冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液(ye)壓脹合法(fa)

  先將(jiang)兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)套在一起(qi)，然后對內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)加壓，隨(sui)著管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓力(li)升(sheng)高，內(nei)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)由(you)彈(dan)性變形狀(zhuang)態進入塑性狀(zhuang)態，并貼(tie)緊(jin)外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓力(li)達到一定值時，外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)發生(sheng)彈(dan)性變形。兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)在一起(qi)，當管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壓力(li)卸除(chu)后，如果外(wai)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)彈(dan)性回復(fu)大于(yu)內(nei)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)的彈(dan)性回復(fu)，則兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)密(mi)貼(tie)合(he)制成復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)。在油氣開采輸送中多(duo)采用API5LD標準生(sheng)產雙金屬耐蝕復(fu)合(he)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。液壓脹合(he)法(fa)的生(sheng)產工藝步(bu)驟如圖8-38所示(shi)。

2. 拉拔成型生產工藝

  拉(la)(la)(la)拔成型(xing)是(shi)在拉(la)(la)(la)拔機(ji)組上進(jin)行壓力加工成型(xing)。它對(dui)管坯要求(qiu)較嚴(yan)，必(bi)須保(bao)證(zheng)兩種(zhong)鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸精度和延伸性(xing)能(neng)。選用的管坯既可(ke)(ke)以是(shi)無縫鋼(gang)(gang)管，也可(ke)(ke)以用焊接(jie)鋼(gang)(gang)管。拉(la)(la)(la)拔成型(xing)生產工藝流程為：

  不銹鋼管/碳鋼管→套(tao)合(he)→打頭→配洗、潤滑→冷拔→去油(you)→矯直→切(qie)管→檢(jian)驗→拋光(guang)→檢(jian)驗→包(bao)裝→標(biao)記→稱重→入庫

  拉拔成(cheng)型的特點是：原管坯(pi)為(wei)薄壁(bi)管，生產(chan)為(wei)斷(duan)續式，生產(chan)效(xiao)率(lv)較低(di)(di)、不(bu)銹鋼成(cheng)材(cai)率(lv)較低(di)(di)、只能生產(chan)中小規格復(fu)合管，可生產(chan)內、外復(fu)合管。

3. 熱膨脹法(fa)

  在管壁較厚(hou)的(de)碳素鋼(gang)或不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)內(nei)側(ce)，插入薄壁耐(nai)蝕性(xing)好的(de)金(jin)屬管，在內(nei)管內(nei)充惰性(xing)氣體(ti)并(bing)使內(nei)管的(de)內(nei)側(ce)產生內(nei)壓力，再用感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)外(wai)(wai)管的(de)外(wai)(wai)側(ce)，該(gai)感(gan)應(ying)線圈可(ke)以(yi)移動，使加(jia)熱(re)部分(fen)的(de)內(nei)管依次膨脹，并(bing)與外(wai)(wai)管接合(he)，由此形(xing)成(cheng)雙層鋼(gang)管的(de)復(fu)合(he)。選(xuan)用熱(re)膨脹系(xi)數小的(de)高(gao)價格(ge)金(jin)屬內(nei)管（如鈦(tai)管或300Cr-2Mo高(gao)純度鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)），很容易制(zhi)造出耐(nai)蝕性(xing)高(gao)的(de)復(fu)合(he)鋼(gang)管。

4. 釬焊法(fa)

  釬焊(han)法(fa)是在外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)碳鋼(gang)管(guan)、內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)不銹鋼(gang)管(guan)的夾層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)加釬焊(han)劑層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，在高溫下釬焊(han)劑熔化，將內外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)管(guan)熔合成為一體。從內外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)之間的結合強(qiang)度來(lai)看，釬焊(han)法(fa)高于爆(bao)燃(ran)法(fa)，爆(bao)燃(ran)法(fa)高于縮(suo)徑法(fa)和冷擴法(fa)。

5. 爆(bao)炸成型法

  爆(bao)炸成型生(sheng)產流程：碳鋼中厚板／不銹鋼熱軋板→爆(bao)炸焊接→復合(he)板→切割(ge)→重疊焊四(si)邊(bian)→熱軋→冷軋→縱剪→分層酸洗→氬弧焊或二氧化碳保(bao)護填充焊→連(lian)續固溶(rong)處(chu)理→拋光→檢驗→包裝→標記。

  爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)成型工(gong)(gong)(gong)藝主要有(you)(you)以(yi)下特(te)點是可以(yi)生產各(ge)種材(cai)質匹配的(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)，包括輕金屬(shu)管(guan)(guan)與不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)，缺點是界面(mian)接合(he)區(qu)易形(xing)成波形(xing)，管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)長度(du)受到限制，需建設專(zhuan)門的(de)(de)(de)(de)爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)場(chang)地或(huo)空間，要有(you)(you)特(te)殊的(de)(de)(de)(de)安全措施。如果把爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)焊接作(zuo)為(wei)提供復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝，在隨后進行熱的(de)(de)(de)(de)或(huo)冷的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)，則可生產各(ge)種品種的(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)。另外爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)成型法也可以(yi)將兩支表面(mian)加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)直(zhi)接經爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)復(fu)(fu)合(he)在一起，這種復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)長度(du)一般(ban)在4米以(yi)下，直(zhi)徑(jing)也不宜(yi)過大(da)。這種經爆炸(zha)(zha)(zha)(zha)復(fu)(fu)合(he)的(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)可以(yi)作(zuo)為(wei)空心管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)再經過熱軋(ya)合(he)冷軋(ya)，長度(du)可以(yi)達到20米左右。