輸(shu)油(you)管道選(xuan)用的鋼管、管道附件的材質(zhi)選(xuan)擇應根據設(she)計壓力、設(she)計溫度和所輸(shu)介質(zhi)的物(wu)理性質(zhi)，經(jing)技術經(jing)濟比較(jiao)后確(que)定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管(guan)道(dao)附件和(he)其他(ta)鋼(gang)管(guan)材料應(ying)采用鎮靜(jing)鋼(gang)。采用的(de)鋼(gang)管(guan)和(he)鋼(gang)材應(ying)具有良好的(de)韌性(xing)和(he)可(ke)焊性(xing)。
當鋼管儲存、運(yun)輸、施工的環(huan)境溫度或運(yun)行溫度低于0℃時，應對(dui)鋼管和(he)管道附件材料提出韌性要求。
液化石油氣管(guan)道及(ji)管(guan)道附件，應考慮低溫(wen)下的脆(cui)性斷裂(lie)和運行溫(wen)度下的塑性止裂(lie)性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼(gang)制管(guan)件應符(fu)合下(xia)列規定：
①. 冷彎(wan)管(guan)、熱煨彎(wan)管(guan)宜(yi)采(cai)用與直管(guan)段(duan)相同的鋼級材(cai)料制作。
②. 制(zhi)作冷彎(wan)管的鋼管管型宜與兩側(ce)連(lian)接的直管段相同，熱(re)煨(wei)彎(wan)管不宜采用螺(luo)旋(xuan)焊縫鋼管制(zhi)作。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道附件設計(ji)應符(fu)合下列規(gui)定；
①. 管道附件應按(an)(an)設(she)計(ji)內(nei)壓力(li)、設(she)計(ji)溫度和最低環境溫度選(xuan)擇和設(she)計(ji)，并應按(an)(an)管道附件能承(cheng)受(shou)作用在(zai)其上的外(wai)壓、內(nei)壓、外(wai)壓與內(nei)壓之間最大壓差進行核算。
②. 管(guan)道附件(jian)的非金(jin)屬鑲裝(zhuang)件(jian)、填料、密封件(jian)，應選(xuan)擇耐(nai)油、耐(nai)溫的材料。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸油管(guan)道的(de)剛度應滿足鋼(gang)管(guan)運(yun)(yun)輸、管(guan)道施工和運(yun)(yun)行時的(de)要(yao)求。鋼(gang)管(guan)的(de)外直(zhi)徑與壁厚的(de)比值不(bu)宜大于100。
輸(shu)油管道應(ying)計(ji)(ji)算由設計(ji)(ji)內壓力、外部載荷(he)和溫度變化所產(chan)生的應(ying)力，并(bing)應(ying)使其小于(yu)管道、管道附件及(ji)所連接(jie)設備的安全承受(shou)能力。
3. 管道和管道附件的開孔補(bu)強應(ying)符(fu)合(he)下列規定：
①. 在(zai)主管(guan)上直接開孔(kong)焊接支管(guan)，當(dang)支管(guan)外徑小于0.5倍主管(guan)外徑時，可采用補(bu)強(qiang)圈進行局部補(bu)強(qiang)，也可增加主管(guan)和(he)支管(guan)管(guan)壁厚度(du)進行整(zheng)體補(bu)強(qiang)。支管(guan)和(he)補(bu)強(qiang)圈的材(cai)料(liao)，宜與主管(guan)材(cai)料(liao)相同或相近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔(kong)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)或等于(yu)50mm時，可不補(bu)強(qiang)。
④. 當支管外(wai)徑大于或(huo)等于0.5倍主管外(wai)徑時，應采(cai)用三通或(huo)采(cai)用全包型補強。
⑤. 三通和(he)主管開孔宜采用等面積補強。
⑥. 開孔邊緣距主管(guan)焊縫宜大于主管(guan)管(guan)壁(bi)厚的5倍。
