超高純度鐵素體不(bu)銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通(tong)純度(du)高鉻鐵素體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼，還是超高純度(du)的鐵素體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼，其(qi)焊(han)接(jie)接(jie)頭的晶間(jian)腐蝕傾向都與其(qi)合金元素的含量(liang)有(you)關。

  選(xuan)用與母(mu)材金屬化(hua)學成分(fen)相同或不同的焊(han)接(jie)材料焊(han)接(jie)時(shi)，要(yao)嚴格保護好(hao)焊(han)接(jie)熔(rong)池，防止空氣(qi)中(zhong)氮氣(qi)侵入熔(rong)池，以(yi)免增(zeng)加(jia)焊(han)縫金屬中(zhong)C、N、O的含量，導致(zhi)晶間腐蝕的產生(sheng)。

  選用與母材(cai)金(jin)屬(shu)化學成(cheng)分(fen)不同的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格(ge)控制(zhi)焊(han)接(jie)材(cai)料中的(de)碳、氮含量和提高鉻元素含量，以(yi)提高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗腐蝕能力。

 超高純度(du)鐵素體(ti)不銹鋼管熔(rong)焊(han)(han)(han)的(de)(de)方法(fa)有氬(ya)弧焊(han)(han)(han)、等離子(zi)弧焊(han)(han)(han)和真空電子(zi)束焊(han)(han)(han)。采用這些焊(han)(han)(han)接方法(fa)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是使焊(han)(han)(han)接熔(rong)池(chi)能(neng)得(de)到良好的(de)(de)保護，使焊(han)(han)(han)接熔(rong)池(chi)表面(mian)不受污(wu)染(ran)。

 采(cai)取的工藝措施如(ru)下：

  1）增(zeng)加熔池保(bao)護（如采用雙層氣體保(bao)護），用氣體透鏡，增(zeng)大噴嘴直徑，適當增(zeng)大氬氣流量；或(huo)者采取在焊槍后面加保(bao)護氣罩的(de)辦法，延長焊接熔池的(de)保(bao)護時(shi)間。

  2）焊(han)(han)接時要采用提前送氬氣，滯后停氣的焊(han)(han)接設(she)備(bei)，使焊(han)(han)縫始(shi)、末端均(jun)在有效氣體保護范(fan)圍內。

  3）提(ti)高(gao)氬氣(qi)純度(du)，用高(gao)純度(du)氬氣(qi)進行施焊，以減少(shao)氮和氧(yang)的含量，提(ti)高(gao)焊縫金(jin)屬的凈化程(cheng)度(du)。

  4）提高(gao)焊工(gong)操(cao)作技能(neng)，填(tian)充焊絲(si)(si)時(shi)不(bu)允許焊絲(si)(si)始(shi)、末(mo)端(duan)離開(kai)保護區。

  5）焊(han)縫背面要通氬氣(qi)保(bao)護，最好(hao)采用通氬氣(qi)的銅墊板，以減少過熱(re)，增加(jia)冷(leng)卻(que)速度。

  6）盡量減少(shao)熱輸入(ru)，多層焊時(shi)控制層間溫度低于100℃。