建廠以來的25年，老一輩的無縫人運用(yong)自己的聰明才智陸續對(dui)(dui)全廠各個生產環節進行(xing)大量的技(ji)術(shu)改(gai)(gai)造，相(xiang)繼對(dui)(dui)穿孔機(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)、軋(ya)管機(ji)(ji)改(gai)(gai)造，經過廣大工程技(ji)術(shu)人員(yuan)和工人群眾多(duo)次(ci)分析試驗，在軋(ya)管機(ji)(ji)上創造了我國獨(du)特的雙槽跟蹤軋(ya)制(zhi)新工藝，生產能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼(gang)管廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產(chan)(chan)品成材率，保障產(chan)(chan)品質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管(guan)坯鋸(ju)切割管(guan)坯毛料，不僅提高了管(guan)坯切割斷面的(de)精度(du)，降低管(guan)坯消(xiao)耗，而且為下道(dao)加熱、穿孔工序奠定(ding)了良好的(de)質量基礎，確(que)保原料生(sheng)產(chan)(chan)有序周轉，消(xiao)除了生(sheng)產(chan)(chan)加熱待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保(bao)證穿孔與(yu)連軋機組釋(shi)放產能(neng)與(yu)精(jing)整(zheng)后部(bu)工序同(tong)步匹配，在(zai)ф177mm機組穿孔與(yu)連軋機組改造的同(tong)時，新增設(she)ф177mm機組后部(bu)精(jing)整(zheng)工藝設(she)備，增加二臺排(pai)管鋸、一臺矯直(zhi)機、一臺測(ce)長(chang)稱重、一臺探傷機等設(she)備，保(bao)證ф177mm機組穿孔與(yu)連軋產能(neng)的釋(shi)放與(yu)精(jing)整(zheng)后部(bu)工序合(he)理配套(tao)。