化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不(bu)銹鋼(gang)管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材料應符(fu)合(he)下列(lie)標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳(tan)素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂(lie)化用無(wu)縫(feng)鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢(jian)測 第3部(bu)分：超(chao)聲檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照(zhao)相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼(gang)熱軋(ya)厚(hou)鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶。

2. 用于制(zhi)作不(bu)銹鋼(gang)管件的原材料(liao)必(bi)須有出廠合(he)格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合(he)格證(zheng)明書(shu)或(huo)無法(fa)分(fen)清(qing)(qing)爐批號的材(cai)料不(bu)得使用(yong)(yong)，若(ruo)須使用(yong)(yong)時，應(ying)進行(xing)100％化學成分(fen)分(fen)析和硬(ying)度(du)試驗。再(zai)按最高和最低硬(ying)度(du)各取兩(liang)組試樣進行(xing)機械(xie)性能(neng)(neng)試驗。在能(neng)(neng)夠可靠地分(fen)清(qing)(qing)爐批號的情況(kuang)下，須從同一爐批號中抽取兩(liang)件(jian)進行(xing)試驗。

4. 材料的試驗(yan)結(jie)果中有一個試樣不(bu)合(he)(he)格(ge)時，需另取雙倍數量試樣進行不(bu)合(he)(he)格(ge)項目的復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果即使(shi)有一個試樣不(bu)合(he)(he)格(ge)，則該批材料不(bu)予(yu)驗(yan)收。但(dan)可重(zhong)新熱處理后再逐根（逐張）檢驗(yan)，取其合(he)(he)格(ge)者使(shi)用。

5. 鋼板兩面、鋼管的內(nei)外表面不得有(you)(you)裂縫、折疊、軋(ya)折、離層(ceng)、發紋(wen)和(he)結疤缺(que)陷(xian)存在，這(zhe)些缺(que)陷(xian)應完全清(qing)(qing)除(chu)(chu)掉，清(qing)(qing)除(chu)(chu)后不得使壁厚和(he)外徑(jing)超過(guo)負偏(pian)差。沒有(you)(you)超過(guo)外徑(jing)負偏(pian)差的輕微凹面及沒有(you)(you)超過(guo)壁厚負偏(pian)差的其他輕微缺(que)陷(xian)，可不清(qing)(qing)除(chu)(chu)。

6. 制作不(bu)銹鋼管件的無縫鋼管，對壁厚(hou)小于(yu)等于(yu)10mm者需(xu)作壓扁(bian)試驗。同批號、同規格的抽驗量不(bu)少于(yu)2件，鋼管壓扁(bian)后(hou)的外壁距H按下式(shi)計算：

    對(dui)未經車削的(de)(de)試驗，壓扁(bian)試驗后的(de)(de)裂(lie)紋(wen)深度(du)：冷拔不(bu)(bu)銹鋼管(guan)不(bu)(bu)得(de)大于0.3mm，熱軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)不(bu)(bu)得(de)大于0.5mm。對(dui)經車削的(de)(de)試樣(yang)，壓扁(bian)后不(bu)(bu)得(de)有裂(lie)紋(wen)。