我國(guo)目(mu)前生產(chan)軸承鋼管(guan)的典(dian)型(xing)工藝流程(cheng)見圖8-22所(suo)示。

主要工(gong)序(xu)工(gong)藝(yi)分析如下：

 1. 熱軋穿(chuan)孔

    軸承鋼坯熱穿孔后采用噴水快速冷(leng)卻工藝，降低了碳(tan)化(hua)物(wu)網狀級別，能(neng)夠(gou)獲(huo)得細小(xiao)的均勻的珠光(guang)體組織，在球化(hua)退(tui)火(huo)后，可以(yi)(yi)得到細小(xiao)均勻分布的碳(tan)化(hua)物(wu)顆(ke)粒，不(bu)僅縮短球化(hua)退(tui)火(huo)時間(jian)，而且提高管材(cai)塑性，使冷(leng)拔(ba)一(yi)次變形量加大，同時提高管材(cai)的接觸疲勞壽命(ming)。采用合(he)理的熱穿孔工藝參數，不(bu)僅為冷(leng)拔(ba)加工打(da)好(hao)基礎，而且改善圓鋼內存在的中心(xin)疏松等缺陷，使偏(pian)析得以(yi)(yi)明顯改善。

 2. 冷拔加工

    冷(leng)拔(ba)時應采用(yong)合理(li)的(de)變形(xing)量，變形(xing)量的(de)選擇對管材的(de)尺(chi)寸精度、力學(xue)性能(neng)等(deng)影響極大。軸承鋼(gang)的(de)“臨界變形(xing)量”約為8％～10％。冷(leng)拔(ba)時盡量采用(yong)較大的(de)變形(xing)度（不超(chao)過臨界變形(xing)量），使金屬組織(zhi)產生(sheng)強(qiang)烈(lie)破碎，產生(sheng)大量均勻分布的(de)晶核，再結(jie)晶后便獲(huo)得了(le)均勻的(de)細晶粒，從而獲(huo)得優良的(de)金相(xiang)組織(zhi)及(ji)力學(xue)性能(neng)。

 3. 球化退火

    生(sheng)產實踐證明，若管坯沒(mei)有(you)良好的球化(hua)組織，冷拔(ba)加工將無(wu)法進行，而且影響成(cheng)品管材(cai)的力學性能。球化(hua)的相變(bian)規律是金(jin)屬的加熱和保溫，使奧(ao)氏(shi)體(ti)形成(cheng)（生(sheng)核(he)和核(he)的長(chang)大(da)過程），碳(tan)化(hua)物分段(duan)溶解，冷卻時使管材(cai)中片狀珠光體(ti)轉(zhuan)變(bian)為粒狀珠光體(ti)。

 4. 中間(jian)退(tui)火

    鋼管經冷(leng)拔后，對進一步冷(leng)拔加工造成(cheng)困(kun)難，大多(duo)數工廠采用(yong)消除(chu)應力退(tui)火(huo)或(huo)采用(yong)再結晶退(tui)火(huo)。使破(po)碎(sui)的、拉長或(huo)壓扁的晶粒變為均勻、細小的等軸晶粒。