①. 不銹鋼塔(ta)的四周可(ke)分(fen)為操(cao)作(zuo)側(ce)（檢(jian)修側(ce)）和管道布(bu)(bu)置(zhi)所(suo)需要的管道側(ce)，見圖4.46。如果將(jiang)操(cao)作(zuo)側(ce)分(fen)為三個區，即操(cao)作(zuo)區、吊裝區、儀表和爬梯區更為確切。對(dui)塔(ta)的周圍進行功能(neng)分(fen)區，有(you)利于平臺(tai)、梯子和吊柱(zhu)等的布(bu)(bu)置(zhi)，便于操(cao)作(zuo)和檢(jian)修。

②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不銹鋼管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。

③. 不銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不(bu)銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。

④. 塔體側面不銹鋼(gang)管道上的閥門宜直接與設備管口連接。

⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹鋼(gang)管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。

⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。

⑦. 每一條不銹鋼管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。

⑧. 梯子(zi)內側(ce)不要(yao)(yao)有配(pei)管，從(cong)梯子(zi)進(jin)平臺的進(jin)口(kou)附近(jin)不要(yao)(yao)有配(pei)管或儀表。

⑨. 2in（含(han)）的閥(fa)門(men)可在梯子上(shang)(shang)操(cao)作，3in以上(shang)(shang)的閥(fa)門(men)則需在平臺上(shang)(shang)操(cao)作。

⑩. 儀表類的安裝(zhuang)位置，應盡量裝(zhuang)設(she)在人眼(yan)睛的高度上。

?. 每一條不銹(xiu)鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。

?. 附塔不銹(xiu)鋼管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。

?. 對于保(bao)(bao)溫層(ceng)特別厚(hou)的(de)(de)塔(ta)及(ji)管道，兩者保(bao)(bao)溫后的(de)(de)最小(xiao)凈空為100mm。

?. 用框架支承(cheng)塔時，配管應支承(cheng)在框架上。水平管走(zou)平臺下面，垂直管走(zou)框架外(wai)側。

?. 為(wei)防止閥門根(gen)部積液，不(bu)應將閥門設置于垂直管上(shang)，見圖(tu)4.49。

?. 特殊(shu)要求的管道與塔開口(kou)直接(jie)焊(han)而不采用法(fa)蘭連接(jie)，以減(jian)少泄(xie)漏。

?. 塔(ta)體側面管道(dao)一般(ban)有(you)回流、進料、側線抽出(chu)、汽提蒸汽、再沸器(qi)入(ru)口和返回管道(dao)等。為使閥門關閉后無積液，上述管道(dao)上的閥門宜直接與塔(ta)體管口相接，進（出(chu)）料管道(dao)在(zai)同一角度有(you)兩個以上的進（出(chu)）料開口時，管道(dao)應考慮一定的柔性。

?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。