①. 應根據介質(zhi)(zhi)性質(zhi)(zhi)、通(tong)(tong)量大小、允(yun)許壓(ya)力(li)降等要(yao)求通(tong)(tong)過(guo)技(ji)術經濟比較(jiao)合理選(xuan)擇塔內件，并(bing)盡可能(neng)采用經過(guo)工業裝置驗證過(guo)的塔內件。

②. 根據通(tong)量選(xuan)擇(ze)塔內件時，可通(tong)過比較流(liu)動參(can)數來選(xuan)擇(ze)板式塔或是填料塔。

     當(dang)在0.01～0.1時宜首(shou)選規(gui)整(zheng)填料；當(dang)FP在0.1～0.2時宜選用塔(ta)板或規(gui)整(zheng)填料；當(dang)Fp>0.2時宜首(shou)選塔(ta)板。

③. 對(dui)具(ju)有不結垢、不結焦和(he)不含固體粉(fen)末的介質，在(zai)壓(ya)力降是關鍵(jian)因素時，可選(xuan)用填料塔(ta)、網孔板塔(ta)或高開(kai)孔率篩板塔(ta)。在(zai)壓(ya)力降不是關鍵(jian)因素時，而負荷(he)彈性(xing)(xing)范圍要求大于3：1時，宜選(xuan)用浮閥(fa)(fa)塔(ta)；彈性(xing)(xing)負荷(he)要求小于3：1時，可選(xuan)用浮閥(fa)(fa)塔(ta)、舌型(xing)塔(ta)或篩板塔(ta)。

④. 對具有(you)中(zhong)等程度結(jie)垢(gou)或結(jie)焦(jiao)的介(jie)質，在壓力降是關鍵因素時(shi)，宜選用無堰大(da)孔徑(jing)篩板塔。在壓力降不是關鍵因素時(shi)，宜選用大(da)孔徑(jing)篩板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有嚴重(zhong)結垢、嚴重(zhong)結焦的(de)介質或含有固體(ti)粉末的(de)介質，宜選用擋(dang)板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操(cao)作的塔(ta)，宜選(xuan)用填(tian)料(liao)(liao)或格柵，也可選(xuan)用網(wang)孔(kong)、浮舌等塔(ta)板。當填(tian)料(liao)(liao)段(duan)上、下部氣液負荷(he)相差較大時，宜選(xuan)用組合填(tian)料(liao)(liao)。

⑦. 塔內徑小(xiao)于0.8m時，宜(yi)選用填(tian)料(liao)塔。

⑧. 根據(ju)工(gong)藝(yi)需要或技術經濟比較的結(jie)果，塔內(nei)結(jie)構可由幾種不(bu)同形式的塔板(ban)或填料(liao)組成，但類型不(bu)宜過多。

⑨. 理論塔板數（或理論段數）及(ji)平(ping)均板效率(lv)（或等(deng)板高度），應根據介(jie)質(zhi)的(de)組成、介(jie)質(zhi)性質(zhi)及(ji)工藝(yi)要求(qiu)進行計算(suan)。冷凝換熱(re)(re)段應按相應的(de)工藝(yi)計算(suan)方法，求(qiu)取(qu)其所(suo)需換熱(re)(re)板數或填料高度。對組成復雜的(de)油品分餾塔的(de)實際塔板數可按經驗值選定。

⑩. 塔的(de)回(hui)流(liu)比(bi)應慎重(zhong)確(que)定(ding)。對(dui)已知組(zu)成的(de)混合(he)物分餾塔，應根據介質(zhi)的(de)性質(zhi)及(ji)工藝(yi)過程(cheng)要求計算(suan)并(bing)確(que)定(ding)回(hui)流(liu)比(bi)。

?. 對設有中段回流的(de)油品分餾(liu)塔，在確(que)保分離精度(du)的(de)前提下，應多(duo)從中、下部取出熱量，以(yi)獲得較高(gao)品位的(de)熱源(yuan)。

?. 降液管內液體(ti)停留時間不(bu)(bu)宜(yi)小于5s，液體(ti)在(zai)降液管內的流速(su)不(bu)(bu)宜(yi)大(da)于0.1m/s，液體(ti)在(zai)降液管底(di)隙處的流速(su)不(bu)(bu)宜(yi)大(da)于0.3m/s。