1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通(tong)應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎頭(tou)圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不(bu)銹鋼(gang)異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱(re)加(jia)工成型(xing)和（或）熱(re)處理的管件(jian)不(bu)得有過燒(shao)、嚴重脫皮等現象。

7. 化工鋼制無縫對焊管件(jian)熱處(chu)理(li)后，應檢(jian)查管件(jian)的硬度，其(qi)值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼(gang)制無縫對焊管件成型后不應有(you)分(fen)層、裂紋(wen)(wen)和影響強度的折皺等缺陷存在。若發(fa)現有(you)裂紋(wen)(wen)，應采用機械(xie)方(fang)法消(xiao)(xiao)除(chu)，當(dang)經(jing)探傷確認裂紋(wen)(wen)已(yi)消(xiao)(xiao)除(chu)，經(jing)打磨后的剩余壁厚應不小于15-4條(tiao)規定的最小壁厚時，方(fang)可使用。

9. 化工(gong)鋼制無縫對(dui)焊管件(jian)應進行100％磁(ci)力探傷，在此基礎(chu)上，再按(an)同(tong)批號、同(tong)材料、同(tong)規格(ge)抽5％且不(bu)(bu)少于(yu)一件(jian)作X射(she)線檢(jian)驗(yan)。X射(she)線檢(jian)驗(yan)按(an) GB／T 3323，I級為合格(ge)。若發現有不(bu)(bu)合格(ge)，須取雙(shuang)倍數(shu)量(liang)復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果若仍有不(bu)(bu)合格(ge)者(zhe)，必須逐件(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件(jian)焊端(duan)坡口(kou)

  化工鋼(gang)制(zhi)無縫對焊管件(jian)的焊接(jie)端(duan)部應(ying)開坡口(kou)，坡口(kou)的形狀和(he)尺寸見圖15-8。