減少鑄造(zao)應力(li)。對于鑄件(jian)內(nei)的(de)殘余應力(li)，可通過去應力(li)退火加以消除。


  金屬(shu)的鑄(zhu)造性(xing)能對鑄(zhu)件結構的要求是有助于金屬(shu)充型，使由(you)收(shou)縮造成的變形和開裂減少(shao)或不發生。